AWS A2.4 Reference

Welding Symbols — AWS A2.4 Reference

A 溶接記号表示 per AWS A2.4 Section 4.5 uses a 基線, arrow, 溶接の種類 graphic, dimensions, contour symbols, and a tail. AWS A2.4 Section 6.1 controls arrow-side placement, and AWS A2.4 Figure 4.3 shows 規格 element locations used by welders and inspectors.

How do you read a 溶接 symbol once you know its parts? Position is the rule that matters most: symbols below the reference line apply to the 矢の側 of the joint, symbols above apply to the 反対側. This reference works through all 16 溶接 種類 per AWS A2.4:2020 with worked examples for fabricators, welding engineers, and CWIs.

Per AWS A2.4:2020 Section 4.5, only the horizontal reference line and arrow are required elements of a welding symbol. Figure 4.3 shows where optional elements such as weld symbols, dimensions, supplementary symbols, and tail references are placed.

Explore the Symbol

Tap any chip to highlight that part of the welding symbol on the diagram. Each element is verified against AWS A2.4:2020.

REFERENCE LINE ARROW WELD SYMBOL 3/8 SIZE 3–12 LENGTH – PITCH G CONTOUR + FINISH WELD ALL AROUND FIELD WELD SMAW TAIL
Click a chip

Click any element above to highlight it on the diagram and read its definition from AWS A2.4:2020.

Quick Reference
You see…It means…
Below ref lineWeld on the arrow side
Above ref lineWeld on the other side
Both sides of ref lineWeld on both sides
Open circle at junctionWeld all around the joint perimeter
Solid flag at junctionField weld (made on site, not in shop)
Number left of weld symbolSize (leg length for fillet; D(S) for groove)
Numbers right (e.g., 3–12)Length–pitch for intermittent welds
Tail (V-shape opposite arrow)Process / WPS reference / spec note
Can't find your symbol? Ask Flux
Print-Ready Chart →
Single-page reference for shop floor use

溶接士が記号を読み取れない場合、その後のすべての工程、すなわち溶接施工要領書との整合性、組立 (フィットアップ)、検査受入基準が破綻します。記号の理解度は、最後のチェックポイントではなく、最初のチェックポイントです。

— Field perspective, 鉄骨製作 QC

Joint Types and Drawing Lines

The interactive above covers symbol anatomy. The full Blueprint Reading ガイド adds joint types per AWS A2.4:2020 Figure 5.1 and the 10 engineering drawing line conventions per ASME Y14.2-2014 — the “alphabet of lines” that carries the rest of a welding drawing’s meaning.

Blueprint Reading Guide — Joint Types + Drawing Lines Go deeper than anatomy. 5 joint types per AWS A2.4 Figure 5.1 (butt, corner, T, lap, parallel) and the 10 engineering drawing line conventions per ASME Y14.2-2014 — the alphabet that carries the rest of a welding drawing’s meaning.

All 溶接記号 Types — AWS A2.4

Each symbol below maps to a welding procedure 仕様書 (WPS) that defines how the weld is made, backed by a procedure 資格記録 (PQR) proving the procedure produces sound results. Standard joints may follow prequalified WPS rules that eliminate 資格試験, and a certified 溶接検査員 (CWI) verifies the finished work against 基準.

Welding symbols are 解説 chart-by-chart below — each row maps to a specific weld type per AWS A2.4 with a worked example and link to its dedicated page. Of the symbols, the fillet weld symbol is the one most welders and inspectors encounter daily — fillet welds account for roughly four out of five welds on a typical 構造用鋼 drawing and are the dominant subject of CWI Part B drawing-interpretation questions, so start there if you are reading the chart from the top.

Fillet
Right-triangle symbol. Most common weld type in structural steel.
Groove Welds
Hub page for all 開先溶接 types: V, bevel, square, J, U, flare.
V-Groove
V-shape symbol. CJP or PJP groove weld.
Bevel Groove
Angled line. One member prepared, broken arrow points to it.
J-Groove
J-curve symbol. Perpendicular leg always on the left.
Square Groove
Parallel lines. 突合せ継手 with square edge prep.
Plug Weld
Open rectangle with diameter. Round hole filled with 溶接金属.
Slot Weld
Open rectangle with width + length. Elongated hole filled with weld metal.
Spot Weld
Plain circle. Resistance or アークスポット溶接.
Seam Weld
Circle with two parallel lines. Resistance or arc シーム溶接.
Surfacing
Wavy line. Hardfacing, buildup, or cladding on 母材 surface.
Edge Weld
Bracket shape. Flanged butt and flanged corner joints.
Backing / Back
Open semicircle. Sequence determines バッキング vs 裏溶接.
Melt-Through
Filled semicircle. CJP with visible 裏波 (ルート補強) from one side.
Field Weld
Filled flag at junction. Weld made on-site, not in shop.
Weld-All-Around
Circle at arrow junction. Continuous peripheral weld.
2–6
Stitch Weld
Intermittent すみ肉溶接. 千鳥溶接 (ステッチ溶接) symbol uses length-pitch notation per A2.4 §8.4.
U-Groove
U-curve symbol. Both members prepped. ルート半径 in cross-section detail only.
Flare-V Groove
Y-shape. Two curved members in contact. No machining — groove shape is inherent.
Flare-Bevel Groove
C-shape. Curved member to flat surface. Broken arrow points to curved member.
Stud Weld
Circle-X symbol. Arrow-side only. サイズ left, pitch right, count in parens below.

