WPS Template & PDF Guide
Bir Kaynak Prosedür Şartnamesi, ilgili kod tarafından gerekli görülen esas değişkenleri içerir. D1.1 Tablo 5.5 yapısal çelik için 21 değişkeni tanımlar, ASME IX QW-250 basınçlı ekipmanlar için prosese özgü değişkenleri listeler ve API 1104 Bölüm 5 boru hattı parametrelerini kapsar. Bu kılavuz, her üç kodu da karşılaştırır.
21 Esas Değişken (Tablo 5.5)
D1.1:2025 Tablo 5.5, her ön onaylı Kaynak Prosedür Şartnamesinde bulunması gereken değişkenleri listeler. Üst bölüm (maddeler 1–21) nelerin dahil edilmesi gerektiğini tanımlar; alt bölüm (maddeler 22–31) izin verilen toleransları tanımlar. Herhangi bir değişkenin izin verilen toleransının ötesinde değiştirilmesi durumunda, Madde 5.2.1 uyarınca yeni veya revize edilmiş bir Kaynak Prosedür Şartnamesi gereklidir.
Figure 5.1, Figure 5.2, Figure 5.3 →Değişkenler tematik olarak listelenmiştir. Resmi numaralandırılmış sıra için D1.1:2025 Tablo 5.5 maddeleri (1)–(21)'e bakınız.
Muayeneden Geçemeyen Yaygın Kaynak Prosedür Şartnamesi Hataları
Atölyede Kaynak Prosedür Şartnamelerini inceleyen denetçiler aynı hataları tekrar tekrar görmektedir. Bunlardan kaçınmak, sorunsuz bir denetim ile düzeltici eylem raporu arasındaki farkı yaratır.
Eksik veya tamamlanmamış esas değişkenler. En yaygın hata, alanları boş bırakmaktır. Tablo 5.5'teki 21 değişkenin her birinin belgelenmiş bir değeri veya aralığı olmalıdır. "Belirlenecek" veya boş amper aralıkları olan bir Kaynak Prosedür Şartnamesi, Madde 5.2.1 uyarınca geçerli bir yazılı Kaynak Prosedür Şartnamesi değildir. Denetçiler bunu gördüklerinde reddedeceklerdir.
Minimumun altında ön ısıtma. Kaynak Prosedür Şartnamesi, ana malzeme grubu, proses ve kalınlık için Tablo 5.11 gereksinimini karşılayan veya aşan bir Minimum ön ısıtma sıcaklığı listelemelidir. İmalatçılar bazen, kodun aslında bir minimum gerektirdiği durumlarda — özellikle belirli kalınlıkların üzerindeki Grup II ve Grup III çelikler için — ön ısıtma için "Yok" listeler. Doğrulamak için ön ısıtma hesap makinesini kullanın.
İlave metal uyumsuzluğu. Tablo 5.7, her ana malzeme grubuna hangi ilave metal sınıflandırmalarının uyduğunu tanımlar. Grup IV çeliği için E7018 (E8018 veya daha yüksek eşleşme gerektirebilir) listeleyen bir Kaynak Prosedür Şartnamesi doğrulamadan geçemeyecektir. Kaynak Prosedür Şartnamesindeki ilave metal sınıflandırması, belirli ana malzeme grubu ve proses için gereksinimleri karşılamalıdır.
Ön onaylı olmayan birleştirme detayı. İmalatçılar bazen, Şekil 5.1, 5.2 veya 5.3'teki ön onaylı birleştirme detaylarından herhangi birine uymayan oluk açıları, kök açıklıkları veya destekleme koşulları belirtirler. Birleştirme ön onaylı değilse, Kaynak Prosedür Şartnamesi bir Kaynak Prosedür Onay Raporu ile Madde 6 uyarınca onaylanmalıdır — ön onaylı yol geçerli değildir.
Parametre aralıkları çok geniş. Her olası senaryoyu kapsamak için "amper: 50-400A" yazmak, Kaynak Prosedür Şartnamesinin amacını boşa çıkarır. Denetçiler, belirtilen elektrot çapı ve pozisyonu için gerçek kaynak uygulamasını yansıtan makul aralıklar bekler. Aşırı geniş aralıklar, Kaynak Prosedür Şartnamesinin prosesi kontrol etmek yerine revizyondan kaçınmak için yazıldığını düşündürür.
