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असंतति बनाम दोष

D1.1 वेल्ड या आधार धातु की अपेक्षित संरचना में किसी भी रुकावट के लिए तटस्थ, तकनीकी शब्द के रूप में “असंतति” का उपयोग करता है। एक दरार, एक छिद्र, एक अंडरकट, एक समावेशन — ये सभी असंततियां हैं। यह शब्द इस बारे में कोई निर्णय नहीं देता कि वेल्ड पास होता है या फेल।

एक असंतति “दोष” तभी बनती है जब वह तालिका 8.1 में परिभाषित स्वीकृति मानदंड से अधिक हो जाती है। इसका मतलब है कि एक ही भौतिक स्थिति — जैसे, एक फ़िलेट वेल्ड पर थोड़ी मात्रा में अंडरकट — एक कनेक्शन पर एक स्वीकार्य असंतति हो सकती है और दूसरे पर एक अस्वीकार्य दोष हो सकती है, जो मोटाई, लोडिंग और तालिका में विशिष्ट सीमाओं पर निर्भर करता है।

यह अंतर निरीक्षण रिपोर्ट के लिए मायने रखता है। एक निरीक्षक जो किसी चीज को “दोष” कहता है, वह कह रहा है कि यह संहिता सीमा से अधिक है और इसकी मरम्मत की जानी चाहिए। “असंतति” का सही ढंग से उपयोग यह संकेत देता है कि स्थिति का मूल्यांकन स्वीकृति मानदंड के विरुद्ध किया गया है और कार्रवाई की आवश्यकता हो सकती है या नहीं भी हो सकती है। यह देखने के लिए प्रक्रिया योग्यता अभिलेख (PQR) देखें कि योग्य प्रक्रियाएं वेल्डिंग मापदंडों को कैसे स्थापित करती हैं जो सबसे पहले दोषों को कम करती हैं।

तालिका 8.1 असंतति श्रेणियाँ

तालिका 8.1, जिसका शीर्षक “दृश्य निरीक्षण स्वीकृति मानदंड” है, वेल्ड असंततियों को आठ श्रेणियों में व्यवस्थित करता है। प्रत्येक श्रेणी में स्थैतिक रूप से लोड किए गए गैर-ट्यूबलर कनेक्शन और चक्रीय रूप से लोड किए गए गैर-ट्यूबलर कनेक्शन के लिए अलग-अलग स्वीकृति मानदंड हैं। तालिका में एक “X” इंगित करता है कि श्रेणी उस कनेक्शन प्रकार पर लागू होती है।

(1) दरार निषेध

Any crack shall be unacceptable, regardless of आकार or location. This is the only असंतति in Table 8.1 with an absolute zero-tolerance criterion. It applies to both statically and cyclically लोड हो गया connections. There is no न्यूनतम length, no depth threshold, and no exception — if a crack exists, the weld fails.

(2) वेल्ड/आधार धातु संलयन

Complete fusion shall exist between adjacent layers of वेल्ड धातु and between weld metal and आधार धातु. अपूर्ण संलयन — sometimes called “lack of fusion” or “cold lap” — is unacceptable for both connection types. Like दरारें, this is a zero-tolerance criterion.

(3) क्रेटर क्रॉस सेक्शन

All craters shall be filled to provide the specified weld size, except for the ends of intermittent fillet welds outside of their effective length. An unfilled crater at a weld termination reduces the effective throat and creates a stress concentration. Both connection types require this.

(4) वेल्ड प्रोफाइल

Weld profiles shall be in conformance with Clause 7.23, which defines acceptable convexity, concavity, and reinforcement सीमाएँ. Excessive convexity creates stress concentrations at the weld toe. Excessive concavity reduces the effective throat below the design minimum. Applies to both connection types.

(5) निरीक्षण का समय

Visual निरीक्षण of welds in all steels may begin immediately after the completed welds have cooled to ambient तापमान. For ASTM A514, A517, and A709 Grade HPS 100W steels, acceptance criteria shall be based on दृश्य निरीक्षण performed not less than 48 hours after completion of the weld. This delay allows delayed hydrogen cracking to manifest before the inspection is finalized. Applies to both connection types.

(6) कम आकार के फ़िलेट वेल्ड

The size of a फ़िलेट वेल्ड may be less than the specified nominal size without correction by limited amounts: up to 1/16 in for welds 1/8 in to 3/16 in, up to 3/32 in for 1/4 in welds, and up to 1/8 in for welds 5/16 in and larger. In all cases, the undersize portion shall not exceed 10% of the weld length. On web-to-flange welds on girders, underrun is prohibited at the ends for a length equal to twice the width of the flange. Applies to statically loaded connections only.

