Riepilogo di una pagina del Codice di Saldatura Strutturale AWS D1.1:2025 — Acciaio. Tutte le 11 clausole, le tabelle più citate (5.7, 5.11, 7.7, 8.1), regole prequalificate vs qualificate, categorie di acciaio e ambito di ispezione. Per consultazioni rapide in officina o nella cabina dell'ispettore.
AWS D1.1:2025 copre l'acciaio strutturale saldato con resistenza allo snervamento fino a 100 ksi e Spessore Minimo di 1/8 di pollice. Le 11 clausole sono organizzate per ciclo di vita: ambito, riferimenti, termini, progettazione, prequalifica, qualifica, fabbricazione, ispezione, più tre clausole speciali (tubolare, rinforzo/riparazione, saldatura a perni). La maggior parte dei progetti utilizza WPS prequalificate secondo la Clausola 5; i giunti non Norma richiedono la qualifica PQR della Clausola 6.
Scope
Cosa copre AWS D1.1:2025
AWS D1.1:2025 Structural Welding Code — Steel si applica alla progettazione, fabbricazione e ispezione delle costruzioni saldate in acciaio strutturale. L'ambito del Codice secondo la Clausola 1.1 copre gli acciai al carbonio e basso legati con una resistenza allo snervamento minima specificata fino a 100 ksi (690 MPa) e Spessore del Metallo Base di 1/8 di pollice (3 mm) o superiore.
Materiali e strutture NON coperti da D1.1: lamiera d'acciaio sotto 1/8 di pollice (usare D1.3), acciaio inossidabile (usare D1.6), alluminio (usare D1.2), barre d'armatura (usare D1.4), ponti con carico ciclico o elementi critici per la frattura (usare D1.5). Le strutture tubolari sono coperte dalla Clausola 9 di D1.1 con riferimenti incrociati al corpo principale. La saldatura a perni è coperta dalla Clausola 11.
Processi di Saldatura coperti: Saldatura a Elettrodo Rivestito (SMAW), Saldatura MIG/MAG (GMAW), Saldatura ad Arco con Filo Animato (FCAW con protezione gassosa e auto-protetta), Saldatura ad Arco Sommerso (SAW), Saldatura ad Arco con Gas Tungsteno (GTAW) e Saldatura Elettroslag/Elettrogas (ESW/EGW). Ogni Processo di Saldatura ha le proprie variabili essenziali nelle Tabelle 5.5 (prequalificate) e da 6.6 a 6.10 (qualificate).
Secondo AWS D1.1:2025 Clausola 1.1.1: “Questo Codice contiene i requisiti per la fabbricazione e l'erezione di strutture in acciaio saldate. Quando questo Codice è stipulato nei documenti contrattuali, la conformità a tutte le disposizioni del Codice sarà richiesta, ad eccezione di quelle disposizioni che l'Ingegnere o i documenti contrattuali modificano o esentano specificamente.”
— AWS D1.1/D1.1M:2025, Codice di Saldatura Strutturale — Steel
Drawn-arc and capacitor-discharge stud Saldatura requirements
L'ordine del ciclo di vita — progettazione (4), prequalifica o qualifica (5/6), fabbricazione (7), ispezione (8) — riflette l'ordine in cui le operazioni sono tipicamente eseguite su un progetto. Le clausole speciali 9, 10 e 11 integrano il corpo principale per tipi specifici di costruzione.
Key Tables
Tabelle più citate in D1.1:2025
Tabella 5.7 — Requisiti del Metallo d'Apporto (Prequalificato)
La Tabella 5.7 abbina le categorie di Metallo Base della Tabella 5.3 alle classificazioni ammissibili del Metallo d'Apporto secondo le Specifiche AWS A5. Per gli acciai di Categoria A e B, gli Elettrodi a Basso Idrogeno della serie E70xx sono tipicamente richiesti per SMAW. Per le Categorie C e D, si applicano restrizioni supplementari per il Basso Idrogeno e la chimica. Il Metallo d'Apporto deve corrispondere o essere inferiore al Metallo Base secondo le regole di compatibilità della resistenza in §5.7.1.
