Table 6.11Welder Qualification Test — ASME IX & D1.1 Guide
Un test di qualificazione del saldatore dimostra che un saldatore può produrre saldature accettabili utilizzando un processo, una posizione e un tipo di materiale specifici. Sia ASME IX che D1.1 richiedono test di qualificazione delle prestazioni, ma differiscono nel modo in cui definiscono gli intervalli di qualificazione, i criteri di accettazione e le equivalenze di posizione.
In cosa consiste il test
Un test di qualificazione del saldatore segue una procedura specifica: il saldatore produce un provino (un giunto saldato su lamiera o tubo) in condizioni controllate che corrispondono a una Specifica di Procedura di Saldatura (WPS) qualificata. Il provino viene quindi valutato attraverso uno o più metodi di esame — Esame Visivo, prove di piegatura guidate, esame radiografico o macro-esame — a seconda del codice di riferimento e del tipo di giunto.
Il test non è un esame sulla teoria della Saldatura. È una dimostrazione pratica che il saldatore può fisicamente produrre saldature che soddisfano i criteri di accettazione del codice. Un saldatore che produce un provino con difetti inaccettabili — cricche, Fusione Incompleta, Porosità eccessiva, prove di piegatura fallite — fallisce la qualificazione indipendentemente dall'esperienza o dalle certificazioni possedute.
Qualificazione del Saldatore D1.1 (Clause 6)
Secondo D1.1:2025, la qualificazione del saldatore è regolata dalla Clause 6 Parte C. Il saldatore produce provini utilizzando una WPS che è prequalificata secondo Clause 5 o qualificata secondo Clause 6. I provini vengono valutati in base al tipo di giunto:
Saldature a scanalatura su lamiera: Esame Visivo più prove di piegatura guidate (piegature di faccia e di radice secondo Clause 6.23 con criteri di accettazione secondo Clause 6.10.3.3) o esame radiografico della piastra di prova. I provini per la prova di piegatura devono resistere alla piegatura a 180 gradi senza cricche che superino 1/8 di pollice in qualsiasi dimensione.
Saldature a scanalatura su tubo: Esame Visivo più prove di piegatura guidate o esame radiografico. Per tubi qualificati in posizione 6G (tubo inclinato a 45 gradi), i provini per la piegatura di faccia e di radice sono prelevati da posizioni specifiche attorno alla circonferenza del tubo secondo Figura 6.22.
Saldature d'angolo: Esame Visivo più macro-esame della sezione trasversale della Saldatura d'Angolo. La macro deve mostrare Complete Fusion alla radice e nessuna cricca. La qualificazione della Saldatura d'Angolo è separata dalla qualificazione della saldatura a scanalatura — un saldatore qualificato per saldature a scanalatura è anche qualificato per Saldature d'Angolo secondo Tabella 6.11, ma non è vero il contrario.
Intervalli di Qualificazione della Posizione (Tabella 6.11)
La Tabella 6.11 di D1.1 è il riferimento chiave per comprendere per quali posizioni un saldatore è qualificato in base alla posizione di prova. La tabella si basa sul principio che la qualificazione in una posizione più difficile qualifica per posizioni meno difficili:
| Test Position | Groove Welds Qualified | Fillet Welds Qualified |
|---|---|---|
| 1G (flat plate) | 1G only | 1F only |
| 2G (horizontal plate) | 1G, 2G | 1F, 2F |
| 3G (vertical plate) | 1G, 2G, 3G | 1F, 2F, 3F |
| 4G (overhead plate) | 1G, 4G | 1F, 2F, 4F |
| 3G + 4G (both) | All positions (1G, 2G, 3G, 4G) | All positions (1F, 2F, 3F, 4F) |
Semplificato da D1.1:2025 Tabella 6.11 (posizioni su lamiera). Per le posizioni su tubo, inclusa la 6G, vedere Tabella 10.8.
Qualificazione del Saldatore ASME IX (QW-300)
Secondo ASME IX, la qualificazione del saldatore è regolata da QW-300 a QW-322. Il saldatore produce un provino utilizzando una WPS qualificata (supportata da un PQR). I provini vengono valutati mediante prove di piegatura guidate secondo QW-302 o esame radiografico secondo QW-302.2.
La qualificazione di posizione segue QW-461.9, che definisce intervalli di qualificazione da posizione a posizione simili a quelli della Tabella 6.11 di D1.1. La qualificazione in posizione 6G qualifica anche per tutte le posizioni secondo ASME IX.
