ASME IX QW-300 · D1.1:2025 Madde 6 · Table 6.11

Welder Qualification Test — ASME IX & D1.1 Guide

Bir kaynakçı belgelendirme testi, bir kaynakçının belirli bir proses, pozisyon ve malzeme tipini kullanarak kabul edilebilir kaynaklar yapabildiğini kanıtlar. Hem ASME IX hem de D1.1, performans belgelendirme testleri gerektirir ancak belgelendirme aralıklarını, kabul kriterlerini ve pozisyon eşdeğerliklerini tanımlama şekilleri farklıdır.

Test Neleri İçerir?

Bir kaynakçı belgelendirme testi belirli bir prosedürü takip eder: kaynakçı, kalifiye bir Kaynak Prosedür Şartnamesi (WPS) ile eşleşen kontrollü koşullar altında bir test kuponu (plaka veya boru üzerinde kaynaklı birleştirme) üretir. Test kuponu daha sonra, geçerli koda ve birleştirme tipine bağlı olarak bir veya daha fazla muayene yöntemi — Görsel Muayene, yönlendirilmiş eğme testleri, radyografik muayene veya makro muayene — ile değerlendirilir.

Test, kaynak teorisi üzerine bir sınav değildir. Kaynakçının, kodun kabul kriterlerini karşılayan kaynakları fiziksel olarak üretebildiğini gösteren uygulamalı bir gösterimdir. Kabul edilemez kusurlara — çatlaklar, eksik nüfuziyet, aşırı porozite, başarısız eğme testleri — sahip bir test kuponu üreten bir kaynakçı, deneyim veya sahip olduğu sertifikalara bakılmaksızın belgelendirmede başarısız olur.

D1.1 Kaynakçı Belgelendirmesi (Madde 6)

D1.1:2025 kapsamında, kaynakçı belgelendirmesi Clause 6 Kısım C tarafından yönetilir. Kaynakçı, Clause 5'e göre ön yeterliliği olan veya Clause 6'ya göre yeterliliği olan bir WPS kullanarak test kuponları üretir. Test kuponları, birleştirme tipine göre değerlendirilir:

Plaka üzerinde Oluk Kaynakları: Görsel Muayene artı ya yönlendirilmiş eğme testleri (Clause 6.23'e göre yüz ve kök eğmeleri, Clause 6.10.3.3'e göre kabul kriterleri) ya da test plakasının radyografik muayenesi. Eğme test numuneleri, herhangi bir boyutta 1/8 inç'i aşan çatlaklar olmadan 180 derece bükülmeye dayanmalıdır.

Boru üzerinde Oluk Kaynakları: Görsel Muayene artı yönlendirilmiş eğme testleri veya radyografik muayene. 6G pozisyonunda (boru 45 derece eğimli) kalifiye edilmiş boru için, hem yüz hem de kök eğme numuneleri Figure 6.22'ye göre boru çevresindeki belirli yerlerden alınır.

Köşe Kaynakları: Görsel Muayene artı Köşe Kaynağı kesitinin makro muayenesi. Makro, köke tam nüfuziyeti ve çatlak olmamasını göstermelidir. Köşe Kaynağı belgelendirmesi, Oluk Kaynağı belgelendirmesinden ayrıdır — Oluk Kaynakları için kalifiye olan bir kaynakçı, Table 6.11'e göre Köşe Kaynakları için de kalifiye olur, ancak tersi doğru değildir.

Pozisyon Belgelendirme Aralıkları (`Tablo 6.11`)

D1.1 Table 6.11, bir kaynakçının test pozisyonuna göre hangi pozisyonlar için kalifiye olduğunu anlamak için ana referanstır. Tablo, daha zor bir pozisyonda kalifiye olmanın daha az zor pozisyonlar için de kalifiye ettiği prensibine dayanır:

Test Position	Groove Welds Qualified	Fillet Welds Qualified
1G (flat plate)	1G only	1F only
2G (horizontal plate)	1G, 2G	1F, 2F
3G (vertical plate)	1G, 2G, 3G	1F, 2F, 3F
4G (overhead plate)	1G, 4G	1F, 2F, 4F
3G + 4G (both)	All positions (1G, 2G, 3G, 4G)	All positions (1F, 2F, 3F, 4F)

D1.1:2025 Table 6.11'den basitleştirilmiştir (plaka pozisyonları). 6G dahil boru pozisyonları için Table 10.8'e bakınız.

