Magnetic particle testing (MT) ऐसी क्या चीज़ें ढूँढता है जो visual inspection (VT) से छूट जाती हैं?

MT लौह-चुंबकीय (ferromagnetic) सामग्रियों में सतह और सतह के थोड़ा नीचे (आमतौर पर तकनीक और सामग्री की पारगम्यता के आधार पर लगभग 3 mm गहराई तक) की विसंगतियों को प्रकट करता है। यह विधि विसंगति पर Flux रिसाव की ओर चुंबकीय कणों को आकर्षित करके बारीक, सतह-तोड़ने वाली दरारों को दृश्यमान बनाती है — जिनमें से कई दृश्य पहचान के लिए बहुत छोटी या कसकर बंद होती हैं। MT ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, या अन्य गैर-लौह-चुंबकीय सामग्रियों पर काम नहीं करता है; उनके लिए, लिक्विड पेनेट्रेंट टेस्टिंग (PT) का उपयोग करें।

वेल्ड निरीक्षण के लिए MT और PT के बीच क्या अंतर है?

दोनों सतह-तोड़ने वाली विसंगतियों (discontinuities) का पता लगाते हैं, लेकिन अंतर्निहित भौतिकी भिन्न होती है। Magnetic particle testing (MT) भाग को चुम्बकित करता है और विसंगतियों पर Flux रिसाव को प्रकट करता है — यह केवल फेरोमैग्नेटिक सामग्रियों (carbon steel, low-alloy steel, ferritic stainless) पर काम करता है और सतह और थोड़ी उप-सतह (subsurface) दोनों खामियों का पता लगाता है। Liquid penetrant testing (PT) केपिलरी एक्शन द्वारा सतह-खुली विसंगतियों में पेनेट्रेंट तरल खींचता है, फिर एक डेवलपर दृश्यता के लिए पेनेट्रेंट को वापस सतह पर खींचता है — PT किसी भी गैर-छिद्रपूर्ण सामग्री (एल्यूमीनियम और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस सहित) पर काम करता है लेकिन केवल सतह-तोड़ने वाली खामियों को ढूंढता है। PT में MT की तुलना में प्रति जोड़ अधिक समय लगता है और यह कार्य क्षेत्र को दूषित करता है।

क्या AWS D1.1 MT संकेतों के लिए स्वीकृति मानदंड (acceptance criteria) निर्दिष्ट करता है?

हाँ। D1.1:2025 Clause 8.10.1 के अनुसार, सभी MT और PT संकेतों को Table 8.1 (visual inspection acceptance criteria) की स्वीकृति आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। दरारों के अलावा अन्य विसंगतियों का मूल्यांकन या तो रैखिक (लंबाई चौड़ाई के तीन गुना से अधिक) या गोलाकार (लंबाई चौड़ाई के तीन गुना के बराबर या उससे कम) के रूप में किया जाएगा। रैखिक विसंगतियों को संकेत के आकार और आकृति के बराबर माना जाएगा। MT प्रक्रिया स्वयं Clause 8.14.4 के अनुसार ASTM E3024/E3024M के अनुरूप होनी चाहिए (ASTM E709 को केवल Commentary C-8.14.4 में सूचनात्मक मार्गदर्शन के रूप में संदर्भित किया गया है और यह अनिवार्य नहीं है)।

NDE · D1.1:2025 · Clause 8.10 · MT

वेल्ड का Magnetic Particle Testing — D1.1:2025 आवश्यकताएं

वेल्ड का Magnetic particle testing AWS D1.1:2025 Clause 8.10 द्वारा शासित है, जिसमें Table 8.1 के अनुसार स्वीकृति, Clause 8.14.4 के अनुसार अनिवार्य ASTM E3024/E3024M प्रक्रिया, और Clause 8.14.6 के अनुसार NDT Level II कर्मियों का प्रमाणन आवश्यक है — UT की तरह, MT केवल तभी लागू होता है जब अनुबंध दस्तावेज इसे निर्दिष्ट करते हैं।

