AASHTO/AWS D1.5:2025 · Tabla 12.6/12.7 · Fractura Crítica · H4

Precalentamiento 345W — H4, Hi, 20–40 mm: 150°F

Requisito de precalentamiento de fractura crítica para M270M Gr.345W / M270 Gr.50W en espesor 20–40 mm (3/4–1½ in) con designación de hidrógeno H4, según AASHTO/AWS D1.5:2025, el Código de Soldadura de Puentes.

Basado en AWS D1.5:2025 — cada valor trazado a la cláusula.

Precalentamiento e Interpaso Mínimo de Fractura Crítica
150°F / 70°C
Hidrógeno H4 · aporte térmico > 2.8 kJ/mm · espesor 20–40 mm (3/4–1½ in)
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2025 Tabla 12.6/12.7
Designación H4: el consumible deposita ≤ 4 mL/100g de hidrógeno difusible según AWS A4.3. Menor hidrógeno = menor precalentamiento.
Herramienta de referencia. Verificar contra la edición aplicable al proyecto y WPS aprobada por el Ingeniero.

M270M Gr.345W / M270 Gr.50W

AASHTO M270M Gr.345W (M270 Gr.50W) is a weathering bridge steel with 345 MPa (50 ksi) yield that forms a protective oxide patina for unpainted bridge service. The copper-chromium-nickel alloying provides atmospheric corrosion resistance, eliminating lifetime repainting costs estimated at $15–25 per square foot per cycle. Weld filler must match the weathering composition (E8018-W2 or equivalent) for exposed joints. NFC preheat per Table 6.3 Group 1; FC per Tables 12.6/12.7 which carry higher preheat than the non-weathering grades.

Entendiendo el Precalentamiento FC para M270M Gr.345W / M270 Gr.50W

Weathering 345 MPa (50 ksi) bridge steel for unpainted service. Under D1.5 fracture-critical requirements (Clause 12), the combination of H4 hydrogen designation and this heat input band requires 150°F minimum preheat at 20–40 mm (3/4–1½ in). Lower hydrogen levels (H4 < H8 < H16) allow lower preheat because less hydrogen enters the weld deposit. Similarly, higher heat input reduces preheat requirements because slower cooling rates give hydrogen more time to diffuse out.

Dónde se Usa M270M Gr.345W / M270 Gr.50W

Deployed in unpainted bridge plate girders across humid, coastal, and high-maintenance-cost environments. The weathering patina eliminates lifetime repainting cycles estimated at $15–25/sq ft per cycle. Weld filler must match the weathering composition (E8018-W2 or ER80S-G-W) for exposed joints to ensure the weld face develops the same protective oxide as the base metal. Conventional Gr.345W is being replaced by HPS345W in new designs due to superior weldability.

Control de Hidrógeno H4 para M270M Gr.345W / M270 Gr.50W

Weathering Gr.345W (50W) with H4 benefits from reduced preheat on field splice joints where maintaining temperature in wind-exposed bridge erection conditions is challenging. The E8018-W2 low-hydrogen electrode commonly used for weathering steel field work typically carries H4 or H8 designation.

Por qué el Precalentamiento Importa en 20–40 mm (3/4–1½ in)

Material from 20 to 40 mm (3/4 to 1-1/2 in) includes many girder web plates, splice plates, and bearing stiffener plates. Preheat increases to 20°C (70°F) for Group 1 and 50°C (125°F) for Group 2 under Table 6.3. The thicker section slows hydrogen diffusion, requiring higher preheat to maintain safe cooling rates.

M270M Gr.345W / M270 Gr.50W en 20–40 mm (3/4–1½ in)

At 20–40 mm, Gr.345W (50W) serves as the primary plate for unpainted bridge girder webs and connection plates. Weathering steel butt splices require the same CJP quality as painted Gr.345 but with compositional matching of the filler metal. Improper filler selection leaves a cosmetically distinct weld face that does not develop the same protective oxide, creating a maintenance concern on exposed bridges.

Consumibles Certificados H4 para Soldadura FC de Puentes

El designador suplementario H4 certifica que el consumible deposita no más de 4 mL de hidrógeno difusible por 100g de metal depositado. Para fractura crítica M270M Gr.345W / M270 Gr.50W en espesor 20–40 mm (3/4–1½ in) con aporte térmico > 2.8 kJ/mm, los consumibles H4 logran el menor precalentamiento de 150°F (70°C) en las tablas FC.

Otros Aceros de Puente en H4 > 2.8 kJ/mm · 20–40 mm (3/4–1½ in)

AceroTablaPrecalentamiento
M270M Gr.250 / M270 Gr.36A100°F (40°C)
M270M Gr.345 / M270 Gr.50A100°F (40°C)
M270M Gr.345S / M270 Gr.50SA100°F (40°C)
M270M HPS345W / M270 HPS50WB150°F (70°C)

Prueba Diferentes Combinaciones

Usa la Calculadora de Precalentamiento D1.5 para Puentes para consultar cualquier acero AASHTO M270, nivel de hidrógeno y combinación de aporte térmico. También consulta la Calculadora de Precalentamiento D1.1 para acero estructural.

¿Cuál es el precalentamiento FC para M270M Gr.345W / M270 Gr.50W con H4 en 20–40 mm (3/4–1½ in)?
Para fractura crítica M270M Gr.345W / M270 Gr.50W soldado con consumibles designados H4 en espesor 20–40 mm (3/4–1½ in) y aporte térmico > 2.8 kJ/mm, el precalentamiento mínimo es 150°F (70°C) según D1.5 Tabla 12.6/12.7.
¿Cuál es la diferencia entre precalentamiento FC y NFC para M270M Gr.345W / M270 Gr.50W?
El precalentamiento no fractura crítica (Tabla 6.3) es una consulta simple basada en espesor. El de fractura crítica (Tablas 12.4–12.8) agrega nivel de hidrógeno y aporte térmico como variables, típicamente requiriendo mayor precalentamiento.
¿Cómo afecta el aporte térmico al precalentamiento FC de M270M Gr.345W / M270 Gr.50W?
Mayor aporte térmico significa velocidades de enfriamiento más lentas, dando más tiempo al hidrógeno para difundirse fuera de la zona de soldadura. En > 2.8 kJ/mm, el precalentamiento de 150°F equilibra el nivel de hidrógeno y la velocidad de enfriamiento.
Why does Group 2 need higher preheat than Group 1 at this thickness?
Group 2 steels (HPS485W, HPS690W) have higher hardenability from their increased alloy content, forming harder microstructures on cooling. The 50°C (125°F) minimum versus Group 1’s 20°C (70°F) compensates for the greater cracking susceptibility of these higher-strength grades.

Datos de referencia D1.5:2025. Sin afiliación con AWS o AASHTO.