Clause 8 · Table 8.1Weld Undercut — D1.1:2025 Kabul Criteria & Causes
Under D1.1:2025 Table 8.1, undercut on statically yüklendi nontubular connections shall not exceed 1/32 in depth for material less than 1 in thick. For cyclically loaded primary tension members, the limit drops to 0.01 in. Acceptance depends on loading condition, material Kalınlık, and weld length.
Karar ağacı: Öncelikle yükleme koşulunu belirleyin — statik yüklü veya döngüsel yüklü. Statik bağlantılar için malzeme Kalınlık'ını kontrol edin: 1 in altı, birikmiş uzunluk istisnaları ile 1/32 in limitini kullanır; 1 in ve üzeri 1/16 in limitini kullanır. Döngüsel bağlantılar için, elemanın birincil çekme gerilimi taşıyıp taşımadığını kontrol edin: evet ise, limit 0.01 in'dir; diğer tüm döngüsel elemanlar 1/32 in kullanır.
D1.1:2025 Undercut Kabul Kriterleri
D1.1:2025 Table 8.1 Item (7) defines separate undercut Sınırlar for statically loaded and cyclically loaded nontubular connections. The criteria are applied during Görsel Muayene per Clause 8.9. Undercut is measured as depth from the Ana Malzeme surface at the weld toe — it is a groove melted into the base metal that has not been filled by Kaynak Metali.
Statik Yüklü Boru Olmayan Bağlantılar
Statik kriterler, 1 in [25 mm] sınırında malzeme Kalınlık'ına göre ayrılır ve daha ince malzeme üzerinde birikmiş uzunluk için ek istisnalar bulunur.
| Condition | Undercut Limit |
|---|---|
| Material < 1 in [25 mm] thick — base rule | 1/32 in [1 mm] |
| Exception (a): welds ≥ 12 in [300 mm] long — accumulated length allowance | 1/16 in [2 mm] depth permitted for up to 2 in [50 mm] in any 12 in [300 mm] of weld |
| Exception (b): welds < 12 in [300 mm] long — short-weld factor | Accumulated undercut > 1/16 in [2 mm] deep shall not exceed weld length × 0.16 |
| Material ≥ 1 in [25 mm] thick | 1/16 in [2 mm] |
(a) ve (b) maddelerindeki istisnalar yalnızca 1 in Kalınlık'tan daha az malzeme için geçerlidir. Daha Kalın malzeme için, düz 1/16 in limiti, birikmiş uzunluk izni olmaksızın uygulanır. Uygulamada, daha Kalın malzeme üzerindeki 1/16 in toleransı, daha ağır kesitlerin kaynak ağzındaki gerilim konsantrasyonlarına karşı azalan hassasiyetini yansıtır.
Döngüsel Yüklü Boru Olmayan Bağlantılar
Döngüsel yükleme daha katı limitler getirir çünkü undercut, yorulma çatlağı başlangıcını hızlandıran bir gerilim konsantrasyonu yaratır. Kriterler, birincil çekme elemanları ile diğer tüm elemanları ayırt eder.
| Condition | Undercut Limit |
|---|---|
| Primary members — weld transverse to computed tensile stress | 0.01 in [0.25 mm] |
| All other members | 1/32 in [1 mm] |
Birincil çekme elemanlarındaki 0.01 in limiti, D1.1'deki en katı undercut toleransıdır. Bu derinlikte, undercut çıplak gözle zar zor görülebilir — çoğu denetçi bu kadar sığ undercut'ı ölçmek için bir Köşe Kaynağı mastarı veya derinlik mikrometresi kullanır. İkincil elemanlar veya hesaplanmış çekme gerilimi taşımayan elemanlar üzerindeki kaynaklar için, 1/32 in limiti statik ince malzeme temel çizgisiyle eşleşir.
Kaynak Undercut'ına Ne Sebep Olur
Undercut, Kaynak arkının kaynak ağzındaki Ana Malzeme'ye bir oluk eritmesi ancak bu oluğun birikmiş İlave Metal ile doldurulmaması durumunda oluşur. Kusur, kaynak dikişinin bir veya her iki tarafı boyunca uzanan dar bir kanal olarak görünür. Yapısal İmalat'ta görülen undercut'ın çoğunluğundan üç parametre hatası sorumludur.
- Kaynak Hızı çok hızlı
- Elektrot çok hızlı hareket ettiğinde, ark kaynak ağzındaki Ana Malzeme'yi eritir ancak İlave Metal oluğa akmadan ilerler. Bu, üretim Kaynak'ında, özellikle tel besleme hızının sabit olduğu FCAW ve GMAW'da undercut'ın en yaygın nedenidir. Kaynak Hızı'nı yavaşlatmak, Kaynak Havuzu'nun ağzı ıslatmasına ve katılaşmadan önce oluğu doldurmasına olanak tanır.
- Amper çok yüksek
- Aşırı akım, ark konisini genişletir ve birleşim boyunca her noktada eriyen Ana Malzeme hacmini artırır. Kaynak Havuzu, İlave Metal'in köprüleyebileceğinden daha geniş hale gelir ve ağızlarda doldurulmamış oluklar bırakır. Bu, özellikle yatay bacağın dikey elemana eridiği Köşe Kaynak'larında sorunludur. Amper'i azaltmak veya daha küçük bir Elektrot Çapı'na geçmek erime bölgesini daraltır.
