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PQRは何を記録するのでしょうか？

PQRは、試験溶接中に使用された実際の溶接パラメータと、その溶接に対して実施された破壊試験の結果を記録します。これは、溶接施工法が管理された条件下で許容可能な結果を生み出すという物理的な証拠です。

試験溶接は予備WPSに従って実施されます。溶接後、試験片が採取され、破壊試験（通常は曲げ試験、マクロエッチング検査、場合によっては引張試験）にかけられます。具体的な試験要件は、施工法が完全溶込み開先溶接、部分溶込み開先溶接、またはすみ肉溶接のいずれであるか、および用途が非管状か管状かによって異なります。

PQRは、試験中に使用された重要変数を文書化します。これには、溶接工程、溶加材分類、母材群、予熱温度およびパス間温度、電気的特性、継手形状、溶接姿勢、およびシールドガス（該当する場合）が含まれます。これらの変数は、認定されたWPSの境界を定義します。そのWPSを使用して行われるすべての製作溶接は、PQRに記録された範囲内に留まらなければなりません。

D1.1:2025 Table 6.6には、溶接施工法確認試験記録のための35の重要変数が記載されています。Table 6.8（Clause 6.8で参照）には、契約図書でシャルピーVノッチ（CVN）靭性試験が指定されている場合にのみ適用される補足的な重要変数が記載されています。CVN試験が必要で、補足的な変数を変更した場合、重要変数が同じであっても再認定が必要です。

D1.1ではPQRが必要ですか？

D1.1:2025は、認定された溶接施工要領書に至る2つの異なる経路を提供しています。どの経路を選択するかによって、PQRが必要かどうかが決まります。

事前認定された経路 (Clause 5)

Clause 5は事前認定WPSを定義しています。これは、何十年にもわたる業界経験を通じて基準によってすでに検証されている溶接施工法です。お客様の施工法が以下のすべての条件を満たしている場合、PQRは不要です。

溶接工程は、SMAW、SAW、GMAW（GMAW-S短絡移行を除く）、またはFCAWの4つの事前認定工程のいずれかであること。継手詳細がFigure 5.1の事前認定された構成のいずれかに合致し、指定されたルート間隙、開先角度、およびルート面寸法が含まれていること。母材がTable 5.6に記載されており、Table 5.7に従って承認された溶加材と組み合わされていること。予熱温度およびパス間温度がTable 5.11の最小値を満たしていること。そして、電極保管、最大入熱制限、パス板厚制限を含むClause 5の他のすべての規定が満たされていること。

多くの鉄骨製作工場は、事前認定された継手のみを扱っています。A992鋼、Figure 5.1に従ったV形開先完全溶込み開先溶接、およびE71T-1 FCAWワイヤを使用する典型的な建築フレームは、Clause 5の範囲内で完全に認定されます。試験溶接も、曲げ試験片も、PQRも不要です。

事前認定されていない経路 (Clause 6)

施工法のいずれかの要素が事前認定範囲外（Figure 5.1にない継手詳細、Clause 5に記載されていない溶接工程、または事前認定範囲外のパラメータ）に該当する場合、Clause 6.2.1に従って試験によりWPSを認定する必要があります。これには、試験溶接の実施、試験片の採取、破壊試験の実施、およびPQRへの結果の文書化が必要です。

PQRが必要となる一般的な状況には、GMAW-S短絡移行の使用（事前認定工程から除外）、Figure 5.1でカバーされていない継手形状の溶接、Table 5.6に記載されていない母材の溶接、または事前認定されたTable 5.5の許容範囲外のパラメータの使用が含まれます。事前認定された範囲外の単一の要素でも、要件がトリガーされます。

D1.1’s 事前認定 path has no equivalent in ASME IX. Under Section IX, every WPS requires 手順資格 — there is no prequalified exemption. This is one of the most significant structural differences between the two codes. For ASME IX or API 1104, separate qualification 要求事項 apply.

PQRの再認定をトリガーするものは何ですか？

PQRが必要な非事前認定WPSの場合、重要変数に対する以下の変更は再認定をトリガーします。Table 6.6には合計35の重要変数が記載されていますが、これら5つは鉄骨製作において最も一般的なトリガーです。

溶接工程の変更

SMAWからFCAWへの切り替えなど、ある工程から別の工程への変更には新しいPQRが必要です。各工程は、根本的に異なる入熱特性、溶着速度、および冶金学的影響を持っています。SMAWで認定された施工法は、FCAWが同じ継手で許容可能な結果を生み出すことを証明しません。

溶加材分類の変更

Table 6.6は、すべてのAWS分類変更を必須変数としては扱いません。SMAW、GMAW、FCAWでは項目(1)が分類強度の増加（例: E7018からE8018）のみ再認定を要求し、低下は要求しません（注a）。SMAW項目(2)は低水素から非低水素への変更も再認定します。SAW、FCAW、GTAWでは項目(3)が電極またはフラックス電極分類のあらゆる変更を再認定します。E7018からE71T-1は工程変更（SMAWからFCAW）であり、同一工程内の分類変更ではありません。