La qualificazione del materiale si basa sulle assegnazioni di numero P. Un saldatore qualificato su un materiale con numero P 1 (Carbon Steel) è qualificato per tutti i materiali con numero P 1 indipendentemente dalla specifica qualità. QW-423 definisce gli intervalli di qualificazione del numero P — la qualificazione su certi numeri P qualifica per altri all'interno di raggruppamenti definiti.
La qualificazione del processo è specifica per processo. Un saldatore qualificato per SMAW non è qualificato per GMAW o GTAW — ogni processo richiede una qualificazione separata. Tuttavia, la qualificazione con un numero F del Metallo d'Apporto all'interno di un processo qualifica per altri numeri F secondo QW-433.
La qualificazione dello Spessore segue QW-452. Lo Spessore del provino determina l'intervallo di Spessore qualificato. Per la lamiera, un provino di 3/8 di pollice qualifica per materiale da 1/16 di pollice fino a 2T (dove T è lo Spessore del provino). Anche il diametro del tubo influisce sull'intervallo di qualificazione secondo QW-452.3.
Motivi Comuni di Fallimento della Qualificazione
Incomplete Fusion. Il fallimento più comune — il Metallo di Saldatura non si fonde completamente con il Metallo Base o con la passata di saldatura precedente. Questo è particolarmente problematico nella Root Pass di saldature a scanalatura con apertura di radice e nella Saldatura verticale ascendente dove una manipolazione inadeguata consente all'arco di precedere il bagno di fusione.
Porosità eccessiva. Bolle di gas intrappolate nel Metallo di Saldatura. Le cause comuni includono Metallo Base contaminato (olio, ruggine, umidità), copertura insufficiente del Shielding Gas (vento, ugello danneggiato, portata errata) e Saldatura su primer o rivestimento zincato senza adeguata preparazione.
Prove di piegatura fallite. Il provino per la piegatura guidata si incrina o si apre durante la piegatura. Le cause principali includono l'infragilimento da idrogeno (dall'umidità negli Elettrodi), elevate tensioni residue dovute a una tecnica scadente o inclusioni di scoria che creano concentrazioni di stress nella piegatura.
Undercut che supera i limiti. Eccessiva fusione del Metallo Base al Saldatura Toe senza adeguato riempimento. I criteri di accettazione visiva D1.1 nella Tabella 8.1 limitano l'Undercut a 1/32 di pollice per strutture caricate ciclicamente.
La Regola di Continuità di 6 Mesi
Entrambi i Codici richiedono al saldatore di utilizzare ogni processo qualificato almeno una volta ogni 6 mesi. Se un saldatore non salda con SMAW per 6 mesi consecutivi, la qualificazione SMAW decade indipendentemente da quanto GMAW o FCAW il saldatore abbia eseguito durante quel periodo.
La Clause 6.2.3.1 di D1.1 e QW-322 di ASME IX sono quasi identiche in questo requisito. L'implicazione pratica è che i fabbricanti devono tenere traccia dell'utilizzo del processo di ciascun saldatore. Un registro di continuità del saldatore è lo strumento Norma per questo — un registro continuo di quali processi ogni saldatore ha utilizzato e quando.
Quando una qualificazione decade, il saldatore deve riqualificarsi producendo un nuovo provino e superando i test applicabili. Non esiste alcuna disposizione per ripristinare una qualificazione scaduta solo tramite documentazione — il saldatore deve dimostrare fisicamente nuovamente l'abilità.
Domande sui requisiti di qualificazione?
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Ask FluxPunti Chiave
- 6G is the most efficient qualification test — one pipe test at 45 degrees qualifies for all groove and Saldatura d'Angolo positions under both D1.1 and ASME IX.
- Groove weld qualification includes fillet welds, but fillet weld qualification does not include groove welds. Always qualify on groove welds for Massimo range.
- The 6-month continuity rule applies per process — a welder must use each qualified process within every 6-month period or requalify.
- ASME IX and D1.1 qualifications are not interchangeable without documented review. Each Codice has independent Requisiti for positions, materials, and Accettazione criteria.
"Il test di qualificazione dimostra che il saldatore può eseguire la saldatura. La WPS gli dice come. Il registro di continuità dimostra che non ha smesso di farlo."