溶接記号要素リファレンス

Element Location Meaning
Weld symbol Above or below reference line Weld type — fillet triangle, groove V, plug circle, etc. Below = arrow side, above = other side.
Arrow side Below reference line Same side as arrow — weld on the surface the arrow points to
Other side Above reference line Opposite side from arrow — weld on far face of joint
Both sides Both sides of line Weld both sides — same symbol above and below reference line
Weld size Left of weld symbol Leg size (fillet) or groove depth (groove welds), in inches or mm
Weld length Right of weld symbol Length of weld in inches or mm. Omitted = full length.
Pitch Right of symbol, as length-pitch (e.g. 3-12) Center-to-center spacing of intermittent welds — pitch follows the dash after weld length
Contour symbol Above/below weld symbol Flush (straight line), Convex (outward arc), Concave (inward arc) — desired 溶接表面 (ビード表) profile
Finishing symbol Adjacent to contour symbol G (grind), M (machine), C (chip), H (hammer), P (planish), R (roll), U (unspecified) — per A2.4 §6.13
Tail Right end of reference line Specification, process, or note — e.g. SMAW, AWS D1.1, or WPS number
Weld-all-around Circle at arrow junction Weld completely around the joint — all sides, no breaks
Field weld Filled flag at reference line Weld on-site during erection, not in the 製作 shop
CJP In tail or note Complete Joint Penetration — weld fuses full 板厚 of joint
PJP In tail or note Partial Joint Penetration — groove depth less than full thickness

「溶接記号表示は、机上のエンジニアと現場の溶接士との間の普遍的な言語です。それらがなければ、すべての継手は会話になってしまいます。」

— Widely cited in structural steel fabrication training, reflecting AWS A2.4 standard practice