母材群の変更

Table 5.6に従って異なる母材群に移行するには、新しいPQRが必要です。D1.1は、承認された母材を化学組成と溶接性に基づいてグループ（IからV）に分類しています。Group I鋼（A36など）で認定された施工法は、Group II鋼（A588など）に自動的に認定されません。これは、高合金含有量が予熱要件と熱影響部の挙動を変化させるためです。お客様の鋼のグループは、ミルシート（材料試験成績書）で確認してください。

溶接姿勢の変更

元の試験溶接でカバーされていない溶接姿勢を追加するには、新しいPQRが必要です。平らな姿勢（1G）で認定された施工法は、立向き（3G）または上向き（4G）溶接には認定されません。Table 6.6は各姿勢での認定を要求していますが、3G認定は開先溶接の場合、1Gおよび2Gも認定します。

予熱温度の低下

PQRに記録された最小温度を下回る予熱温度の低下は、再認定を必要とします。予熱は冷却速度に直接影響し、熱影響部における水素拡散と硬度を制御します。認定された最小値は下限であり、製作溶接ではより高い予熱を使用できますが、より低い予熱は使用できません。

これら5つ以外にも、Table 6.6には電極径、シールドガス組成、電気的特性（AC対DC、極性）、溶接速度範囲、パス間温度などの変数が含まれています。PQRに記録された範囲を超える単一の重要変数の変更は、製造使用のための認定を無効にします。

WPSが認定され、製作溶接が開始されると、Clause 8が検査を規定します。Table 8.1は、8つの不連続カテゴリに対する外観合格基準を定義しています。詳細については、溶接欠陥の概要をご覧ください。

Combining Two Processes — Do You Need One PQR or Two?

A common job-shop question: if a joint is welded with a GTAW root and an SMAW fill, do you need a single combined-process PQR that “breaks out” to cover each process? Under D1.1:2025 the answer is usually no — because the 基準 never treats a procedure as one indivisible thing. It treats each process separately, and lets you combine them.

D1.1 Clause 5.2.2 (“Combination of WPSs”) states it directly: “A combination of qualified and prequalified WPSs may be used without qualification of the combination, provided the limitation of essential variables applicable to each process is observed.” In other words, you run the SMAW portion under a 事前認定WPS per Clause 5 and the GTAW portion under its own WPS — and you do not need to qualify the GTAW-plus-SMAW combination as a unit. Each process stands on its own essential-variable envelope from Table 6.6.

The reason GTAW and SMAW land in different places is prequalification status, not the combination itself. SMAW is one of the prequalified processes under Clause 5.5.1 — if your 継手詳細, filler, and parameters meet Clause 5, the SMAW fill needs no PQR at all. GTAW is not a prequalified process under D1.1; it must be qualified by 試験 per Clause 6.2.1. So the typical “GTAW root + SMAW fill” stack is: a PQR-backed GTAW WPS for the root, a prequalified SMAW WPS for the fill, used together without combination qualification.

What if you do run a single 試験片 using both processes? That is permitted, and it qualifies each process within the parameters used on that coupon — the qualification “breaks out” per process because Table 6.6 treats 溶接工程 as a procedure 重要変数 evaluated separately for each process. A combined coupon does not earn you a broader range than running each process to its own essential-variable 限界値; it simply documents both at once. Any later change to a process, or to one process’s essential variables beyond Table 6.6, requalifies only that process.

The same combination logic carries into toughness work. Clause 6.26.1.1 allows multiple WPSs that have each been qualified with Charpy V-notch (CVN) testing to be used in a single joint without further qualification — and lets a WPS qualified without CVN have CVN tests run on a coupon so it can be combined with CVN-qualified WPSs in the same joint. The one carve-out: Clause 6.26.1.2 requires an added CVN set when a non-FCAW-S process deposits 溶接金属 over FCAW-S in a single joint.

ASME IX PQRの要件

Under ASME Section IX, every WPS must be backed by a PQR — there is no prequalified exemption. The PQR documents the actual 溶接 conditions and destructive test results from a test coupon welded per QW-200.

試験片の準備。 試験片は、認定組織の完全な監督の下で、溶接士または溶接オペレーターによって溶接されなければなりません。試験片の母材には、表 QW/QB-422でP-Numberが割り当てられている必要があります。溶接工程、溶加材F-Number、溶接姿勢、およびすべての重要変数は、溶接中に記録されなければなりません。

破壊試験。 ASME IXでは、QW-150に従った引張試験（2つの試験片、QW/QB-422の最小引張値を満たすこと）と、QW-160に従った曲げ試験（4つの試験片 — 2つの表面曲げと2つの裏面曲げ、または厚い材料の場合は4つの側面曲げ）が要求されます。曲げ試験片は、いかなる寸法でも1/8インチを超える開いた不連続がなく、180度の曲げに耐えなければなりません。参照する建設基準が靭性試験を義務付けている場合、QW-170に従った衝撃試験が必要です。