Kaynak Prosedür Şartnamesi imzalanmamış veya tarihlendirilmemiş. Kaynak Prosedür Şartnamesi, imalatçının belirlenmiş temsilcisinin imzasını (veya yetkili imza eşdeğerini) taşımalıdır. İmzasız bir Kaynak Prosedür Şartnamesi onaylanmış bir belge değildir. Bazı denetim kuruluşları, belge kontrolünü izlemek için bir revizyon numarası ve tarihi de gerektirir.
Kaynak Prosedür Şartnamesi Formu Nasıl Doldurulur
Step 1 — Identify your Ana Malzeme. Find the ASTM specification on your mill test report. Look it up in D1.1 Table 5.6 to find the base metal group (I through V). This determines your preheat Kategori and filler metal matching Gereksinimler.
Step 2 — Determine preheat. Use your base metal group with your Kaynak Prosesi and material Kalınlık to look up the minimum preheat and Pasolar Arası Sıcaklık in Table 5.11. The preheat calculator does this lookup instantly.
Step 3 — Select the joint detail. Choose the applicable prequalified joint detail from Figure 5.1 (CJP groove welds), Figure 5.2 (PJP groove welds), or Figure 5.3 (fillet welds). The figure specifies root opening, groove angle, backing requirements, and Kaynak Boyut. See the prequalified WPS reference for the full set.
Step 4 — Match filler metal. Table 5.7 defines the matching Dayanım filler metal for each base metal group and Kaynak process. The filler metal classification on your WPS must match.
Step 5 — Document electrical parameters. Record Amper, Voltaj, and Kaynak Hızı ranges for each Elektrot diameter and pass type. These must stay within the ranges on the WPS during production welding — deviations require a new WPS.
Kaynak Prosedür Şartnamesi Belge Kontrolü En İyi Uygulamaları
Bir Kaynak Prosedür Şartnamesi kontrollü bir belgedir. AISC sertifikalı atölyelerde, Kaynak Prosedür Şartnamesi programı yıllık denetim sırasında gözden geçirilir. ASME Kodlu atölyelerde, Kalite Güvence El Kitabı Kaynak Prosedür Şartnamesi kontrol prosedürlerine atıfta bulunur. İyi uygulamalar şunları içerir:
Benzersiz tanımlama. Her Kaynak Prosedür Şartnamesi, kaynakçının onay raporunda ve kaynak haritasında veya çiziminde referans verilen benzersiz bir numaraya (örneğin, WPS-001, WPS-002) sahip olmalıdır. Bu, bitmiş kaynaktan onu yapmak için kullanılan prosedüre kadar izlenebilirlik yaratır.
Revision tracking. When a WPS is revised — to add a new electrode diameter, change a parameter range, or update a preheat value — the revision should be documented (Rev A, Rev B, or Rev 1, Rev 2). The previous revision should be archived, not deleted, so the Muayene record shows which version was used for each weld.
Atölye erişilebilirliği. Mevcut Kaynak Prosedür Şartnamesi kaynak noktasında mevcut olmalıdır. İster basılı ve iş istasyonunda asılı, ister bir tablette mevcut, ister bir atölye yönetim sistemi aracılığıyla erişilebilir olsun, kaynakçı kaynak yaparken Kaynak Prosedür Şartnamesine başvurabilmelidir. Kalite Kontrol ofisinde kilitli bir Kaynak Prosedür Şartnamesi hiçbir amaca hizmet etmez.
Destekleyici Kaynak Prosedür Onay Raporu bağlantısı. Onaylı (ön onaylı olmayan) Kaynak Prosedür Şartnameleri için, destekleyici Kaynak Prosedür Onay Raporu numarası Kaynak Prosedür Şartnamesinde referans alınmalıdır. Bu, bir denetçinin prosedürün test edildiğini hızlı bir şekilde doğrulamasına olanak tanır. Ön onaylı D1.1 Kaynak Prosedür Şartnameleri için Kaynak Prosedür Onay Raporu referansına gerek yoktur — ancak Kaynak Prosedür Şartnamesi, Madde 5 uyarınca ön onaylı olduğunu açıkça belirtmelidir.
Kaynak Prosedür Şartnamesi Form Kaynakları
AWS Ek J (D1.1:2025 sayfa 407) örnek Kaynak Prosedür Şartnamesi ve Kaynak Prosedür Onay Raporu formları sağlar. Bunlar bilgilendiricidir — zorunlu değildir. Kendi standart formları olmayan imalatçılar için bir başlangıç noktası olarak hizmet ederler.