- Yanlış Elektrot açısı
- Elektrot'u çok dik bir açıyla tutmak — veya birleşim yerinin bir tarafını tercih etmek — ark kuvvetini düzensiz bir şekilde yoğunlaştırır. Bir ağız aşırı ısı alır ve bir oluk eritirken, diğer ağız yeterli füzyon gösterebilir. T-birleşimlerinde, Elektrot'u dikey elemana çok fazla açılı tutmak yatay plakayı undercut yapar. Köşe Kaynak'larında tutarlı bir 45 derecelik çalışma açısı korumak, ısıyı her iki bacak boyunca eşit şekilde dağıtır.
- Yanlış örgü tekniği
- Örgü dikişlerinde, kaynak ağızlarında çok kısa duraklamak, İlave Metal'in dikişin kenarlarını doldurmasına izin vermez. Örgünün merkezi yeterli dolgu alırken, ağızlar undercut kalır. Her ağızda biraz daha uzun duraklamak — özellikle SMAW ile dikey yukarı kaynaklarda — Kaynak Havuzu'nun dikiş genişliği boyunca hareket etmeden önce Ana Malzeme oluğunu ıslatmasına ve doldurmasına olanak tanır.
Undercut Ne Zaman ve Nasıl Onarılır
If undercut exceeds the applicable Table 8.1 limit, the weld does not pass Görsel Muayene per Clause 8.9 and must be repaired. D1.1:2025 Clause 7.25.1.2 addresses the Onarım procedure for undercutting specifically.
Kabul limitinden sadece biraz daha derin olan undercut için, yalnızca taşlama kaynak ağzı profilini uyumlu hale getirebilir. Taşlama, Kaynak Metali ile Ana Malzeme arasındaki geçişi harmanlayarak undercut oluğunun ölçülen derinliğini etkili bir şekilde azaltır. Bu yaklaşım, undercut'ın yeterince sığ olduğu ve az miktarda malzeme çıkarmanın Ana Malzeme'yi Minimum gerekli Kalınlık'ının üzerinde bıraktığı durumlarda işe yarar.
For deeper undercut, the surfaces shall be prepared per Clause 7.29 (weld cleaning) and additional weld metal deposited to fill the groove. The repair weld must use a qualified WPS and meet the same acceptance criteria as the original weld. In practice, a single stringer bead along the undercut toe using a small-diameter Elektrot (such as 3/32 in E7018 for SMAW) at reduced Amper fills the groove without introducing new undercut on the opposite side.
Onarım sırasında Kaynak Metali veya Ana Malzeme'nin çıkarılması, Madde 7.25'e göre işleme, taşlama, yontma veya oluk açma ile yapılabilir. Oksijenle oluk açma sadece haddelenmiş çeliklerde izin verilir. Onarılan veya değiştirilen kaynak, başlangıçta kullanılan aynı yöntemle yeniden test edilmeli ve aynı Kabul Kriterleri uygulanmalıdır.
Undercut, Görsel Muayene sırasında değerlendirilen sekiz Süreksizlik kategorisinden biridir. Çatlaklar, Eksik Füzyon ve Gözeneklilik dahil olmak üzere D1.1 Tablo 8.1 Kabul Kriterleri'nin tam listesi için kaynak kusurlarına genel bakış bölümüne bakın. Bir Onarım Kaynağı gerektiğinde, nitelikli bir WPS kullanılarak yapılmalıdır — D1.1'in iki yeterlilik yolu için Prosedür Yeterlilik Kayıtları (PQR) bölümüne bakın.
Sıkça Sorulan Sorular
Yükleme koşuluna ve malzeme Kalınlık'ına bağlıdır. Statik yüklü boru olmayan bağlantılar için, D1.1:2025 Tablo 8.1, 1 in Kalınlık'tan daha az malzeme için undercut'ı 1/32 in derinliğiyle, 1 in veya daha Kalın malzeme için ise 1/16 in derinliğiyle sınırlar. Döngüsel yüklü bağlantılar için, birincil çekme elemanlarındaki undercut 0.01 in derinliği aşmamalıdır ve diğer tüm elemanlar 1/32 in derinliğiyle sınırlıdır. Bu limitler, Madde 8.9'a göre Görsel Muayene için geçerlidir.
En yaygın nedenler aşırı Kaynak Hızı, aşırı Amper ve yanlış Elektrot açısıdır. Kaynak Hızı çok hızlı olduğunda, ark kaynak ağzındaki Ana Malzeme'yi eritir ancak İlave Metal oluğu doldurmadan ilerler. Aşırı Amper, erimiş havuzun genişliğini İlave Metal'in köprüleyebileceğinin ötesine çıkarır. Elektrot'u çok dik bir açıyla tutmak, ark kuvvetini birleşimin bir tarafında yoğunlaştırarak Ana Malzeme'yi düzensiz bir şekilde eritir.
1 in Kalınlık'tan daha az malzemeye sahip statik yüklü bağlantılar için, D1.1:2025 Tablo 8.1 Madde 7(A)(1)(b), 12 in'den kısa kaynaklar için özel bir kural sağlar. 1/16 in'den daha derin undercut'ın birikmiş uzunluğu, kaynak uzunluğunun 0.16 ile çarpımını aşmamalıdır. Örneğin, 6 in'lik bir kaynakta, 1/16 in'den daha derin 0.96 in'den fazla birikmiş undercut'a izin verilmez.
Madde 7.25.1.2, undercut'ın onarımını ele alır. Yüzeyler Madde 7.29'a (kaynak temizliği) göre hazırlanmalı ve undercut oluğunu doldurmak için ek Kaynak Metali biriktirilmelidir. Sığ undercut için, yalnızca taşlama, Kaynak Metali eklemeden profili uyumlu hale getirebilir. Onarılan alan, Tablo 8.1'e göre orijinal kaynakla aynı Kabul Kriterleri'ni karşılamalıdır.