重要変数。 ASME IXは、QW-252からQW-265の表で溶接工程ごとに重要変数を整理しています。いずれかの重要変数の変更は、新しいPQRを必要とします。最も影響の大きい3つの重要変数は、母材P-Numberの変更（QW-403.18）、溶加材F-Numberの変更（QW-404.4）、およびPWHTの追加または削除（QW-407.1）です。35の変数の単一リストを持つD1.1とは異なり、ASME IXは各溶接工程（SMAWはGMAWやGTAWとは異なる重要変数を持つ）に合わせて変数リストを調整しています。

異種金属溶接とPQR認定

Dissimilar metal welds — joining two different P-Number materials — are common in power plants, refineries, and chemical processing where 炭素鋼 piping transitions to ステンレス鋼 or alloy steel components. Each dissimilar P-Number combination requires its own qualified WPS supported by a PQR.

ASME IXでは、QW-424が異種金属の溶接施工法確認試験記録の規則を定義しています。P-Number 1からP-Number 1（炭素鋼から炭素鋼）で認定されたPQRは、P-Number 1からP-Number 8（炭素鋼からオーステナイト系ステンレス鋼）をカバーしません。異種継手用の溶加材の選択は、両方の母材と互換性がある必要があり、通常はより高合金の溶加材（例：炭素鋼からステンレス鋼への移行にはERNiCr-3またはE309L）が使用されます。

D1.1では、異なる母材群の継手もClause 6に従って別途認定が必要です。Group IからGroup Iで認定されたPQRは、Group IからGroup IIIをカバーしません。溶加材は、Table 5.7に従って高強度母材群に適合している必要があります。

一般的な異種金属の組み合わせ：

• P1 to P8 (carbon steel to austenitic stainless) — power plant transition pieces, heat exchanger tube-to-tubesheet
• P1 to P5A (carbon steel to 2.25Cr-1Mo) — refinery reactor piping transitions
• P8 to P43 (stainless to Inconel) — chemical processing, high-温度 service
• P1 to P4 (carbon steel to 1.25Cr-0.5Mo) — boiler and heat recovery applications

PQRの文書化と記録管理

PQRは恒久的な品質記録です。それは、それがサポートする機器または構造の寿命の間、維持されなければなりません。ASME基準の下では、認定検査員がPQRをレビューし、署名します。D1.1の下では、製作者の指定された代表者がPQRに署名します。

PQRには、使用された実際の溶接パラメータ（範囲ではなく、試験溶接中に記録された特定の値）、母材の仕様とP-Number、溶加材分類とF-Number、実際に使用された予熱温度とパス間温度、該当する場合はPWHTパラメータ、および合否判定を含むすべての破壊試験結果を含める必要があります。PQRは、それがサポートするWPSを参照する必要があります。

各WPSがそのPQRによって確立された認定範囲内に留まる限り、複数のWPSが同じPQRを参照することができます。逆に、単一のWPSが複数のPQRによってサポートされることも可能です。これは、それらのPQRの結合された認定範囲がWPSに指定された変数の全範囲をカバーする場合です。

Every PQR is tied to a specific welding procedure 仕様書 (WPS) — the PQR test validates that the WPS parameters produce acceptable 機械的性質 and soundness under the applicable code.

On international projects that also reference ISO 15614-1 or EN 1090-2, the same qualification concept is called a WPQR instead of a PQR — but be careful, because D1.1 itself uses "WPQR" for something else entirely (溶接作業者資格, not procedure qualification). See the WPQR terminology guide before using the term on a mixed-規格 project.

重要なポイント

• D1.1 prequalified WPSs need no PQR. Only non-prequalified procedures require 資格試験. ASME IX has no prequalified path — every WPS needs a PQR.
• The PQR records actual values, not ranges. The specific parameters used during the 試験溶接 are documented. The WPS defines the ranges; the PQR proves the procedure works at specific conditions within those ranges.
• Dissimilar metal joints need separate PQRs. Each P-Number combination must be independently qualified under both ASME IX and D1.1.
• Multiple WPSs can reference one PQR as long as each WPS stays within the PQR’s qualification ranges.

「PQRは溶接プログラムの基盤です。プロジェクト上のすべての非事前認定溶接は、その手順が機能することを証明したPQRに遡ります。」

D1.1:2025 Clause 6.2.1 requires procedure qualification testing for any WPS not meeting the prequalified requirements of Clause 5

PQRの重要変数は、広すぎるよりも狭すぎる方が認定が容易です。ほとんどの請負業者は、予想される最大板厚で一度試験を行い、その後認定された範囲内で作業します。PQRは、そこから派生するすべてのWPSの基盤となります。後で溶接パラメータを変更する必要がある場合、再仕様ではなく新しいPQRが必要です。

— CWI field observation, structural 製作者, 2026

参照データはAWS D1.1/D1.1M:2025およびASME BPVC IX:2025に基づいています。AWSまたはASMEとは提携していません。