(7) अंडरकट

Undercut limits depend on material मोटाई and loading type. For statically loaded connections, material less than 1 in thick allows अंडरकट up to 1/32 in; material 1 in and over allows up to 1/16 in, with specific accumulated-length exceptions. For cyclically loaded connections, undercut on primary tension members is limited to 0.01 in; all other cases allow 1/32 in. See the full breakdown at weld undercut acceptance criteria.

(8) पाइपिंग सरंध्रता

Porosity limits vary by weld type, connection type, and loading. For statically loaded CJP groove welds in tension, no visible piping सरंध्रता is permitted. Fillet welds and other groove welds have specific frequency and diameter limits — for example, the sum of visible piping porosity 1/32 in or greater shall not exceed 3/8 in per linear inch of weld. Cyclically loaded connections have tighter limits. See the detailed criteria at weld porosity acceptance criteria.

निरीक्षण अनुक्रम

खंड 8.9 के तहत सभी उत्पादन वेल्ड पर दृश्य परीक्षण (VT) आवश्यक है। परियोजना पर प्रत्येक वेल्ड — न केवल एक नमूना — काम स्वीकार किए जाने से पहले तालिका 8.1 में स्वीकृति मानदंड को पास करना चाहिए। VT सभी D1.1 कार्य के लिए आधारभूत निरीक्षण विधि है।

रेडियोग्राफिक परीक्षण (RT) और अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) स्वचालित रूप से आवश्यक नहीं हैं। वे केवल तभी निर्दिष्ट किए जाते हैं जब अनुबंध दस्तावेज़ों में उनकी आवश्यकता होती है, खंड 8.6.4 के अनुसार। जब RT निर्दिष्ट किया जाता है, तो स्वीकृति मानदंड खंड 8.12 में पाए जाते हैं। जब UT निर्दिष्ट किया जाता है, तो स्वीकृति मानदंड तालिका 8.2 और 8.3 में होते हैं। ये विधियां आंतरिक असंततियों का पता लगाती हैं जिन्हें VT नहीं देख सकता है — उपसतह सरंध्रता, स्लैग समावेशन, वेल्ड क्रॉस-सेक्शन के भीतर दबे हुए संलयन की कमी।

अधिकांश संरचनात्मक परियोजनाओं पर व्यावहारिक अनुक्रम है: वेल्डर वेल्ड को पूरा करता है, वेल्ड परिवेश तापमान तक ठंडा होता है (या A514/A517/HPS 100W स्टील्स के लिए 48 घंटे इंतजार करता है), निरीक्षक तालिका 8.1 के विरुद्ध VT करता है, और यदि वेल्ड VT पास करता है और अनुबंध अतिरिक्त NDT निर्दिष्ट करता है, तो वेल्ड RT या UT के लिए आगे बढ़ता है। एक वेल्ड जो VT में विफल रहता है वह पहले से ही एक अस्वीकार्य दोष है — यह तब तक RT या UT के लिए आगे नहीं बढ़ता जब तक कि दृश्य स्थिति को ठीक नहीं किया जाता। पूर्ण VT प्रक्रिया के लिए, हमारी दृश्य वेल्ड निरीक्षण चेकलिस्ट देखें।

जब किसी दोष को मरम्मत की आवश्यकता हो

जब एक असंतति तालिका 8.1 में सीमाओं से अधिक हो जाती है, तो यह एक दोष बन जाती है और इसकी मरम्मत की जानी चाहिए। खंड 7.25 दोषपूर्ण वेल्ड की मरम्मत को नियंत्रित करता है। सामान्य अनुक्रम है:

सबसे पहले, दोषपूर्ण हिस्से की पहचान की जाती है और निरीक्षण परिणामों के आधार पर चिह्नित किया जाता है। निरीक्षक दोष की सीमा और उसके उल्लंघन किए गए स्वीकृति मानदंड को निर्दिष्ट करता है। दूसरा, दोषपूर्ण वेल्ड धातु को हटा दिया जाता है — आमतौर पर पीसकर, एयर कार्बन आर्क गॉजिंग करके, या चिपिंग करके — ध्वनि धातु तक। पुन: वेल्डिंग से पहले सभी दोषपूर्ण सामग्री हटा दी गई है, इसकी पुष्टि करने के लिए गुहा को साफ और निरीक्षण किया जाना चाहिए। तीसरा, एक अनुमोदित WPS का उपयोग करके मरम्मत वेल्ड बनाया जाता है। मरम्मत वेल्ड पर वही आवश्यक चर (प्रक्रिया, भराव धातु, पूर्वतापन, अंतरपास तापमान) लागू होते हैं जो किसी भी उत्पादन वेल्ड पर लागू होते हैं। चौथा, मरम्मत किए गए क्षेत्र का उसी स्वीकृति मानदंड का उपयोग करके पुन: निरीक्षण किया जाता है जिसने मूल दोष की पहचान की थी।