Tabella 5.11 — Temperatura Minima di Preriscaldo e Interpass (Prequalificata)
La Tabella 5.11 è la tabella più referenziata in D1.1 per il lavoro in officina. Specifica il Preriscaldo Minimo in gradi Fahrenheit e Celsius, organizzato per categoria di Metallo Base, gruppo di Processo di Saldatura e intervallo di Spessore del Metallo Base. Secondo il §5.11, il Preriscaldo è richiesto quando i valori nella Tabella 5.11 sono superiori alla Temperatura ambiente. La mancata applicazione del Preriscaldo è la causa più comune di cricche sotto cordone nelle saldature in acciaio al carbonio. Utilizzare il Calcolatore di Preriscaldo per consultazioni istantanee per tipo di acciaio.
Tabella 7.7 — Dimensione Minima della Saldatura d'Angolo
La Tabella 7.7 specifica la Dimensione Minima della Saldatura d'Angolo in base allo Spessore del Metallo Base:
Secondo la Nota A, T è la parte più spessa per i processi non a Basso Idrogeno a passaggio singolo; T è la parte più sottile per i processi a Basso Idrogeno. Secondo la Nota C, si applica un limite di 3/16 di pollice per le strutture caricate ciclicamente indipendentemente dallo Spessore.
Tabella 8.1 — Criteri di Accettazione per l'Esame Visivo
La Tabella 8.1 specifica i criteri di accettazione visiva per le saldature d'angolo, CJP e PJP, separate per carico statico vs ciclico. Le cricche di qualsiasi dimensione sono inaccettabili in entrambe le condizioni di carico. I limiti di sottosquadro sono 1/32 di pollice Massimo per carico statico, 1/100 di pollice per carico ciclico secondo le regole della direzione dello stress. Il limite di diametro del singolo poro di porosità è 1/32 di pollice con limiti di frequenza secondo le note della tabella. Secondo il §8.9, tutte le ispezioni visive devono essere eseguite da un ispettore qualificato secondo la Clausola 8.1.4 — tipicamente un CWI secondo AWS QC1.
Steel Categories
Categorie di Metallo Base (Tabella 5.3)
La sintesi seguente riassume i Metalli Base prequalificati per intervallo di resistenza allo snervamento. Nota: in D1.1:2025 la classificazione vincolante del Metallo Base è il sistema Gruppo I–V in Tabella 5.6 (secondo il § 5.3 Metallo Base); la sintesi “Categoria da A a D” è una convenzione pratica ereditata dalle edizioni precedenti e rimane utile per consultazioni rapide ma non è una tabella autonoma di D1.1:2025. La ricerca del Preriscaldo nella Tabella 5.11 utilizza le proprie etichette di categoria da A a G (suddivisioni per Processo di Saldatura) — da non confondere con le categorie di stress a fatica da A a F nella Tabella 4.5, che valutano la resistenza a fatica del dettaglio del giunto.
Category
Yield Range
Examples
Category A
Up to 50 ksi
A36, A53 Gr B, A106 Gr B, A500 Gr B, A572 Gr 50
Category B
Up to 60 ksi
A572 Gr 60, A588, A992
Category C
Up to 70 ksi
A572 Gr 65, A709 Gr 50W, A709 Gr 70W
Category D
Over 70 ksi
A514, A709 Gr HPS 70W, A913 Gr 65/70/80
Ogni categoria ha i propri requisiti di Preriscaldo nella Tabella 5.11, restrizioni sul Metallo d'Apporto nella Tabella 5.7 e intervalli di variabili essenziali nella Tabella 5.5. Le categorie superiori richiedono Preriscaldo più elevato e pratiche più rigorose per il Basso Idrogeno. Conoscere la categoria è il primo passo per selezionare una WPS prequalificata — categoria sbagliata significa Preriscaldo sbagliato e rischio di cricche.
