Per D1.1:2025 Table 7.7, minimum Saldatura d'Angolo Dimensione depends on the thinner part for Basso Idrogeno processes and the thicker part for Non Basso Idrogeno processes. The four minimums are 1/8 in, 3/16 in, 1/4 in, and 5/16 in by governing Spessore range.
Built on AWS D1.1:2025 Table 7.7 — every minimum traced to the Clausola.
Thickness of Part Joined (T)
Minimum Fillet Weld Size
T ≤ 1/4 in [T ≤ 6 mm]
1/8 in [3 mm]
1/4 in < T ≤ 1/2 in [6 mm < T ≤ 12 mm]
3/16 in [5 mm]
1/2 in < T ≤ 3/4 in [12 mm < T ≤ 20 mm]
1/4 in [6 mm]
3/4 in < T [20 mm < T]
5/16 in [8 mm]
Source: D1.1:2025 Table 7.7 — Note (a): for non-low-H processes without Clause 6.8.4 Preriscaldo, size governs by thicker part and single pass is required. Note (b): weld size need not exceed thickness of thinner part. Note (c): for cyclically loaded structures, 3/16 in [5 mm] is the minimum floor; thicker Table 7.7 rows still govern when larger.
Quale Spessore governa dipende dal tuo Processo di Saldatura e dalla procedura di Preriscaldo — D1.1:2025 Table 7.7 nota (a). Clause 6.8.4 = procedura di Preriscaldo qualificata, non solo l'uso del Preriscaldo.
Reference tool only. Verifica against your WPS, contract documents, and the governing D1.1 edition before fabrication or Ispezione Accettazione.
La selezione del Metallo d'Apporto è una variabile essenziale per ASME Section IXQW-404 — il passaggio a una diversa classificazione F-Number o A-Number richiede la riqualificazione della procedura.
Required fillet weld volume also drives shop productivity — the weld deposition rate for your wire and parameters tells you how many pounds of Metallo di Saldatura you can lay per hour, which sets the labor cost per joint.
Per AWS A2.4 §8.2.1, the leg size determined here is the number drawn to the left of the fillet weld symbol on the welder's print — the same dimension the inspector verifies with a fillet weld gauge.
For weld-thermal control during fabrication, the heat input calculator translates your Tensione, Amperaggio, and Velocità di Saldatura into the kJ/in (or kJ/mm) value engineers cite when restricting heat on Q&T steels per D1.1 Clause 7.7.
"Table 7.7 è probabilmente la Tabella più referenziata in qualsiasi officina di carpenteria metallica. Ogni montatore la controlla prima di puntare, ogni Ispettore la controlla durante l'Esame Visivo. Sbagliare la Dimensione Saldatura d'Angolo minima è la via più rapida per un'etichetta di Rejection."
— Widely cited in CWI exam preparation, reflecting D1.1:2025 Clause 7.13 and Table 7.7 minimum fillet weld size requirements
Common Questions
Domande Frequenti
Qual è la Dimensione Saldatura d'Angolo minima secondo D1.1?
D1.1:2025 Table 7.7 definisce quattro soglie di Dimensione Saldatura d'Angolo minima. Lo Spessore del materiale T fino a 1/4 in richiede un Fillet Weld Minimo di 1/8 in. Oltre 1/4 in fino a 1/2 in richiede 3/16 in. Oltre 1/2 in fino a 3/4 in richiede 1/4 in. Oltre 3/4 in richiede 5/16 in. Quale dimensione di Spessore T rappresenta dipende dal tuo Processo di Saldatura secondo la nota (a): per Processi di Saldatura Basso Idrogeno (E7018, SAW, GMAW, FCAW), T è uguale alla parte più sottile unita e non è richiesta una singola passata. Per Processi di Saldatura Non Basso Idrogeno (E6010, E6011) senza una procedura di Preriscaldo qualificata Clause 6.8.4, T è uguale alla parte più spessa unita e sono richieste Saldature a singola passata. La nota (b) afferma che la Dimensione Saldatura non deve superare lo Spessore della parte più sottile unita. La nota (c) stabilisce una Dimensione Saldatura d'Angolo minima di 3/16 in per strutture caricate ciclicamente.
La Dimensione Saldatura d'Angolo dipende dalla piastra più sottile o più spessa?
