AASHTO/AWS D1.5:2025 · Tabla 12.4/12.5 · Fractura Crítica · H4

Precalentamiento M270M Gr.345 — H4, High HI, 20–40 mm: 100°F

Requisito de precalentamiento de fractura crítica para M270M Gr.345 / M270 Gr.50 en espesor 20–40 mm (3/4–1½ in) con designación de hidrógeno H4, según AASHTO/AWS D1.5:2025, el Código de Soldadura de Puentes.

Basado en AWS D1.5:2025 — cada valor trazado a la cláusula.

Precalentamiento e Interpaso Mínimo de Fractura Crítica
100°F / 40°C
Hidrógeno H4 · aporte térmico > 2.8 kJ/mm · espesor 20–40 mm (3/4–1½ in)
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2025 Tabla 12.4/12.5
Designación H4: el consumible deposita ≤ 4 mL/100g de hidrógeno difusible según AWS A4.3. Menor hidrógeno = menor precalentamiento.
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M270M Gr.345 / M270 Gr.50

AASHTO M270M Gr.345 (M270 Gr.50) is the standard bridge plate and shape grade with 345 MPa (50 ksi) minimum yield, corresponding to ASTM A709 Gr.50. It is the baseline strength for modern highway bridge design per AASHTO LRFD. Used for plate girder flanges, webs, floor beams, cross-frames, and splice plates. Flanges on large plate girders routinely reach 50–75 mm (2–3 in) thick, making preheat compliance at upper thickness tiers a significant production consideration. NFC preheat per Table 6.3 Group 1; FC per Tables 12.4/12.5.

Entendiendo el Precalentamiento FC para M270M Gr.345 / M270 Gr.50

Standard 345 MPa (50 ksi) bridge plate for girders and floor beams. Under D1.5 fracture-critical requirements (Clause 12), the combination of H4 hydrogen designation and this heat input band requires 100°F minimum preheat at 20–40 mm (3/4–1½ in). Lower hydrogen levels (H4 < H8 < H16) allow lower preheat because less hydrogen enters the weld deposit. Similarly, higher heat input reduces preheat requirements because slower cooling rates give hydrogen more time to diffuse out.

Dónde se Usa M270M Gr.345 / M270 Gr.50

Standard for highway bridge plate girder flanges, box girder webs, cross-frame angles, bearing sole plates, and splice plates in bolted-welded connections. Gr.345 (50) is the baseline strength for modern AASHTO LRFD bridge design. Flange butt splices, web-to-flange continuous fillet welds, and bearing stiffener clips are the dominant weld types in girder fabrication. Girder flanges typically range from 20 to 75 mm (3/4 to 3 in) thick with widths from 300 to 750 mm (12 to 30 in), requiring extended preheat soak times on thicker flange splices.

Control de Hidrógeno H4 para M270M Gr.345 / M270 Gr.50

Gr.345 (50) with H4 consumables achieves the lowest FC preheat requirements available for the workhorse bridge grade. On girder fabrication lines producing 50–100 meters of flange-to-web fillet weld per shift, the reduced preheat from H4 translates directly to faster welding speed and lower fuel costs for preheat maintenance.

Por qué el Precalentamiento Importa en 20–40 mm (3/4–1½ in)

Material from 20 to 40 mm (3/4 to 1-1/2 in) includes many girder web plates, splice plates, and bearing stiffener plates. Preheat increases to 20°C (70°F) for Group 1 and 50°C (125°F) for Group 2 under Table 6.3. The thicker section slows hydrogen diffusion, requiring higher preheat to maintain safe cooling rates.

M270M Gr.345 / M270 Gr.50 en 20–40 mm (3/4–1½ in)

At 20–40 mm, Gr.345 (50) serves splice plates, web plates, and bearing sole plates in standard highway bridge girders. CJP butt welds at flange splices are the most critical joint at this thickness — full-penetration ultrasonically-inspected joints that must pass D1.5 acceptance criteria. Preheat compliance is production-critical: 70°F minimum means heated fabrication bays in northern climates during winter bridge contracts.

Consumibles Certificados H4 para Soldadura FC de Puentes

El designador suplementario H4 certifica que el consumible deposita no más de 4 mL de hidrógeno difusible por 100g de metal depositado. Para fractura crítica M270M Gr.345 / M270 Gr.50 en espesor 20–40 mm (3/4–1½ in) con aporte térmico > 2.8 kJ/mm, los consumibles H4 logran el menor precalentamiento de 100°F (40°C) en las tablas FC.

Otros Aceros de Puente en H4 > 2.8 kJ/mm · 20–40 mm (3/4–1½ in)

AceroTablaPrecalentamiento
M270M Gr.250 / M270 Gr.36A100°F (40°C)
M270M Gr.345W / M270 Gr.50WB150°F (70°C)
M270M HPS345W / M270 HPS50WB150°F (70°C)
M270M HPS485W / M270 HPS70WB150°F (70°C)

Prueba Diferentes Combinaciones

Usa la Calculadora de Precalentamiento D1.5 para Puentes para consultar cualquier acero AASHTO M270, nivel de hidrógeno y combinación de aporte térmico. También consulta la Calculadora de Precalentamiento D1.1 para acero estructural.

¿Cuál es el precalentamiento FC para M270M Gr.345 / M270 Gr.50 con H4 en 20–40 mm (3/4–1½ in)?
Para fractura crítica M270M Gr.345 / M270 Gr.50 soldado con consumibles designados H4 en espesor 20–40 mm (3/4–1½ in) y aporte térmico > 2.8 kJ/mm, el precalentamiento mínimo es 100°F (40°C) según D1.5 Tabla 12.4/12.5.
¿Cuál es la diferencia entre precalentamiento FC y NFC para M270M Gr.345 / M270 Gr.50?
El precalentamiento no fractura crítica (Tabla 6.3) es una consulta simple basada en espesor. El de fractura crítica (Tablas 12.4–12.8) agrega nivel de hidrógeno y aporte térmico como variables, típicamente requiriendo mayor precalentamiento.
¿Cómo afecta el aporte térmico al precalentamiento FC de M270M Gr.345 / M270 Gr.50?
Mayor aporte térmico significa velocidades de enfriamiento más lentas, dando más tiempo al hidrógeno para difundirse fuera de la zona de soldadura. En > 2.8 kJ/mm, el precalentamiento de 100°F equilibra el nivel de hidrógeno y la velocidad de enfriamiento.
Why does Group 2 need higher preheat than Group 1 at this thickness?
Group 2 steels (HPS485W, HPS690W) have higher hardenability from their increased alloy content, forming harder microstructures on cooling. The 50°C (125°F) minimum versus Group 1’s 20°C (70°F) compensates for the greater cracking susceptibility of these higher-strength grades.

Datos de referencia D1.5:2025. Sin afiliación con AWS o AASHTO.