WPS Selection
WPS Prequalificata vs Qualificata — Logica Decisionale
Secondo la Clausola 5, una WPS prequalificata utilizza un giunto, un Metallo Base, un Metallo d'Apporto e parametri che il Codice accetta come qualificati per riferimento. Per utilizzare una WPS prequalificata, DEVONO valere TUTTE le seguenti condizioni:
Base metal is in Tabella 5.3 (one of the four categories above)
Filler metal matches Table 5.7 for the Metallo Base category
Preheat meets Table 5.11 minimum for Categoria, process group, and thickness
All essential variables stay within Table 5.5 ranges per §5.5
Se una qualsiasi condizione prequalificata non può essere soddisfatta, è richiesta una WPS qualificata secondo la Clausola 6. L'appaltatore esegue un Verbale di Qualifica della Procedura di Saldatura (PQR) — salda un provino con i parametri proposti, quindi esegue prove meccaniche secondo la Tabella 6.4 (trazione, piega, CVN opzionale). Il PQR convalida la specifica combinazione di parametri e la WPS risultante è qualificata per l'uso in produzione all'interno degli intervalli delle variabili essenziali delle Tabelle da 6.6 a 6.10.
Suggerimento pratico: Controllare sempre prima la prequalifica. I test PQR costano tipicamente 2.000-5.000 $ per procedura. Se il vostro giunto è nelle Figure da 5.1 a 5.10 e il vostro acciaio è nella Tabella 5.3, la prequalifica è il percorso più economico e veloce. I giunti personalizzati e gli acciai ad alta resistenza (Categoria D) richiedono quasi sempre la qualifica della Clausola 6.
Secondo la Clausola 8, i requisiti di ispezione AWS D1.1:2025 coprono tre livelli: Esame Visivo (VT), controlli non distruttivi (NDT) e qualifica dell'ispettore.
Secondo il §8.9, tutte le saldature devono essere ispezionate visivamente. L'Esame Visivo è eseguito da personale che soddisfa i requisiti di qualifica del §8.1.4 — tipicamente un Ispettore di Saldatura Certificato (CWI) secondo AWS QC1, o una qualifica di ispettore equivalente. La VT è eseguita prima di qualsiasi NDT volumetrico secondo il §8.13.
Secondo il §8.13 e il §8.14, i metodi NDT includono il controllo radiografico (RT), il controllo ad ultrasuoni (UT), il controllo con particelle magnetiche (MT) e il controllo con liquidi penetranti (PT). I documenti contrattuali specificano quali saldature richiedono NDT e quale metodo. Le saldature CJP in trazione richiedono tipicamente RT o UT secondo il §8.14.5. Le strutture caricate staticamente possono richiedere meno NDT rispetto a quelle caricate ciclicamente.
Criteri di accettazione secondo la Tabella 8.1 per VT, la Tabella 8.2 per saldature caricate a trazione (RT/UT) e la Tabella 8.3 per saldature caricate a compressione. L'autorità e le responsabilità del CWI sono definite nei §8.1 a §8.4 — l'ispettore Verifica la WPS, monitora l'assemblaggio e la Saldatura, esegue la VT, assiste o revisiona l'NDT e firma l'accettazione della Saldatura.
Citation
Come citare AWS D1.1 nelle Procedure e nei Rapporti
Riferimenti formali: AWS D1.1/D1.1M:2025 Structural Welding Code — Steel, American Welding Society, Miami, FL. Il suffisso /D1.1M indica il documento complementare metrico — per progetti con unità SI utilizzare D1.1M:2025.
All'interno di procedure, moduli WPS e rapporti di ispezione, la forma abbreviata AWS D1.1:2025 è accettabile insieme alla specifica clausola, tabella o figura a cui si fa riferimento. Esempi di citazioni in linea accettabili:
per AWS D1.1:2025 Table 5.11 — preheat reference
per AWS D1.1:2025 §8.9 — Ispezione scope reference
per AWS D1.1:2025 Clause 6.2.1 — PQR testing reference
per AWS D1.1:2025 Figure 5.4 — prequalified joint reference
L'edizione 2025 è l'edizione corrente ad aprile 2026 e sostituisce la D1.1:2020. Disegni e contratti che fanno riferimento a “AWS D1.1” senza un'edizione predefinita all'ultima edizione, a meno che non sia esplicitamente fissato (non comune e richiede un accordo esplicito del proprietario). Quando un progetto passa da un'edizione all'altra, tutte le WPS, PQR e qualifiche degli ispettori correlate devono essere esaminate per eventuali modifiche al Codice che influenzano il lavoro — consultare la guida dedicata alle modifiche AWS D1.1:2025 per gli aggiornamenti più significativi del 2025.