MT वेल्ड पर क्या पता लगाता है

Magnetic particle testing फेरोमैग्नेटिक सामग्रियों — कार्बन स्टील, लो-अलॉय स्टील, फेरिटिक स्टेनलेस — में सतह और सतह के थोड़े नीचे की विसंगतियों (discontinuities) को प्रकट करता है जो केवल विजुअल निरीक्षण द्वारा खोजने के लिए बहुत छोटी, बहुत तंग या बहुत अधिक उन्मुख (oriented) होती हैं। यह विधि परीक्षण क्षेत्र को चुम्बकित करती है और सतह पर महीन फेरोमैग्नेटिक कण लगाती है; किसी भी विसंगति पर जो मैग्नेटिक फ्लक्स पथ को बाधित करती है, लीक हुआ फ्लक्स कणों को एक दृश्य संकेत के रूप में रोक लेता है।

व्यावहारिक पहचान की गहराई मैग्नेटाइजिंग तकनीक, करंट के प्रकार और सामग्री की पारगम्यता (permeability) पर निर्भर करती है, लेकिन विशिष्ट सतह और सतह के निकट की कवरेज सतह से कुछ मिलीमीटर के क्रम में होती है। तंग, सतह को तोड़ने वाली दरारें — जिनमें हॉट क्रैक्स, फिलेट वेल्ड के टो (toe) पर हाइड्रोजन क्रैक्स, T-joints में लैमेलर टियर्स शामिल हैं — वेल्डिंग निरीक्षण में क्लासिक MT लक्ष्य हैं।

MT ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, एल्युमीनियम, तांबा, पीतल या अन्य गैर-फेरोमैग्नेटिक सामग्रियों पर काम नहीं करता है। उनके लिए, Clause 8.14.5 के अनुसार लिक्विड पेनिट्रेंट टेस्टिंग (PT) का उपयोग करें।

D1.1 Clause 8 में MT का स्थान

AWS D1.1:2025 मैग्नेटिक पार्टिकल टेस्टिंग को Clause 8 (स्वीकृति मानदंड) के Part C में Clause 8.10 के तहत पेनिट्रेंट टेस्टिंग (PT) के साथ संयुक्त रूप से रखता है। MT की प्रक्रिया विशेष रूप से Part D (प्रक्रियाएं) में Clause 8.14.4 के तहत आती है। MT सहित किसी भी NDT विधि के लिए कर्मियों की योग्यता Clause 8.14.6 में दी गई है।

Clause 8.10 के शब्दशः अनुसार: "वेल्ड जो MT या PT के अधीन हैं, उनका मूल्यांकन 8.10.1 में स्वीकृति मानदंडों के आधार पर किया जाएगा। परीक्षण 8.14.4 या 8.14.5, जो भी लागू हो, के अनुरूप किया जाएगा।" इसलिए Clause 8.10 स्वीकृति पक्ष स्थापित करता है; Clause 8.14.4 प्रक्रियात्मक पक्ष स्थापित करता है; साथ में वे D1.1 के तहत वेल्ड-पर-MT की पूर्ण आवश्यकता को परिभाषित करते हैं।

MT कब आवश्यक है

Clause 8.6.4 (विजुअल के अलावा निर्दिष्ट NDT) के ढांचे के अनुसार, NDT — जिसमें मैग्नेटिक पार्टिकल टेस्टिंग शामिल है — बोलीदाताओं को दिए गए अनुबंध दस्तावेजों द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है। कोई सामान्य कंबल D1.1 आवश्यकता नहीं है कि सभी वेल्ड का MT-परीक्षण किया जाए। इंजीनियर प्रत्येक प्रोजेक्ट पर यह निर्धारित करता है कि क्या MT आवश्यक है, किन वेल्डों पर, किस चरण में, और किस स्वीकृति स्तर तक।