溶接記号に関するFAQ

溶接記号とは何ですか?
溶接記号は、溶接の種類、サイズ、位置、および範囲を指定するためにエンジニアリング図面に配置される標準化された図形表記です。北米では、溶接記号はAWS A2.4(溶接、ろう付け、および非破壊検査の標準記号)に従います。国際的には、ISO 2553が同じ目的を果たしますが、慣例にいくつかの違いがあります。特に、ISOは基線に対する矢の側と反対側の配置を逆にしています。すべての溶接記号表示は、必須の基線、継手を示す矢、溶接記号グラフィック(すみ肉溶接の直角三角形や開先溶接のV字形など)、および寸法、補助記号、プロセス指定子または仕様書参照を含むテールなどのオプション要素で構成されます。溶接記号を習得することは、認定溶接検査員、溶接エンジニア、および製作詳細設計者にとっての核となる能力です。なぜなら、それらは工場現場での曖昧さを排除するからです。記号は溶接士に、どの種類の溶接をどこに、どのくらいの大きさで行うべきかを正確に伝えます。
溶接記号と溶接記号表示の違いは何ですか?
溶接記号は、溶接の種類を示す小さなグラフィック要素、例えばすみ肉溶接の直角三角形、V形開先溶接のV字形、またはプラグ溶接の長方形を具体的に指します。これは、より大きな表記の一部です。溶接記号表示は、完全な溶接指示を伝える要素の完全な集合体を指します。これには、基線、矢、溶接記号、寸法(サイズと長さ)、補助記号(全周溶接の円、現場溶接フラグ、仕上げ記号と仕上げ指定子)、およびプロセスコード、仕様書参照、またはWPS番号を含むオプションのテールが含まれます。AWS A2.4は、その用語セクションでこの区別を明示しています。実際には、多くの溶接士やエンジニアはこれらの用語を互換的に使用しますが、認定溶接検査員試験や正式な仕様書作成においては、この区別が重要です。「溶接記号」は単に種類の指示子であり、「溶接記号表示」は図面上の完全なグラフィック指示全体を指します。
矢の側と反対側とは何を意味しますか?
基線は、すべての溶接記号表示の水平方向の骨格であり、溶接の配置を決定する2つのゾーンに記号を分割します。矢の側は、溶接記号を基線の下に配置することで示されます。これは、溶接が矢が物理的に指す継手の同じ側に行われることを意味します。反対側は、溶接記号を基線の上に配置することで示されます。これは、溶接が矢が指す継手の反対側に行われることを意味します。溶接記号が基線の両側に表示される場合、溶接士は継手の両側を溶接する必要があります。この慣例はAWS A2.4のセクション6.1および6.2で定義されています。ISO 2553は異なる慣例を使用することに注意してください。システムAでは、破線識別線が基線の上または下の位置を使用するのではなく、反対側を示します。これは国際プロジェクトでよく混乱の原因となります。矢の側と反対側の配置を解釈する前に、図面がどの基準を参照しているかを常に確認してください。
溶接記号の円は何ですか?
基線が矢と交わる接合部に配置された小さな円は、全周溶接記号です。これは、溶接士に継手の全周にわたって途切れることなく連続的に溶接を行うよう指示します。一般的な用途には、長方形のチューブの4面すべてをベースプレートに溶接する必要があるチューブとプレートの接続、プレートを貫通する円形パイプの貫通部、およびガセットプレートの取り付けなどがあります。AWS A2.4によると、円は常に基線と矢の接合部に配置され、記号の他の場所には表示されません。全周溶接記号は、あらゆる溶接の種類記号(すみ肉、開先など)および現場溶接フラグと組み合わせることができます。接合部に全周溶接の円と現場溶接フラグの両方がある場合、それは全周溶接が工場ではなく、据え付け時に現場で完了する必要があることを意味します。
溶接記号の旗は何を意味しますか?
基線と矢の接合部にある塗りつぶされた三角形(旗)は、現場溶接フラグです。これは、溶接が製作工場ではなく、据え付け時に現場で行われる必要があることを示します。この区別は、構造用鋼プロジェクトにとって非常に重要です。なぜなら、工場溶接と現場溶接は、異なる品質管理手順、異なる検査要件、そしてしばしば異なる溶接プロセスに従うからです。工場溶接は通常、SAWまたはGMAWを使用して管理された条件下で行われますが、現場溶接はアクセス制限や屋外条件のため、SMAWまたはFCAWを使用することがよくあります。A2.4 §6.9によると、現場溶接フラグはどちらの方向を指しても構いません。構造用鋼の据え付け図面では、現場溶接は梁と柱のモーメント接合部、スプライスプレート、およびブレース接合部におけるすみ肉溶接が一般的です。現場検査を行う認定溶接検査員は、どの継手が現場での検証と文書化を必要とするかを特定するために、現場溶接フラグを特に確認します。
溶接記号のGは何を意味しますか?
溶接記号の仕上げ記号に隣接する文字Gは、研削を意味します。これは、完成した溶接表面 (ビード表)が、付随する仕上げ記号で指定された輪郭を達成するために研削される必要があることを意味します。仕上げ記号は、平面(直線)、凸面(外向きの円弧)、または凹面(内向きの円弧)のプロファイルを示すことができます。平面仕上げ記号と文字Gを組み合わせると、「この溶接を母材表面と平面になるように研削する」という意味になります。AWS A2.4:2020で定義されている他の仕上げ指定子には、機械加工のM、チッピングのC、ハンマリング(ピーニング)のH、プラニシングのP、ローリングのR、および未指定の仕上げ方法のUがあります。仕上げ指定子は、継手のどちらの側に仕上げが適用されるかに応じて、溶接記号の上または下に、仕上げ記号に隣接して表示されます。研削は、構造用鋼の作業で最も一般的に指定される仕上げ方法であり、特に接続要素の適切な組立 (フィットアップ)のために平面が必要なモーメント接合部のCJP開先溶接でよく使用されます。G仕上げ記号の詳細な説明を参照してください。
AWS A2.4とISO 2553の違いは何ですか?
AWS A2.4とISO 2553はどちらもエンジニアリング図面用の溶接記号を定義していますが、継手のどちら側が溶接されるかを示すために反対の慣例を使用しています。AWS A2.4では、基線の下の溶接記号は継手の矢の側を示し、上は反対側を示します。ISO 2553は異なるメカニズムを使用します。システムAは二重基線に記号を配置し(実線=矢の側、破線=反対側)、システムBはAWS A2.4と同一に上/下の位置を使用します。識別システム(旧システムA)では、破線のある基線側の記号が反対側を示します。この逆転は、最も重要な違いであり、国際プロジェクトで最も一般的な混乱の原因です。矢の側と反対側の配置を解釈する前に、図面がどの基準を参照しているかを常に確認してください。その他の違いには、ISOが異なるサイズ短縮コード(のど厚a、脚長z、深さs)を使用すること、ISOにシステムAとシステムBのバリアントがあること、および一部の補助記号の慣例が異なることが含まれます。