Frequently Asked
AWS D1.1:2025 — FAQ
Cosa copre AWS D1.1:2025?
AWS D1.1:2025 Structural Welding Code — Steel copre i requisiti di progettazione, fabbricazione e ispezione per le costruzioni saldate in acciaio strutturale. Si applica agli acciai al carbonio e basso legati con una resistenza allo snervamento minima specificata fino a 100 ksi (690 MPa) e Spessore del Metallo Base di 1/8 di pollice (3 mm) o superiore. Il Codice è richiamato dalla Specifica AISC 360 per gli Edifici in Acciaio Strutturale e dalla maggior parte delle Specifiche dei ponti DOT statali per lavori non critici per la frattura. Il Codice copre i Processi di Saldatura SMAW (elettrodo), GMAW (MIG), FCAW (filo animato), SAW (arco sommerso), GTAW (TIG) ed ESW/EGW (elettroslag/elettrogas). Non copre la lamiera d'acciaio sotto 1/8 di pollice (disciplinata da D1.3), l'acciaio inossidabile (D1.6), l'alluminio (D1.2), le barre d'armatura (D1.4), i ponti con carico ciclico o elementi critici per la frattura (D1.5), o le strutture tubolari (Clausola 9 di D1.1 con riferimenti incrociati al corpo principale di D1.1). Le 11 clausole sono organizzate per ciclo di vita: ambito, riferimenti normativi, termini, progettazione (Clausole 4 e 9), prequalifica (5), qualifica (6), fabbricazione (7), ispezione (8) e tre clausole speciali (9 tubolare, 10 rinforzo/riparazione, 11 saldatura a perni).
Qual è la differenza tra la Clausola 5 e la Clausola 6 in D1.1?
La Clausola 5 di AWS D1.1:2025 copre le Specifiche di Procedura di Saldatura prequalificate — configurazioni di giunto, materiali e parametri che il Codice accetta come qualificati per riferimento, eliminando la necessità di test di qualifica della procedura. La Clausola 5 include dettagli di giunto prequalificati (Figure da 5.1 a 5.10), categorie di Metallo Base prequalificate (Tabella 5.3), classificazioni di Metallo d'Apporto prequalificate (Tabella 5.7), requisiti di Preriscaldo (Tabella 5.11) e variabili essenziali per le WPS prequalificate (Tabella 5.5). La Clausola 6 copre i test di qualifica della procedura — quando la prequalifica non è applicabile (giunto non prequalificato, materiale non prequalificato o variabile essenziale al di fuori degli intervalli prequalificati), l'appaltatore deve eseguire un Verbale di Qualifica della Procedura di Saldatura (PQR) secondo la Clausola 6.2.1 per qualificare una WPS. La Clausola 6 include i requisiti dei provini (Figure da 6.1 a 6.18), i criteri di accettazione dei test meccanici (Tabella 6.4) e le variabili essenziali che governano l'ambito del PQR (Tabelle da 6.6 a 6.10 per Processo di Saldatura). La regola pratica: se è possibile costruire secondo la Clausola 5 con WPS prequalificate, fatelo — elimina i costi di test. Se il vostro giunto o materiale rientra al di fuori della prequalifica, è necessario un PQR secondo la Clausola 6.
Cos'è la Tabella 5.11 di AWS D1.1?