सामान्य प्रोजेक्ट विनिर्देश जो वेल्ड पर MT की मांग करते हैं उनमें शामिल हैं: अंतिम पास से ढके जाने से पहले टैक वेल्ड, महत्वपूर्ण CJP ग्रूव वेल्ड में रूट पास, मरम्मत के लिए की गई खुदाई (excavations) जिन्हें फिर से वेल्ड किया जाना है, गतिशील रूप से लोड किए गए कनेक्शनों में फिलेट वेल्ड जहां सतह को तोड़ने वाले टो क्रैक्स चक्रीय लोड के तहत फैल सकते हैं, और लिफ्टिंग लग या फ्रैक्चर-क्रिटिकल मेंबर से जुड़े किसी भी वेल्ड में।

Clause 8.6.5 के अनुसार, यदि विजुअल के अलावा अन्य NDT मूल अनुबंध में नहीं है, लेकिन बाद में मालिक द्वारा अनुरोध किया जाता है, तो मालिक संबंधित लागतों के लिए जिम्मेदार होता है जब तक कि परीक्षण धोखाधड़ी के प्रयास या कोड के प्रति घोर गैर-अनुपालन को प्रकट न करे — जिस स्थिति में मरम्मत का काम ठेकेदार के खर्च पर होता है।

MT प्रक्रिया: ASTM E3024 (अनिवार्य) और ASTM E709 (सूचनात्मक)

Clause 8.14.4 के शब्दशः अनुसार: "जब MT का उपयोग किया जाता है, तो प्रक्रिया और तकनीक ASTM E3024/E3024M के अनुरूप होगी, और स्वीकृति का मानक इस कोड के Clause 8, Part C के अनुरूप होगा।" इसलिए D1.1:2025 प्रक्रिया के लिए ASTM E3024/E3024M को अनिवार्य बनाता है।

पुराना ASTM E709 ("मैग्नेटिक पार्टिकल टेस्टिंग के लिए मानक गाइड") केवल Commentary C-8.14.4 में सूचनात्मक मार्गदर्शन के रूप में संदर्भित है: "ASTM E709 एक मानक गाइड है और इसका उपयोग E3024/E3024M के साथ जानकारी के लिए किया जा सकता है।" यह एक सामान्य अभ्यासकर्ता भ्रम है — E709 पुराने प्रोजेक्ट विनिर्देशों और शॉप दस्तावेजों में व्यापक रूप से उद्धृत है, लेकिन वर्तमान D1.1:2025 अनिवार्य संदर्भ E3024/E3024M है, न कि E709।

“यदि आपका प्रोजेक्ट विनिर्देश अभी भी D1.1 कार्य के लिए अनिवार्य MT प्रक्रिया के रूप में ASTM E709 का हवाला देता है, तो वह विनिर्देश कोड के पुराने संस्करण के आधार पर लिखा गया था। D1.1:2025 Clause 8.14.4 E3024/E3024M को अनिवार्य बनाता है; E709 केवल Commentary C-8.14.4 के अनुसार सूचनात्मक है।”
D1.1:2025 Clause 8.14.4 + Commentary C-8.14.4

सामान्य MT तकनीकें

E3024 प्रक्रिया के भीतर, वेल्ड निरीक्षण के लिए कई तकनीकें विशिष्ट हैं:

Yoke विधि (AC या DC) — फील्ड वेल्ड निरीक्षण के लिए सबसे आम। एक हैंडहेल्ड इलेक्ट्रोमैग्नेटिक योक दो संपर्क बिंदुओं पर चुंबकीय क्षेत्र लागू करता है। पोर्टेबल, तेज, पार्ट पर आर्क स्ट्राइक का कोई जोखिम नहीं। स्ट्रक्चरल वेल्ड पर इन-प्लेस MT के लिए प्रमुख तकनीक।
Prod विधि — दो इलेक्ट्रोड प्रॉड्स के माध्यम से पार्ट से करंट गुजारा जाता है। उच्च संवेदनशीलता लेकिन ऐतिहासिक रूप से प्रॉड संपर्क बिंदुओं पर आर्क-स्ट्राइक जोखिम से जुड़ी है; कई विनिर्देश महत्वपूर्ण सदस्यों पर प्रॉड्स को प्रतिबंधित या प्रतिबंधित करते हैं।
Wet continuous — तरल वाहक में निलंबित कणों को तब लगाया जाता है जब मैग्नेटाइजिंग करंट चालू होता है। उच्चतम संवेदनशीलता, महत्वपूर्ण घटकों के शॉप-नियंत्रित निरीक्षण के लिए उपयोग की जाती है; फील्ड उपयोग के लिए कम व्यावहारिक।
Dry continuous — मैग्नेटाइजेशन के दौरान सतह पर सूखे कणों का छिड़काव किया जाता है। फील्ड वर्क के लिए योक टेस्टिंग के साथ आम है जहां गीले घोल का प्रबंधन अव्यावहारिक है।