यदि मूल दोष VT के दौरान पाया गया था, तो मरम्मत का तालिका 8.1 के विरुद्ध VT द्वारा पुन: निरीक्षण किया जाता है। यदि यह RT के दौरान पाया गया था, तो मरम्मत का खंड 8.12 के विरुद्ध RT द्वारा पुन: परीक्षण किया जाता है। मरम्मत को मूल वेल्ड के समान मानक को पूरा करना चाहिए — मरम्मत किए गए क्षेत्रों के लिए कोई ढीला मानदंड नहीं है।

मरम्मत को लगभग हमेशा पूर्ण हटाने और बदलने पर प्राथमिकता दी जाती है। पूरे वेल्ड को बदलने से अतिरिक्त ऊष्मा चक्र, विरूपण का जोखिम और लागत बढ़ जाती है। खंड 7.25 दोषपूर्ण हिस्से की लक्षित मरम्मत की अनुमति देता है जबकि वेल्ड के ध्वनि हिस्सों को बरकरार रखता है।

Acceptance criteria differ across codes — D1.1 defines limits in Table 8.1, while ASME Section IX and API 1104 Section 9 each set their own acceptance standards for the same discontinuity types.

वेल्डिंग में सरंध्रता

Porosity — gas pockets trapped in solidified weld metal — is the most common weld discontinuity. Per Table 8.1 item (8), piping porosity in fillet welds is limited to one pore per 4 in of weld length with अधिकतम diameter of 3/32 in. In CJP groove welds, scattered porosity is evaluated by RT per Clause 8.12.

सामान्य कारण: आधार धातु या भराव पर नमी, अपर्याप्त शील्डिंग गैस प्रवाह, दूषित तार या फ्लक्स। रोकथाम: नमी को दूर करने के लिए पूर्वतापन, गैस प्रवाह दर सत्यापित करें (GMAW के लिए 35-45 CFH सामान्य), ग्रूव के 1 in के भीतर संयुक्त सतहों को साफ करें।

For detailed analysis, see the porosity कारण and रोकथाम guide.

वेल्डिंग में अंडरकट

अंडरकट वेल्ड टो के निकट आधार धातु में पिघला हुआ एक ग्रूव है जो वेल्ड धातु से भरा नहीं होता है। तालिका 8.1 आइटम (7) इन सीमाओं को निर्धारित करता है: स्थैतिक रूप से लोड किए गए कनेक्शनों के लिए, 1 in से कम मोटी सामग्री के लिए अंडरकट 1/32 in से अधिक नहीं होना चाहिए। 1 in और उससे अधिक सामग्री के लिए, 1/16 in तक अंडरकट स्वीकार्य है। चक्रीय रूप से लोड किए गए कनेक्शनों के लिए, तन्यता तनाव के अधीन सदस्यों के लिए सीमा 0.01 in है।

सामान्य कारण: अत्यधिक एम्परेज, बहुत तेज वेल्डिंग गति, गलत इलेक्ट्रोड कोण। रोकथाम: एम्परेज कम करें, वेल्डिंग गति धीमी करें, 10-15 डिग्री ड्रैग कोण बनाए रखें।

माप तकनीकों और तालिका 8.1 सीमाओं के लिए, अंडरकट स्वीकृति गाइड देखें।

अपूर्ण संलयन

Incomplete fusion — lack of coalescence between weld metal and base metal or between adjacent weld passes — has zero tolerance under Table 8.1 item (2). Unlike undercut or porosity which have dimensional limits, incomplete fusion is always a rejectable defect regardless of size or extent.

सामान्य कारण: अपर्याप्त ऊष्मा इनपुट, गलत इलेक्ट्रोड कोण जो आर्क को संयुक्त सतह के बजाय जमा धातु पर निर्देशित करता है, संयुक्त सतहों पर ऑक्साइड या मिल स्केल। रोकथाम: प्लेट की मोटाई के लिए पर्याप्त एम्परेज सुनिश्चित करें, आर्क को संयुक्त के रूट में निर्देशित करें, सतहों को चमकदार धातु तक साफ करें।

For root cause analysis, see the incomplete fusion guide.