La Tabella 5.11 di AWS D1.1:2025 specifica le Temperature Minime di Preriscaldo e Interpass per le WPS prequalificate. La tabella è organizzata per categoria di Metallo Base (A, B, C o D dalla Tabella 5.3), gruppo di Processo di Saldatura e intervallo di Spessore del Metallo Base. Ogni riga indica il Preriscaldo Minimo in gradi Fahrenheit e Celsius. Ad esempio, l'acciaio di Categoria B (il più comune A36, A572 Gr 50) saldato con Processo di Saldatura a Basso Idrogeno con Spessore superiore a 3/4 di pollice fino a 1-1/2 di pollice richiede un Preriscaldo Minimo di 50°F (10°C). Le Note da A a E definiscono le eccezioni, inclusi il Preriscaldo Minimo per condizioni di vincolo, la relazione tra Preriscaldo e Temperatura Interpass (secondo la Clausola 7.6.5, la Temperatura Interpass Minima è uguale al Preriscaldo Minimo) e l'eccezione per i ponti dove possono applicarsi requisiti supplementari. Secondo AWS D1.1:2025 §5.11, il Preriscaldo è richiesto per tutta la Saldatura quando i valori nella Tabella 5.11 sono superiori alla Temperatura ambiente. La mancata mantenimento del Preriscaldo Minimo è la causa più comune di cricche sotto cordone nelle saldature in acciaio al carbonio. Utilizzare il Calcolatore di Preriscaldo Clause5 all'indirizzo /welding/preheat-calculator/ per consultazioni istantanee per tipo di acciaio.
Cos'è la Tabella 7.7 di AWS D1.1?
La Tabella 7.7 di AWS D1.1:2025 specifica le Dimensioni Minime della Saldatura d'Angolo in base allo Spessore del Metallo Base. La tabella ha quattro righe: Spessore del Metallo Base fino a 1/4 di pollice richiede un lato Minimo della Saldatura d'Angolo di 1/8 di pollice; da oltre 1/4 a 1/2 pollice richiede un Minimo di 3/16 di pollice; da oltre 1/2 a 3/4 di pollice richiede un Minimo di 1/4 di pollice; oltre 3/4 di pollice richiede un Minimo di 5/16 di pollice. Secondo la Nota A, T è uguale alla parte più spessa unita per i Processi di Saldatura non a Basso Idrogeno senza Preriscaldo (richiesto un singolo passaggio), ma T è uguale alla parte più sottile unita per i Processi di Saldatura a Basso Idrogeno e non a Basso Idrogeno con prevenzione delle cricche secondo la Clausola 6.8.4. Secondo la Nota B, la Dimensione Minima della Saldatura d'Angolo non deve superare lo Spessore della parte più sottile. Secondo la Nota C, si applica un limite di 3/16 di pollice per le strutture caricate ciclicamente indipendentemente dallo Spessore del Metallo Base. Questi Minimi esistono per prevenire le cricche sotto cordone causate da un Apporto Termico insufficiente nel Metallo Base spesso — una Saldatura d'Angolo troppo piccola su piastra spessa si raffredda troppo rapidamente, bloccando le tensioni residue e l'idrogeno. Per bordi di 1/4 di pollice o più spessi, la Dimensione Massima della Saldatura d'Angolo è lo Spessore del materiale meno 1/16 di pollice secondo la Clausola 4.5.2.9.
Cos'è la Tabella 8.1 di AWS D1.1?
La Tabella 8.1 di AWS D1.1:2025 specifica i criteri di accettazione per l'Esame Visivo per le saldature d'angolo, le saldature a piena penetrazione (CJP) e le saldature a penetrazione parziale (PJP), separate per strutture caricate staticamente vs ciclicamente. La tabella copre l'accettazione delle cricche (le cricche di qualsiasi dimensione sono inaccettabili sia per carico statico che ciclico), il profilo del cordone (profilo Convesso accettabile secondo le Figure da 8.4 a 8.6), la tolleranza di sottodimensionamento (il 5% della lunghezza del cordone può essere sottodimensionato secondo la regola dello Spessore diminuito), il sottosquadro (1/32 di pollice Massimo per statico, 1/100 di pollice per ciclico secondo le regole della direzione dello stress), la Porosità (1/32 di pollice di diametro Massimo per i singoli pori, con limiti di frequenza) e la fusione (richiesta fusione completa, nessuna fusione incompleta alla radice o al fianco). Secondo AWS D1.1:2025 §8.9, tutte le ispezioni visive devono essere eseguite da personale che soddisfa i requisiti di qualifica della Clausola 8.1.4 — tipicamente un Ispettore di Saldatura Certificato (CWI) secondo AWS QC1 o una qualifica di ispettore equivalente. L'Esame Visivo è eseguito prima di qualsiasi NDT volumetrico (UT o RT) secondo la Clausola 8.13.