Dipende dal tuo Processo di Saldatura secondo la nota (a) di Table 7.7. Per Processi di Saldatura Basso Idrogeno (E7018, GMAW, FCAW, SAW), T è uguale allo Spessore della parte più sottile unita. Per Processi di Saldatura Non Basso Idrogeno (E6010, E6011) senza una procedura di Preriscaldo qualificata Clause 6.8.4, T è uguale allo Spessore della parte più spessa unita. Questa distinzione è importante perché governare dalla piastra più spessa produce una Dimensione Saldatura minima maggiore. La nota (b) aggiunge un limite pratico: la Dimensione Saldatura richiesta non deve superare lo Spessore della parte più sottile. Ad esempio, se una piastra da 1 in è saldata ad angolo a una piastra da 3/16 in usando E6010 senza Preriscaldo 6.8.4, Table 7.7 richiederebbe un Fillet Weld di 5/16 in basato sulla piastra più spessa, ma la nota (b) consente un Fillet Weld di 3/16 in poiché la piastra più sottile ha uno Spessore di soli 3/16 in. Questo previene l'eccessiva Saldatura di elementi sottili e potenziali Burn-Through o Distortion.
È possibile utilizzare una Saldatura d'Angolo più piccola del Minimo di Table 7.7?
Generalmente no — i Minimi di Table 7.7 sono obbligatori. L'unica riduzione consentita dal Codice è la nota (b), che afferma che la Dimensione Saldatura non deve superare lo Spessore della parte più sottile unita. Si noti che quando si utilizzano Processi di Saldatura Non Basso Idrogeno (E6010, E6011) senza una procedura di Preriscaldo qualificata Clause 6.8.4, lo Spessore determinante è la parte più spessa e sono richieste Saldature a singola passata secondo la nota (a) — questo di solito comporta una dimensione minima maggiore rispetto ai Processi di Saldatura Basso Idrogeno dove governa la parte più sottile. L'uso di una Saldatura più piccola del Minimo applicabile è una violazione del Codice che verrebbe rifiutata durante l'Esame Visivo secondo Table 8.1 voce (6) Saldature d'Angolo Sottodimensionate e Clause 8.9. L'Ingegnere può approvare dimensioni alternative attraverso la qualificazione WPS secondo Clause 6, ma questo è insolito per le Saldature d'Angolo Standard.
Qual è la differenza tra Fillet Weld Leg e Effective Throat?
Il Fillet Weld Leg è la distanza dalla Weld Root alla punta lungo una delle facce del giunto. Per una Saldatura d'Angolo a gambe uguali, entrambe le gambe hanno la stessa dimensione, e questo è il numero specificato sul Welding Symbol secondo A2.4. L'Effective Throat è la distanza più breve dalla Weld Root alla faccia della Saldatura — per una Saldatura d'Angolo a gambe uguali piatta o leggermente Convex con un angolo di giunto di 90 gradi, l'Effective Throat teorico è uguale alla dimensione della gamba moltiplicata per 0.707. D1.1 Table 7.7 specifica la dimensione minima della gamba, non l'Effective Throat. Tuttavia, l'Effective Throat è ciò che sopporta il carico nei calcoli di progettazione secondo Clause 4.5.2.6. Per i Processi di Saldatura GMAW o SAW a penetrazione profonda, gli ingegneri possono aumentare l'Effective Throat oltre il valore teorico utilizzando le disposizioni di Clause 4.5.2.6, che affronta i calcoli dell'Effective Throat per varie geometrie di giunto.
Quando è richiesta una Saldatura d'Angolo a singola passata?
La nota (a) di Table 7.7 stabilisce quando sono richieste Saldature d'Angolo a singola passata. Per Processi di Saldatura Non Basso Idrogeno (E6010, E6011) senza una procedura di Preriscaldo qualificata Clause 6.8.4, le Saldature a singola passata sono obbligatorie in tutti gli intervalli di Spessore — questo non è opzionale. Per Processi di Saldatura Basso Idrogeno (E7018, GMAW, FCAW, SAW), il requisito della singola passata non si applica, e le Saldature a più passate sono consentite per qualsiasi dimensione. La nota (a) non fa riferimento alla Welding Position — il requisito della singola passata si applica indipendentemente dal fatto che la Saldatura sia in posizione piana, orizzontale, verticale o sopratesta. In pratica, le Saldature d'Angolo a singola passata fino a circa 5/16 in sono comuni nella produzione perché riducono il tempo di lavoro e l'Apporto Termico. Per Saldature d'Angolo più grandi, sono tipiche più passate per evitare la mancanza di fusione alla Weld Root, Excessive Convexity e uno scarso legame alla punta — tutte condizioni di Rejection secondo Table 8.1.
Per AWS D1.1:2025 Table 7.7: “La Dimensione Saldatura d'Angolo minima è determinata dalla più spessa delle parti unite, eccetto che la Dimensione Saldatura non deve superare lo Spessore della parte più sottile unita.”