AWS Ek K (D1.1:2025 sayfa 429), ön onaylı bir Kaynak Prosedür Şartnamesinin ele alması gereken tüm kod alt maddelerinin, maddeye göre düzenlenmiş bir referans kontrol listesini sağlar. Kaynak Prosedür Şartnamesini tamamladıktan sonra hiçbir şeyin atlanmadığından emin olmak için bir doğrulama aracı olarak kullanın.
Çoğu AISC sertifikalı imalat atölyesi, köprü imalatçısı ve denetim eğitim programı kendi standart Kaynak Prosedür Şartnamesi formlarını kullanır. Biçim önemli değildir — sadece içerik önemlidir. Madde 5.2.1 uyarınca, Kaynak Prosedür Şartnamesi, tüm uygulanabilir değişkenleri ele alan yazılı bir belge olmalıdır. Doldurmak için yardıma mı ihtiyacınız var? Alan bazında Kaynak Prosedür Şartnamesi formu kılavuzumuza bakın.
Kaynak Prosedür Şartnamenizi Flux ile oluşturun
Tell Flux your joint details, base metal, and process — get a complete WPS draft with all essential variables filled in.
Start with FluxÇoklu Standart Kaynak Prosedür Şartnamesi Karşılaştırması: D1.1 ve ASME IX ve API 1104
Her imalat kodu yazılı bir Kaynak Prosedür Şartnamesi gerektirir, ancak kurallar kapsam, onay yolu ve esas değişken tanımları açısından önemli ölçüde farklılık gösterir. Bir proje kod sınırlarını aştığında — örneğin, bir basınçlı kap nozülüne (ASME IX) kaynaklı yapısal bir destek (D1.1) veya yapısal bir bağlantıyı karşılayan bir boru hattı bağlantısı (API 1104) — bu farklılıkları anlamak kritik öneme sahiptir.
Onay Yolu
D1.1 iki yol sunar: ön onaylı (Madde 5, test gerektirmez) ve onaylı (Madde 6, Kaynak Prosedür Onay Raporu gerektirir). Eğer Tablo 5.6 çeliklerinde Madde 5 birleştirme detayları ile SMAW, SAW, GMAW veya FCAW kullanılıyorsa, Kaynak Prosedür Onay Raporu gerekmez. Bu ön onaylı yol sadece D1.1'de mevcuttur — başka hiçbir büyük kod buna izin vermez.
ASME IX, her Kaynak Prosedür Şartnamesi için prosedür onayı (tahribatlı test ile Kaynak Prosedür Onay Raporu) gerektirir. Ön onaylı bir yol yoktur. Her Kaynak Prosedür Şartnamesi, prosedürün kabul edilebilir sonuçlar ürettiğini gösteren destekleyici bir Kaynak Prosedür Onay Raporuna atıfta bulunmalıdır. Kaynak Prosedür Onay Raporu, gerçek test parametrelerini ve mekanik test sonuçlarını (çekme, yönlendirilmiş bükme, gerektiğinde darbe) kaydeder. AWS tarafından yayınlanan Standart Kaynak Prosedür Şartnameleri (SWPS'ler), QW-500 uyarınca bir alternatif olarak benimsenebilir, ancak kuruluş bunların kullanımından sorumluluk kabul etmelidir.
API 1104 ayrıca Bölüm 5 uyarınca her Kaynak Prosedür Şartnamesi için prosedür onayı gerektirir. Kaynakçı, Kaynak Prosedür Şartnamesi koşulları altında bir test kuponu kaynak yapar ve kupon tahribatlı olarak test edilir (çentik kırma, çekme, bükme, makro). Ön onaylı bir yol yoktur ve test gereksinimleri özellikle boru hattı çevre kaynakları için tasarlanmıştır — onay kuponunun radyografik test gereksinimleri dahil.