ASME IX Kaynakçı Belgelendirmesi (QW-300)

ASME IX kapsamında, kaynakçı belgelendirmesi QW-300'den QW-322'ye kadar yönetilir. Kaynakçı, kalifiye bir WPS (bir PQR ile desteklenir) kullanarak bir test kuponu üretir. Test kuponları, QW-302'ye göre yönlendirilmiş eğme testleri veya QW-302.2'ye göre radyografik muayene ile değerlendirilir.

Pozisyon belgelendirmesi, D1.1 Table 6.11 ile benzer pozisyondan pozisyona belgelendirme aralıklarını tanımlayan QW-461.9'u takip eder. 6G pozisyonunda kalifiye olmak, ASME IX kapsamında tüm pozisyonlar için de kalifiye eder.

Malzeme belgelendirmesi P-Numarası atamalarına dayanır. P-Numarası 1 malzemede (Karbon Çelik) kalifiye olan bir kaynakçı, belirli kalitesine bakılmaksızın tüm P-Numarası 1 malzemeler için kalifiye olur. QW-423, P-Numarası belgelendirme aralıklarını tanımlar — belirli P-Numaralarında kalifiye olmak, tanımlanmış gruplamalar içindeki diğerleri için de kalifiye eder.

Proses belgelendirmesi prosese özeldir. SMAW için kalifiye olan bir kaynakçı, GMAW veya GTAW için kalifiye değildir — her proses ayrı belgelendirme gerektirir. Ancak, bir proses içinde bir İlave Metal F-Numarası ile kalifiye olmak, QW-433'e göre diğer F-Numaraları için de kalifiye eder.

Kalınlık belgelendirmesi QW-452'yi takip eder. Test kuponu Kalınlığı, kalifiye Kalınlık aralığını belirler. Plaka için, 3/8 inçlik bir test kuponu, 1/16 inçten 2T'ye kadar (T test kuponu Kalınlığıdır) malzeme için kalifiye eder. Boru çapı da QW-452.3'e göre belgelendirme aralığını etkiler.

Belgelendirmede Başarısız Olmanın Yaygın Nedenleri

Eksik nüfuziyet. En yaygın hata — Kaynak Metali, Ana Malzeme'ye veya önceki kaynak paso'suna tam olarak nüfuz etmez. Bu, açık kök Oluk Kaynaklarının Kök Paso'sunda ve yetersiz manipülasyonun arkın havuzun önüne geçmesine izin verdiği dikey yukarı kaynakta özellikle sorunludur.

Aşırı Porozite. Kaynak Metali içinde hapsolmuş gaz cepleri. Yaygın nedenler arasında kirlenmiş Ana Malzeme (yağ, pas, nem), yetersiz Koruyucu Gaz kapsamı (rüzgar, hasarlı nozul, yanlış akış hızı) ve uygun hazırlık yapılmadan astar veya galvanizli kaplama üzerine kaynak yapılması yer alır.

Başarısız eğme testleri. Yönlendirilmiş eğme numunesi bükme sırasında çatlar veya açılır. Temel nedenler arasında hidrojen gevrekleşmesi (Elektrot'lardaki nemden), kötü teknikten kaynaklanan yüksek kalıntı gerilimi veya bükülme noktasında gerilim yoğunlaştırıcıları oluşturan cüruf kalıntıları bulunur.

Sınırları aşan Altoyma. Kaynak Ayağı'nda Ana Malzeme'nin yetersiz dolgu ile aşırı erimesi. D1.1 Table 8.1'deki Görsel Kabul kriterleri, döngüsel olarak yüklendi yapılar için Undercut'u 1/32 inç ile sınırlar.