Quali sono le quattro categorie di Metallo Base in AWS D1.1?
La Tabella 5.3 di AWS D1.1:2025 raggruppa i Metalli Base prequalificati in quattro categorie in base alla chimica e alla resistenza allo snervamento. La Categoria A include acciai al carbonio dolci con resistenza allo snervamento minima specificata fino a 50 ksi — il più comune è A36 (36 ksi di snervamento), più A53 Gr B, A106 Gr B, A500 Gr B, A572 Gr 50. La Categoria B include acciai al carbonio e basso legati ad alta resistenza con snervamento fino a 60 ksi — A572 Gr 60, A588, A992. La Categoria C include acciai basso legati a media resistenza con snervamento fino a 70 ksi — A572 Gr 65, A709 Gr 50W, A709 Gr 70W. La Categoria D include acciai basso legati ad alta resistenza con snervamento superiore a 70 ksi — A514, A709 Gr HPS 70W, A913 Gr 65/70/80. Ogni categoria ha i propri requisiti di Preriscaldo (Tabella 5.11), restrizioni sul Metallo d'Apporto (Tabella 5.7) e intervalli di variabili essenziali (Tabella 5.5). Le categorie superiori richiedono Preriscaldo più elevato e pratiche più rigorose per il Basso Idrogeno. Conoscere la categoria è il primo passo per selezionare una WPS prequalificata — categoria sbagliata significa Preriscaldo sbagliato e rischio di cricche.
Qual è la differenza tra WPS prequalificata e qualificata?
Una WPS prequalificata secondo la Clausola 5 di AWS D1.1:2025 utilizza una configurazione di giunto, un Metallo Base, un Metallo d'Apporto e parametri di Saldatura che il Codice accetta come qualificati per riferimento. L'appaltatore redige il documento WPS ma non esegue test meccanici — il corpo di dati storici di test del Codice sostituisce la qualifica specifica del progetto. Per utilizzare una WPS prequalificata, devono valere tutte le seguenti condizioni: il giunto corrisponde alle Figure da 5.1 a 5.10, il Metallo Base è nella Tabella 5.3, il Metallo d'Apporto corrisponde alla Tabella 5.7 per la categoria del Metallo Base, il Preriscaldo soddisfa la Tabella 5.11 e tutte le variabili essenziali rientrano negli intervalli della Tabella 5.5. Una WPS qualificata secondo la Clausola 6 è richiesta quando una qualsiasi delle condizioni prequalificate non può essere soddisfatta. L'appaltatore deve eseguire un Verbale di Qualifica della Procedura di Saldatura (PQR) — saldare un provino con i parametri proposti, quindi eseguire test meccanici secondo la Tabella 6.4 (trazione, piega, CVN opzionale). Il PQR convalida la specifica combinazione di parametri e la WPS risultante è qualificata per l'uso in produzione all'interno degli intervalli delle variabili essenziali delle Tabelle da 6.6 a 6.10. La prequalifica è più veloce ed economica; la qualifica è più flessibile.
Quali Processi di Saldatura copre AWS D1.1?