वेल्ड दरारें

दरारें सबसे गंभीर वेल्ड दोष हैं। तालिका 8.1 आइटम (1) पूर्ण शून्य सहनशीलता प्रदान करता है — कोई भी दरार आकार, स्थान या लोडिंग स्थिति की परवाह किए बिना अस्वीकार्य है। इसमें गर्म दरारें (ठोसकरण), ठंडी दरारें (हाइड्रोजन-प्रेरित), क्रेटर दरारें और लैमेलर टियर शामिल हैं। पता लगने पर खंड 7.25 के अनुसार मरम्मत अनिवार्य है।

सामान्य कारण: अपर्याप्त पूर्वतापन या गीले इलेक्ट्रोड से हाइड्रोजन-प्रेरित क्रैकिंग, उच्च अवरोध, तेजी से ठंडा होना। रोकथाम: तालिका 5.11 पूर्वतापन आवश्यकताओं का पालन करें, कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड (E7018) का उपयोग करें, अंतरपास तापमान को नियंत्रित करें।

सभी 6 दरार प्रकारों और रोकथाम रणनीतियों के लिए, वेल्ड दरारें गाइड देखें।

स्लैग समावेशन

स्लैग समावेशन वेल्ड धातु में या वेल्ड और आधार धातु के बीच फंसी गैर-धातु ठोस सामग्री हैं। तालिका 8.1 के तहत, ग्रूव वेल्ड में स्लैग समावेशन का मूल्यांकन खंड 8.12 में स्वीकृति मानदंड के विरुद्ध RT द्वारा किया जाता है। फ़िलेट वेल्ड में, सतह पर दिखाई देने वाला लंबा स्लैग आमतौर पर तालिका 8.1 आइटम (4) की प्रोफाइल आवश्यकताओं से अधिक होता है।

सामान्य कारण: पास के बीच स्लैग को हटाने में विफलता, अनुचित संयुक्त डिजाइन जो पहुंच को प्रतिबंधित करता है, बहुत संकीर्ण ग्रूव कोण। रोकथाम: अगले पास को जमा करने से पहले प्रत्येक पास को अच्छी तरह से साफ करें, सुनिश्चित करें कि ग्रूव कोण पर्याप्त पहुंच प्रदान करता है (V-ग्रूव के लिए न्यूनतम 60 डिग्री), मल्टी-पास वेल्ड पर पास के बीच पीसने या चिपिंग का उपयोग करें।

ओवरलैप (कोल्ड लैप)

ओवरलैप तब होता है जब वेल्ड धातु आधार धातु की सतह पर बिना फ्यूज हुए बह जाती है — वेल्ड टो पर एक नॉच बनाती है। तालिका 8.1 आइटम (4) वेल्ड प्रोफाइल को संबोधित करता है और वेल्ड टो पर चिकनी संक्रमण की आवश्यकता होती है। ओवरलैप एक तनाव एकाग्रता बनाता है जो चक्रीय लोडिंग के तहत विशेष रूप से खतरनाक होता है क्योंकि अनफ्यूज्ड किनारा एक दरार दीक्षा बिंदु के रूप में कार्य करता है।

सामान्य कारण: अत्यधिक वेल्ड पूल आकार, बहुत धीमी वेल्डिंग गति, ऊर्ध्वाधर-ऊपर वेल्ड पर गलत इलेक्ट्रोड कोण। रोकथाम: तार फ़ीड गति या एम्परेज कम करें, वेल्डिंग गति बढ़ाएं, उचित कार्य कोण बनाए रखें।

"दृश्य निरीक्षण संरचनात्मक वेल्डिंग में गुणवत्ता आश्वासन की पहली और सबसे महत्वपूर्ण पंक्ति है। किसी भी आगे के NDT से पहले प्रत्येक उत्पादन वेल्ड को तालिका 8.1 दृश्य स्वीकृति मानदंड को पास करना होगा।"

— Widely cited in CWI training programs, reflecting D1.1:2025 Clause 8.9 and Table 8.1

दृश्य निरीक्षण पर वेल्ड दोष पहचान चार नैदानिक ​​प्रश्नों पर निर्भर करती है: क्या यह सतह-भंग है, वेल्ड दिशा के सापेक्ष इसका अभिविन्यास क्या है, इसकी लंबाई क्या है, और क्या यह रैखिक या वॉल्यूमेट्रिक है। दरारें सतह-भंग होती हैं, अनाज की सीमाओं के साथ उन्मुख होती हैं, रैखिक होती हैं, और AWS D1.1:2025 §8.9 के अनुसार किसी भी लोड स्थिति के लिए अस्वीकार्य होती हैं। अधिकांश अन्य दोषों में स्वीकृति सीमाएं होती हैं जो लोड स्थिति और निरीक्षण विधि पर निर्भर करती हैं।

— CWI defect identification practice, 2026