6 Aylık Süreklilik Kuralı

Her iki kod da Kaynakçı'nın her 6 aylık dönem içinde her kalifiye prosesi en az bir kez kullanmasını gerektirir. Eğer bir Kaynakçı 6 ardışık ay boyunca SMAW ile kaynak yapmazsa, o dönemde ne kadar GMAW veya FCAW yapmış olursa olsun SMAW belgelendirmesi sona erer.

D1.1 Clause 6.2.3.1 ve ASME IX QW-322 bu gereklilikte neredeyse aynıdır. Pratik çıkarım, imalatçıların her Kaynakçı'nın proses kullanımını takip etmesi gerektiğidir. Bir Kaynakçı süreklilik günlüğü bunun için standart bir araçtır — her Kaynakçı'nın hangi prosesleri ne zaman kullandığına dair sürekli bir kayıt.

Bir belgelendirme sona erdiğinde, Kaynakçı yeni bir test kuponu üreterek ve geçerli testleri geçerek yeniden kalifiye olmalıdır. Sona ermiş bir belgelendirmenin sadece dokümantasyon yoluyla yeniden etkinleştirilmesi için bir hüküm yoktur — Kaynakçı beceriyi fiziksel olarak tekrar göstermelidir.

Belgelendirme gereksinimleri hakkında sorularınız mı var?

Tell Flux your process, position, and material — get instant qualification guidance.

Ask Flux

Temel Çıkarımlar

6G is the most efficient qualification test — one pipe test at 45 degrees qualifies for all groove and Köşe Kaynağı positions under both D1.1 and ASME IX.
Groove Kaynak qualification includes fillet welds, but fillet weld qualification does not include groove welds. Always qualify on groove welds for Maksimum range.
The 6-month continuity rule applies per process — a welder must use each qualified process within every 6-month period or requalify.
ASME IX and D1.1 qualifications are not interchangeable without documented review. Each Kod has independent Gereksinimler for positions, materials, and Kabul criteria.

"Belgelendirme testi, Kaynakçı'nın kaynağı yapabildiğini kanıtlar. WPS onlara nasıl yapacaklarını söyler. Süreklilik günlüğü ise bunu yapmayı bırakmadıklarını kanıtlar."
D1.1:2025 Clause 6.2.3.1 requires documented evidence that each welder has used the qualified process within the preceding 6 months

Kaynakçı belgelendirme testleri en yaygın olarak AWS D1.1:2025 §6.10.4'e göre eğme testinde başarısız olur — Görsel Muayene geçer, ancak eğme numunesi Kaynak Ayağı'nda veya kökte eksik nüfuziyet olduğunu ortaya çıkarır. En faydalı hazırlık ipucu: test Kaynakçı'sının gerçek belgelendirme testinden önce, eğme numunesi çıkarımı dahil olmak üzere, bir fedakarlık kuponu üzerinde pratik yapmasını sağlayın. Test başarısızlıkları test ücreti artı yeniden belgelendirme süresi maliyetine neden olur.
— CWI welder Testi observation, qualification booth, 2026

Sıkça Sorulan Sorular

Kaynakçı belgelendirme testi nedir?

Kaynakçı belgelendirme testi, bir Kaynakçı'nın belirli bir prosesi kullanarak, belirli bir pozisyonda, belirli bir malzeme tipinde sağlam kaynaklar üretebildiğini gösteren bir performans testidir. D1.1 Madde 6 kapsamında, Kaynakçı Görsel Muayene, eğme testi, radyografi veya makro muayene ile değerlendirilen bir test kuponu üretir. ASME IX QW-300 kapsamında, Kaynakçı tahribatlı olarak test edilen (yönlendirilmiş eğme testleri veya radyografik muayene) bir test kuponu üretir. Testi geçmek, Kaynakçı'yı sadece test edilen kesin koşullar için değil, tanımlanmış bir pozisyon, malzeme ve Kalınlık aralığında kalifiye eder.

D1.1 kapsamında hangi pozisyonlar ne için kalifiye eder?