निरीक्षक योग्यता

Clause 8.14.6.1 के अनुसार, विजुअल के अलावा अन्य परीक्षण करने वाले NDT कर्मियों को परीक्षण विधि और तकनीक में NDT Level II के रूप में प्रमाणित होना चाहिए, या NDT Level II की देखरेख में काम करने वाले NDT Level I के रूप में। Level II निरीक्षक संकेतों की व्याख्या करता है, स्वीकृति मानदंडों के खिलाफ उनका मूल्यांकन करता है, और निरीक्षण रिकॉर्ड पर हस्ताक्षर करता।

Clause 8.14.6.2 के अनुसार, नियोक्ता-आधारित प्रमाणन या तो ASNT SNT-TC-1A अनुशंसित अभ्यास या ANSI/ASNT CP-189 का पालन करता है। Level I और II व्यक्तियों का प्रमाणन Level III द्वारा किया जाएगा। Clause 8.14.6.3 के अनुसार, तीसरे पक्ष के प्रमाणन विकल्पों में ASNT Central Certification Program (ACCP), ASNT CP-9712, CAN/CGSB-48.9712, और ISO 9712 शामिल हैं। Clause 8.14.6.5 के अनुसार, 8.14.6 के तहत निरीक्षण करने वाले NDT कर्मियों को AWS QC1 (CWI) आवश्यकताओं से छूट दी गई है — एक MT निरीक्षक को D1.1 जॉब पर MT करने के लिए CWI की आवश्यकता नहीं है, हालांकि कई लोगों के पास दोनों क्रेडेंशियल होते हैं।

CWI बनाम ASNT क्रेडेंशियल्स की तुलना के लिए, CWI vs ASNT Level 2 संदर्भ देखें।

MT बनाम PT बनाम UT — निर्णय मैट्रिक्स

कारक	MT (Clause 8.10 / 8.14.4)	PT (Clause 8.10 / 8.14.5)	UT (Clause 8.15)
पहचान	सतह + सतह के थोड़ा नीचे	केवल सतह (सतह पर खुला)	वॉल्यूमेट्रिक (पूर्ण मोटाई)
सामग्री	केवल फेरोमैग्नेटिक	कोई भी गैर-छिद्रपूर्ण सामग्री	कोई भी ठोस सामग्री
गति	तेज (yoke 30-60 s/joint)	धीमी (5-30 मिनट चक्र: सफाई/पेनिट्रेंट/ड्वेल/डेवलपर)	मध्यम (वेल्ड की लंबाई पर निर्भर करता है)
उपकरण	Yoke या prod, कण	Penetrant + cleaner + developer	UT उपकरण + ट्रांसड्यूसर + कप्लेंट
प्रक्रिया संदर्भ	8.14.4 के अनुसार `ASTM E3024/E3024M`	8.14.5 के अनुसार `ASTM E165/E165M`	Clause 8.15 + PAUT के लिए Annex H के अनुसार
स्वीकृति संदर्भ	8.10.1 के अनुसार Table 8.1	8.10.1 के अनुसार Table 8.1	Clause 8.15 के अनुसार Tables 8.2, 8.3
निरीक्षक	NDT MT Level II	NDT PT Level II	NDT UT Level II (PAUT के लिए + 320 घंटे)
सबसे उपयुक्त	फिलेट टो पर दरारें, मरम्मत-खुदाई सत्यापन, फेरिटिक स्ट्रक्चरल वेल्ड	स्टेनलेस या एल्युमीनियम पर सतह की दरारें, लीक-टाइट सतह सत्यापन	CJP ग्रूव वेल्ड में आंतरिक दोष, मोटे सेक्शन