Esas Değişkenler Karşılaştırması
| Variable Category | D1.1:2025 | ASME IX:2025 | API 1104 |
|---|---|---|---|
| Base Metal | Table 5.6 Groups I–V | P-Numbers & Group Numbers (QW/QB-422) | Specified min. yield strength & wall thickness |
| Welding Process | SMAW, SAW, GMAW, FCAW (prequalified); any process (qualified) | Any process per QW-250 through QW-265 | SMAW, SAW, GMAW, FCAW, GTAW, combination |
| Position | 1G, 2G, 3G, 4G, 1F–4F (per Madde 5.4) | 1G–6G, 1F–4F (per QW-461) | Roll, fixed (2G, 5G, 6G, 6GR) |
| Filler Metal | Matching classification per Table 5.7 | F-Number (QW-432) & A-Number (QW-442) | AWS filler metal group designation |
| Preheat | Table 5.11 minimum preheat | QW-406 (decrease >55°C is essential) | Minimum preheat per qualified range |
| PWHT | PWHT per Clause 5.9; procedure requirements per Clause 7.8 | QW-407 (addition, deletion, or range change is essential) | Per project specification and material |
| Electrical Parameters | Amperage, voltage, travel speed ranges (Table 5.5) | Heat input range (QW-409); specific variables per process | Voltage, amperage, travel speed type & range |
| Joint Design | Prequalified per Figure 5.1–Figure 5.3; any design for qualified WPS |
Not directly an essential variable (covered by qualification range) | Joint design type per Section 5.3 |
| Qualification Record | PQR per Clause 6 (not required for prequalified WPS) |
PQR per QW-200 (always required) |
PQR per Section 5 (always required) |
ASME IX Kaynak Prosedür Şartnamesi Esasları
ASME IX, esas değişkenleri Kaynak Prosesine göre Tablo QW-252'den QW-265'e kadar düzenler. Her tablo, belirli bir prosese (SMAW, SAW, GMAW, GTAW vb.) uygulanan değişkenleri listeler ve bunları esas, ek esas (darbe testi gerektiğinde) veya esas olmayan olarak sınıflandırır. Esas bir değişkendeki değişiklik, Kaynak Prosedür Şartnamesinin yeniden onaylanmasını gerektirir — yani yeni test kuponları ile yeni bir Kaynak Prosedür Onay Raporu.
Ana malzeme gruplandırma sistemi D1.1'den temel olarak farklıdır. Ön ısıtma kategorisine dayalı beş grup yerine, ASME IX her malzeme şartnamesine Tablo QW/QB-422'de bir P Numarası ve Grup Numarası atar. Bir P Numaralı malzeme üzerinde onaylanmış bir Kaynak Prosedür Şartnamesi, genellikle o P Numarası içindeki tüm malzemeleri kapsar, darbe testli uygulamalarda Grup Numarası değişiklikleri için bazı istisnalar dışında. Bu sistem, demir alaşımları, paslanmaz çelikler, nikel alaşımları, alüminyum, bakır, titanyum ve zirkonyum dahil 2.000'den fazla malzeme şartnamesini kapsar.
İlave metaller F Numarası (kullanılabilirlik gruplandırması, Tablo QW-432) ve A Numarası (kaynak metali kimyası, Tablo QW-442) ile sınıflandırılır. F Numarasındaki bir değişiklik her zaman esastır. A Numarasındaki bir değişiklik, belirli prosesler için ve darbe testi gerektiğinde esastır.
API 1104 Kaynak Prosedür Şartnamesi Esasları
API 1104, boru hatlarının ve ilgili tesislerin kaynağını yönetir. Bölüm 5'teki Kaynak Prosedür Şartnamesi gereksinimleri, özellikle boru üzerindeki çevre kaynakları için tasarlanmıştır — tipik olarak sabit konumda kaynak yapılan tek V oluklu birleştirmeler. Esas değişkenler arasında proses tipi, ana malzeme (belirtilen minimum akma dayanımına göre gruplandırılmış), et kalınlığı aralığı, birleştirme tasarımı, ilave metal grubu, elektriksel özellikler (AC/DC, polarite), pozisyon, kaynak yönü (dikey birleştirmeler için yukarı veya aşağı), koruyucu gaz bileşimi ve akış hızı, ön ısıtma ve pasolar arası sıcaklık limitleri bulunur.
API 1104'ün ayırt edici bir özelliği, onay testi gereksinimleridir: test kuponları çekme, çentik kırma ve yönlendirilmiş bükme testlerine tabi tutulur. Test kaynağının radyografik muayenesi de yaygın olarak yapılır. Standart, çeşitli et kalınlıkları ve boru çapları üzerinde onaya izin verir — onaylı aralık, test kuponu boyutlarına bağlıdır.
D1.1 ve ASME IX'ten farklı olarak, API 1104 kaynak yönünü (yukarıya doğru vs. aşağıya doğru) esas bir değişken olarak ele alır. Aşağıya doğru kök pasosundan yukarıya doğru kök pasosuna geçmek veya tam tersi, yeniden onay gerektirir. Bu, boru hattı verimliliği için kritiktir — aşağıya doğru kaynak daha hızlıdır ancak farklı teknikler ve parametreler gerektirir.