D1.1:2025 Clause 6.2.3.1 requires documented evidence that each welder has used the qualified process within the preceding 6 months
I test di qualificazione del saldatore falliscono più comunemente alla prova di piegatura secondo AWS D1.1:2025 §6.10.4 — l'Esame Visivo passa, poi il provino di piegatura rivela una mancanza di fusione al Weld Toe o alla radice. Il consiglio di preparazione più utile: far praticare il saldatore di prova su un provino sacrificale prima del test di qualificazione effettivo, inclusa l'estrazione del provino di piegatura. I fallimenti del test comportano il costo della tassa di prova più il tempo di riqualificazione.
— CWI welder Prova observation, qualification booth, 2026
Domande Frequenti
Un test di qualificazione del saldatore è un test di prestazione che dimostra che un saldatore può produrre saldature valide utilizzando un processo specifico, in una posizione specifica, su un tipo di materiale specifico. Secondo la Clause 6 di D1.1, il saldatore produce un provino che viene valutato mediante Esame Visivo, prove di piegatura, radiografia o macro-esame. Secondo ASME IX QW-300, il saldatore produce un provino che viene testato distruttivamente (prove di piegatura guidate o esame radiografico). Il superamento del test qualifica il saldatore all'interno di un intervallo definito di posizioni, materiali e Spessori — non solo per le condizioni esatte testate.
La Tabella 6.11 di D1.1:2025 definisce gli intervalli di qualificazione per posizione di prova. Un saldatore che si qualifica in posizione 3G (verticale) è qualificato per saldature a scanalatura 1G (piana) e 2G (orizzontale). La qualificazione in 4G (sopratesta) qualifica solo per 1G e 4G (non 2G). La qualificazione sia in 3G che in 4G qualifica per tutte le posizioni di saldatura a scanalatura. Per le Saldature d'Angolo, la qualificazione in 3F (Saldatura d'Angolo verticale) qualifica per 1F e 2F. Il test singolo più completo è il 6G (tubo a 45 gradi) che qualifica per tutte le posizioni di saldatura a scanalatura e Saldatura d'Angolo sia su lamiera che su tubo.
Sia secondo la Clause 6.2.3.1 di D1.1 che QW-322 di ASME IX, la qualificazione di un saldatore rimane valida indefinitamente purché il saldatore utilizzi il processo qualificato almeno una volta ogni 6 mesi. Se passano 6 mesi senza saldare con quel processo specifico, la qualificazione decade e il saldatore deve riqualificarsi. Alcuni datori di lavoro tracciano la continuità tramite registri di continuità del saldatore che documentano i processi attivi di ciascun saldatore e le date dell'ultimo utilizzo. Nessuno dei due Codici richiede un test di rinnovo annuale — solo il requisito di utilizzo di 6 mesi.
Un saldatore controlla manualmente l'arco di Saldatura — torcia o porta-Elettrodo manuale, controllando la Velocità di Saldatura, la lunghezza dell'arco e la manipolazione. Un operatore di saldatura aziona attrezzature di Saldatura automatiche o a macchina dove la macchina controlla uno o più parametri di Saldatura. Secondo D1.1, gli operatori di saldatura si qualificano secondo la Clause 6 Parte C con requisiti di test diversi rispetto ai saldatori manuali. Secondo ASME IX, gli operatori di saldatura si qualificano secondo QW-300 con tabelle di qualificazione specifiche per l'operatore (da QW-360 a QW-362). La distinzione è importante perché i test di qualificazione dell'operatore si concentrano sulle abilità di impostazione e monitoraggio piuttosto che sulla destrezza manuale.
Non automaticamente. ASME IX e D1.1 sono Codici indipendenti con requisiti di qualificazione separati. Un saldatore qualificato secondo ASME IX QW-300 detiene una Welder Performance Qualification (WPQ) che documenta le condizioni testate, gli intervalli di numero P e gli intervalli di posizione secondo le regole ASME IX. D1.1 richiede la qualificazione del saldatore secondo la Clause 6 con requisiti di test specifici D1.1, gruppi di Metallo Base e intervalli di qualificazione di posizione secondo la Tabella 6.11. Tuttavia, se il provino ASME IX di un saldatore soddisfa i requisiti D1.1 — processo, posizione, gruppo di Metallo Base e criteri di accettazione corretti — alcuni datori di lavoro lo accettano come doppia qualificazione. Ciò richiede una revisione documentata da parte dell'ingegnere responsabile.
Dati di riferimento da ASME BPVC IX:2025 e AWS D1.1/D1.1M:2025. Non affiliato con ASME o AWS.