MT स्वीकृति मानदंड (Clause 8.10.1)

Clause 8.10.1 के अनुसार: "सभी MT और PT संकेतों को Table 8.1 की स्वीकृति आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।" इसलिए MT निरीक्षक विजुअल निरीक्षण के लिए उपयोग किए जाने वाले समान Table 8.1 मानदंडों को लागू करता है — जिसमें Clause 8.10.1 द्वारा दो प्रमुख वर्गीकरण नियम जोड़े गए हैं:

Linear discontinuity: इसे उस विसंगति के रूप में परिभाषित किया गया है जिसकी लंबाई उसकी चौड़ाई के तीन गुना से अधिक है। 8.10.1(1) के अनुसार, लीनियर विसंगतियों को संकेत के आकार और आकृति के बराबर माना जाएगा।
Rounded discontinuity: इसे उस विसंगति के रूप में परिभाषित किया गया है जिसकी लंबाई उसकी चौड़ाई के तीन गुना या उससे कम है। यह गोल या अनियमित हो सकती है और इसमें पूंछ (tails) हो सकती हैं। 8.10.1(2) के अनुसार, व्याख्या से पहले, सटीक माप के लिए माध्यम (MT के लिए कण, PT के लिए डेवलपर) को हटा दिया जाना चाहिए।

Clause 8.10.2 के अनुसार, MT या PT का उपयोग करके विसंगतियों की पहचान में सुधार के लिए सतहों की फिनिशिंग की अनुमति है, बशर्ते ऑपरेशन Clause 7 के अनुरूप हो। इस तरह से दुकानें MT से पहले विजुअल बाधाओं को दूर करने के लिए वेल्ड टो या सतहों को वैध रूप से ग्राइंड करती हैं — जो बेस मेटल या वेल्ड थ्रोट में ग्राइंडिंग पर Clause 7 की सीमाओं के अधीन है।

Clause 8.11.1 (परीक्षण का समय) के अनुसार, पूर्ण वेल्ड के परिवेश के तापमान (ambient temperature) तक ठंडा होने के तुरंत बाद MT शुरू हो सकता है — एक महत्वपूर्ण अपवाद के साथ: ASTM A514, A517, और A709 Grade HPS 100W [690W] स्टील्स के लिए वेल्ड पूरा होने के कम से कम 48 घंटे बाद NDT करने की आवश्यकता होती है, ताकि निरीक्षण से पहले विलंबित (हाइड्रोजन-प्रेरित) क्रैकिंग विकसित होने का समय मिल सके।

सभी D1.1 NDE विधियां → वॉल्यूमेट्रिक निरीक्षण के लिए UT →

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

D1.1:2025 के तहत वेल्ड के लिए magnetic particle testing कब आवश्यक है?

D1.1:2025 Clause 8.10 के अनुसार, magnetic particle testing (MT) वेल्ड परीक्षण के लिए मान्यता प्राप्त nondestructive testing विधियों में से एक है। Clause 8.15 के तहत अल्ट्रासोनिक परीक्षण की तरह, MT केवल तभी आवश्यक है जब अनुबंध दस्तावेजों में निर्दिष्ट किया गया हो — यह सभी वेल्ड के लिए स्वचालित नहीं है। सामान्य प्रोजेक्ट विनिर्देशों में टैक वेल्ड, महत्वपूर्ण CJP ग्रूव वेल्ड में रूट पास, मरम्मत खुदाई, और गतिशील रूप से लोड किए गए कनेक्शनों में फिलेट वेल्ड पर MT की आवश्यकता होती है। इंजीनियर प्रत्येक प्रोजेक्ट के लिए निर्धारित करता है कि MT कब आवश्यक है।

Magnetic particle testing ऐसा क्या पता लगाता है जो विजुअल निरीक्षण से छूट जाता है?