Kaynak Prosedür Şartnameniz İçin Doğru Kodu Seçme
Yapısal çelik imalatı (binalar, köprüler, endüstriyel yapılar): D1.1 kullanın. Ön onaylı yol, yaygın çeliklerdeki yaygın birleştirmeler için onay testi maliyetlerini ortadan kaldırır — imalatçı Tablo 5.6 malzemelerinde standart prosesler kullandığında en verimli yoldur.
Basınçlı kaplar ve kazanlar (ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu): ASME IX kullanın. Tüm Kaynak Prosedür Şartnameleri Kaynak Prosedür Onay Raporu desteği gerektirir. P Numarası sistemi, herhangi bir kaynak kodunun en kapsamlı malzeme sınıflandırmasını sağlar. ASME Kod damgalı ekipmanlar için gereklidir.
Boru hatları ve borulama sistemleri (ülkeler arası boru hatları, toplama hatları, tesisler): API 1104 kullanın. Onay testi ve esas değişkenler, saha boru hattı kaynağının özel zorlukları için optimize edilmiştir — sabit konum, değişen et kalınlığı, yukarı/aşağı ilerleme.
Çapraz durumlar: Bir proje birden fazla kodla uyumluluk gerektirdiğinde (örneğin, D1.1 kapsamındaki boru rafı yapısal elemanları, ASME IX'e atıfta bulunan ASME B31.3 kapsamındaki bir borulama sistemini destekliyorsa), her kodun Kaynak Prosedür Şartnamesi gereksinimleri bağımsız olarak karşılanmalıdır. ASME IX kapsamında onaylanmış bir Kaynak Prosedür Şartnamesi, D1.1 ön onay kurallarını karşılamadığı veya Madde 6 uyarınca ayrı olarak onaylanmadığı sürece D1.1 işleri için kullanılamaz.
"Kaynak Prosedür Şartnamesi formu sadece bir kaptır. Önemli olan, Tablo 5.5'teki her esas değişkenin belgelenmiş, izlenebilir ve atölyede takip edilmesidir."
— Standart fabrication guidance, consistent with D1.1:2025 Clause 5.2.1
Sıkça Sorulan Sorular
D1.1:2025 Madde 5.2.1, ön onaylı bir Kaynak Prosedür Şartnamesinin herhangi bir uygun formatı takip edebileceğini belirtir. Zorunlu bir form yoktur. AWS Ek J, başlangıç noktası olarak örnek formlar sağlar ve Ek K, ön onaylı bir Kaynak Prosedür Şartnamesinin ele alması gereken kod alt maddelerinin bir referans kontrol listesini sağlar. Çoğu imalatçı, Tablo 5.5'teki 21 esas değişkenin tamamı belgelendiği sürece, kendi atölye operasyonlarına göre uyarlanmış kendi Kaynak Prosedür Şartnamesi formlarını geliştirir.
D1.1:2025 Tablo 5.5, yazılı ön onaylı bir Kaynak Prosedür Şartnamesine dahil edilmesi gereken 21 esas değişkeni listeler. Bunlar Kaynak Prosesi, pozisyon, ana malzeme grubu, ilave metal sınıflandırması, elektrot çapı, amper aralığı, voltaj aralığı, kaynak hızı aralığı, koruyucu gaz, transfer modu (GMAW için), ön ısıtma ve pasolar arası sıcaklıklar, birleştirme tasarımı, kaynak tipi, tek veya çoklu paso ve kaynak sonrası ısıl işlemi kapsar. Bu değişkenlerden herhangi biri izin verilen toleransının ötesinde değiştirildiğinde, yeni veya revize edilmiş bir Kaynak Prosedür Şartnamesi gereklidir.
AWS D1.1:2025 Ek J (bilgilendirici), örnek kaynak prosedür şartnamesi formları sağlar. Bunlar zorunlu formlar değil, referans şablonlardır. Çoğu çelik imalat atölyesi, AISC sertifikalı tesisler ve kaynak denetim eğitim programları kendi standart Kaynak Prosedür Şartnamesi formlarına sahiptir. Form düzeni, Tablo 5.5'teki tüm gerekli değişkenler ele alındığı ve Kaynak Prosedür Şartnamesi Madde 5.2.1 uyarınca yazılı bir belge olduğu sürece önemli değildir.