AWS D1.1:2025 copre sei Processi di Saldatura: Saldatura a Elettrodo Rivestito (SMAW, stick), Saldatura MIG/MAG (GMAW, MIG), Saldatura ad Arco con Filo Animato (FCAW, sia FCAW-G con protezione gassosa che FCAW-S auto-protetta), Saldatura ad Arco Sommerso (SAW), Saldatura ad Arco con Gas Tungsteno (GTAW, TIG) e Saldatura Elettroslag ed Elettrogas (ESW/EGW). Ogni Processo di Saldatura ha le proprie variabili essenziali nelle Tabelle 5.5 (prequalificate) e da 6.6 a 6.10 (qualificate). SMAW e GMAW sono i più comuni nella fabbricazione strutturale. FCAW è dominante per la Saldatura in posizione su elementi strutturali pesanti. SAW è utilizzata per la produzione in officina di lunghe saldature (travi, putrelle). GTAW è utilizzata per i passaggi di radice su saldature CJP critiche e per rivestimenti in acciaio inossidabile. ESW/EGW sono Processi di Saldatura speciali per sezioni molto spesse — si noti che ESW richiede una qualifica specifica del progetto secondo il §6.2.4 a causa delle sue caratteristiche di Apporto Termico elevato. Nota: la saldatura a perni è trattata separatamente nella Clausola 11. La saldatura a resistenza non è coperta da D1.1; utilizzare AWS C1.1 per la saldatura a punti a resistenza dell'acciaio.
Dove trovo le variabili essenziali per la WPS D1.1?
Le variabili essenziali per le WPS prequalificate AWS D1.1:2025 si trovano nella Tabella 5.5, organizzate per Processo di Saldatura. Ad esempio, SMAW ha variabili essenziali che includono la classificazione dell'Elettrodo (A5.1 o A5.5), il Diametro dell'Elettrodo (che determina l'intervallo di Amperaggio), la polarità (DCEP per Elettrodi a Basso Idrogeno della serie E70xx), il Preriscaldo (Tabella 5.11), la Temperatura Interpass (≥ Preriscaldo Minimo secondo il §7.6.5), la Velocità di Saldatura (all'interno degli intervalli prequalificati per tipo di giunto) e la Posizione di Saldatura. Le variabili essenziali per le WPS qualificate si trovano nelle Tabelle 6.6 (SMAW), 6.7 (SAW), 6.8 (GMAW/FCAW), 6.9 (GTAW) e 6.10 (ESW/EGW). Le variabili essenziali delle WPS qualificate sono più rigorose e definiscono l'intervallo su cui un singolo PQR qualifica una WPS — ad esempio, l'intervallo di Spessore del Metallo Base qualificato da un singolo PQR è lo Spessore del provino ±25% (la maggior parte dei Processi di Saldatura, vedere Tabelle da 6.6 a 6.10). Le modifiche alle variabili essenziali richiedono una riqualifica o un PQR separato. Le variabili essenziali supplementari si applicano quando è specificato il test di tenacità all'intaglio.
Come si cita AWS D1.1 in una procedura o rapporto?
AWS D1.1 è citato come 'AWS D1.1/D1.1M:2025 Structural Welding Code — Steel, American Welding Society, Miami, FL' nei riferimenti formali. All'interno di procedure, moduli WPS e rapporti di ispezione, la forma abbreviata 'AWS D1.1:2025' è accettabile insieme alla specifica clausola, tabella o figura a cui si fa riferimento — ad esempio, 'secondo AWS D1.1:2025 Tabella 5.11' o 'secondo AWS D1.1:2025 Clausola 8.9'. Il suffisso /M indica il documento complementare metrico — per progetti con unità SI utilizzare 'D1.1M:2025'. L'edizione 2025 è l'edizione corrente ad aprile 2026 e sostituisce la D1.1:2020. Disegni e contratti che fanno riferimento a 'AWS D1.1' senza un'edizione predefinita all'ultima edizione, a meno che non sia esplicitamente fissato (il che è raro e richiede un accordo esplicito del proprietario). Quando un progetto passa da un'edizione all'altra, tutte le WPS, PQR e qualifiche degli ispettori correlate devono essere esaminate per eventuali modifiche al Codice che influenzano il lavoro — consultare la guida dedicata alle modifiche AWS D1.1:2025 all'indirizzo /welding/aws-d1-1-2025-changes/ per gli aggiornamenti più significativi del 2025.