D1.1:2025 Table 6.11, test pozisyonuna göre belgelendirme aralıklarını tanımlar. 3G pozisyonunda (dikey) kalifiye olan bir Kaynakçı, 1G (düz) ve 2G (yatay) Oluk Kaynakları için kalifiye olur. 4G'de (tavan) kalifiye olmak sadece 1G ve 4G için kalifiye eder (2G için değil). Hem 3G hem de 4G'de kalifiye olmak tüm Oluk Kaynağı pozisyonları için kalifiye eder. Köşe Kaynakları için, 3F'de (dikey köşe) kalifiye olmak 1F ve 2F için kalifiye eder. En kapsamlı tek test, hem plaka hem de boruda tüm Oluk Kaynağı ve Köşe Kaynağı pozisyonları için kalifiye eden 6G'dir (boru 45 derece).

Kaynakçı belgelendirmesi ne kadar sürer?

Hem D1.1 Madde 6.2.3.1 hem de ASME IX QW-322 kapsamında, bir Kaynakçı'nın belgelendirmesi, Kaynakçı'nın her 6 aylık dönem içinde kalifiye prosesi en az bir kez kullanması koşuluyla süresiz olarak geçerli kalır. Eğer o belirli prosesle 6 ay boyunca kaynak yapılmazsa, belgelendirme sona erer ve Kaynakçı yeniden kalifiye olmalıdır. Bazı işverenler, her Kaynakçı'nın aktif proseslerini ve son kullanım tarihlerini belgeleyen Kaynakçı süreklilik günlükleri aracılığıyla sürekliliği takip eder. Her iki kod tarafından da yıllık yenileme testi gerekmez — sadece 6 aylık kullanım gereksinimi vardır.

Kaynakçı ve kaynak operatörü belgelendirmesi arasındaki fark nedir?

Bir Kaynakçı, kaynak arkını manuel olarak kontrol eder — el tipi torç veya Elektrot tutucu, Kaynak Hızı, ark uzunluğu ve manipülasyonu kontrol eder. Bir kaynak operatörü, makinenin bir veya daha fazla kaynak parametresini kontrol ettiği makine veya otomatik kaynak ekipmanını çalıştırır. D1.1 kapsamında, kaynak operatörleri Madde 6 Kısım C'ye göre manuel Kaynakçı'lardan farklı test gereksinimleriyle kalifiye olur. ASME IX kapsamında, kaynak operatörleri QW-300'e göre belirli operatör belgelendirme tablolarıyla (QW-360'tan QW-362'ye kadar) kalifiye olur. Ayrım önemlidir çünkü operatör belgelendirme testleri manuel beceriden ziyade kurulum ve izleme becerilerine odaklanır.

ASME IX kapsamında kalifiye olan bir Kaynakçı, D1.1 işi yapabilir mi?

Otomatik olarak değil. ASME IX ve D1.1, ayrı belgelendirme gereksinimleri olan bağımsız Kod'lardır. ASME IX QW-300 kapsamında kalifiye olan bir Kaynakçı, ASME IX kurallarına göre test edilen koşulları, P-Numarası aralıklarını ve pozisyon aralıklarını belgeleyen bir Kaynakçı Performans Belgelendirmesi (WPQ) tutar. D1.1, Madde 6'ya göre D1.1'e özel test gereksinimleri, Ana Malzeme grupları ve Table 6.11'e göre pozisyon belgelendirme aralıkları ile Kaynakçı belgelendirmesi gerektirir. Ancak, bir Kaynakçı'nın ASME IX test kuponu D1.1 gereksinimlerini karşılıyorsa — doğru proses, pozisyon, Ana Malzeme grubu ve kabul kriterleri — bazı işverenler bunu çift belgelendirme olarak kabul eder. Bu, sorumlu mühendis tarafından belgelenmiş bir inceleme gerektirir.

ASME BPVC IX:2025 ve AWS D1.1/D1.1M:2025'ten referans veriler. ASME veya AWS ile bağlantılı değildir.