Bir Kaynak Prosedür Şartnamesi şablonu, her esas değişken için etiketlenmiş alanlara sahip boş bir formdur — belirli bir kaynak için doldurulmaya hazırdır. Bir Kaynak Prosedür Şartnamesi PDF'i, taşınabilir bir belge olarak kaydedilmiş tamamlanmış bir kaynak prosedür şartnamesidir. Uygulamada, imalatçılar her birleştirme konfigürasyonu için şablonu doldurur, ardından tamamlanmış Kaynak Prosedür Şartnamesini bir PDF olarak atölyeye, denetçiye ve proje dosyasına dağıtır. Şablon yeniden kullanılabilir; tamamlanmış her Kaynak Prosedür Şartnamesi işe özeldir.
Ön onaylı bir Kaynak Prosedür Şartnamesi, D1.1 Madde 5'teki kuralcı kuralları herhangi bir test yapmadan takip eder. Kaynak Prosesi SMAW, SAW, GMAW veya FCAW ise, ana malzeme Tablo 5.6'da ise, birleştirme detayı Şekil 5.1-5.3 ile eşleşiyorsa ve Tablo 5.5'teki 21 esas değişkenin tamamı sınırlar içindeyse, prosedür onay raporuna (Kaynak Prosedür Onay Raporu) gerek yoktur. Onaylı bir Kaynak Prosedür Şartnamesi, Madde 6 uyarınca fiziksel test gerektirir — imalatçı bir test kuponu kaynak yapar, tahribatlı olarak test eder (bükme, çekme, makro) ve sonuçları bir Kaynak Prosedür Onay Raporuna belgeler. Onaylı Kaynak Prosedür Şartnameleri, ESW/EGW gibi prosesler için, Tablo 5.6'da listelenmeyen ana malzemeler için veya ön onaylı bir değişken limiti aşıldığında zorunludur. ASME IX'in ön onaylı bir yolu yoktur — her Kaynak Prosedür Şartnamesi bir Kaynak Prosedür Onay Raporu ile desteklenmelidir.
Evet, önemli ölçüde. D1.1, kuralcı kurallar takip edildiğinde test gerektirmeyen ön onaylı Kaynak Prosedür Şartnamelerine izin verir. ASME IX, her Kaynak Prosedür Şartnamesinin fiziksel test sonuçları içeren bir prosedür onay raporu (Kaynak Prosedür Onay Raporu) ile desteklenmesini gerektirir — ön onaylı bir yol yoktur. D1.1, Tablo 5.6'dan ana malzeme Gruplarını (I'den V'e kadar) kullanırken, ASME IX, Tablo QW/QB-422'den P Numaraları ve Grup Numaralarını kullanır. D1.1 esas değişkenleri, ön onaylı Kaynak Prosedür Şartnameleri için 21 madde ile Tablo 5.5'te listelenmiştir. ASME IX esas değişkenleri, Kaynak Prosesine göre düzenlenmiş Tablo QW-250'den QW-265'e kadar yayılmıştır. API 1104, kaynak hızı sınırlamaları ve yukarıya doğru vs. aşağıya doğru ilerleme gibi boru hattına özgü değişkenlere odaklanan üçüncü bir yaklaşım ekler.
Evet — tek bir Kaynak Prosedür Şartnamesi, o Kaynak Prosedür Şartnamesinde belgelenmiş aralıklara giren herhangi bir birleştirme konfigürasyonunu kapsayabilir. Örneğin, Grup I çeliği üzerinde belirli bir ilave metal ve parametre aralıkları ile SMAW için bir D1.1 ön onaylı Kaynak Prosedür Şartnamesi, bir oluk kaynağı, köşe kaynağı veya farklı plaka kalınlığı (ön ısıtma ve parametre limitleri dahilinde) olup olmadığına bakılmaksızın, bu koşullara uyan bir projedeki her birleştirme için kullanılabilir. Kaynak Prosedür Şartnamesi, kabul edilebilir parametrelerin zarfını tanımlar. Bu zarfa giren her birleştirme, aynı Kaynak Prosedür Şartnamesi kullanılarak kaynak yapılabilir. Bir birleştirme, Kaynak Prosedür Şartnamesi aralığının dışında bir parametre gerektiriyorsa, mevcut Kaynak Prosedür Şartnamesini revize edin veya yeni bir tane yazın.
AWS D1.1/D1.1M:2025, ASME BPVC IX:2025 ve API 1104'ten referans veriler. AWS veya ASME ile bağlantılı değildir.