MT फेरोमैग्नेटिक सामग्रियों में सतह और सतह के थोड़े नीचे (आमतौर पर तकनीक और सामग्री पारगम्यता के आधार पर लगभग 3 मिमी गहराई तक) की विसंगतियों को प्रकट करता है। यह विधि विसंगति पर फ्लक्स रिसाव की ओर चुंबकीय कणों को आकर्षित करके तंग, सतह को तोड़ने वाली दरारों को दृश्यमान बनाती है — जिनमें से कई विजुअल पहचान के लिए बहुत छोटी या कसकर बंद होती हैं। MT ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, एल्युमीनियम, तांबा या अन्य गैर-फेरोमैग्नेटिक सामग्रियों पर काम नहीं करता है; उनके लिए, लिक्विड पेनिट्रेंट टेस्टिंग (PT) का उपयोग करें।

वेल्ड निरीक्षण के लिए MT और PT में क्या अंतर है?

दोनों सतह को तोड़ने वाली विसंगतियों का पता लगाते हैं, लेकिन अंतर्निहित भौतिकी अलग है। Magnetic particle testing (MT) पार्ट को चुम्बकित करता है और विसंगतियों पर फ्लक्स रिसाव को प्रकट करता है — यह केवल फेरोमैग्नेटिक सामग्रियों (कार्बन स्टील, लो-अलॉय स्टील, फेरिटिक स्टेनलेस) पर काम करता है और सतह और सतह के थोड़े नीचे के दोषों दोनों का पता लगाता है। Liquid penetrant testing (PT) केशिका क्रिया (capillary action) द्वारा सतह पर खुली विसंगतियों में पेनिट्रेंट तरल खींचता है, फिर एक डेवलपर विजुअलाइजेशन के लिए पेनिट्रेंट को वापस सतह पर खींचता है — PT किसी भी गैर-छिद्रपूर्ण सामग्री (एल्युमीनियम और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस सहित) पर काम करता है लेकिन केवल सतह को तोड़ने वाले दोषों को ढूंढता है। PT में MT की तुलना में प्रति जॉइंट अधिक समय लगता है और यह कार्य क्षेत्र को दूषित करता है।

D1.1 के तहत वेल्ड पर MT करने के लिए कौन योग्य है?

D1.1:2025 Clause 8.14.6.1 के अनुसार, NDT कर्मियों को विशिष्ट परीक्षण विधि और तकनीक में NDT Level II (या NDT Level II की देखरेख में काम करने वाले NDT Level I) के रूप में प्रमाणित होना चाहिए। Clause 8.14.6.2 के अनुसार, नियोक्ता-आधारित प्रमाणन या तो ASNT Recommended Practice SNT-TC-1A या ANSI/ASNT CP-189 का पालन करता है, जिसमें Level III कर्मी Level I और II व्यक्तियों को प्रमाणित करते हैं। Clause 8.14.6.3 के अनुसार, तीसरे पक्ष का प्रमाणन ACCP, ASNT CP-9712, CGSB-48.9712, या ISO 9712 के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है। Clause 8.14.6.5 के अनुसार Clause 8.14.6 के तहत निरीक्षण करने वाले NDT कर्मियों को AWS QC1 (CWI) आवश्यकताओं से छूट दी गई है।

क्या AWS D1.1 MT संकेतों के लिए स्वीकृति मानदंड निर्दिष्ट करता है?

हाँ। D1.1:2025 Clause 8.10.1 के अनुसार, सभी MT और PT संकेतों को Table 8.1 (विजुअल निरीक्षण स्वीकृति मानदंड) की स्वीकृति आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। दरारों के अलावा अन्य विसंगतियों का मूल्यांकन या तो लीनियर (लंबाई चौड़ाई के तीन गुना से अधिक) या गोल (लंबाई चौड़ाई के तीन गुना या उससे कम) के रूप में किया जाएगा। लीनियर विसंगतियों को संकेत के आकार और आकृति के बराबर माना जाएगा। MT प्रक्रिया स्वयं Clause 8.14.4 के अनुसार ASTM E3024/E3024M के अनुरूप होगी (ASTM E709 को केवल Commentary C-8.14.4 में सूचनात्मक मार्गदर्शन के रूप में संदर्भित किया गया है और यह अनिवार्य नहीं है)।