What Is a Descriptif de Mode Opératoire de Soudage (WPS)?
This Guide explains what a Mode opératoire de soudage specification is, why it matters on structural welding work, and how to read the main fields before a Soudeur starts production. Use it to separate WPS instructions from PQR test records, qualification notes, and project-specific Acceptation Exigences.
Selon l'AWS D1.1:2025 Article 5.2.1 : « Tous les DMOS préqualifiés doivent être préparés par l'Entrepreneur en tant que DMOS préqualifiés écrits. »
La version en une phrase : Le DMOS est la recette. La Qualification de Mode Opératoire de Soudage est la preuve que la recette fonctionne. Un DMOS préqualifié selon le D1.1 Article 5 n'a pas besoin de QMOS — le Code l'a déjà validé grâce à des décennies d'utilisation industrielle.
Définition et Objectif du DMOS
Un Descriptif de Mode Opératoire de Soudage est un document écrit formel qui prescrit les variables pour une application de soudage spécifique afin d'assurer la répétabilité. Chaque fois qu'un soudeur qualifié utilise ce DMOS, il soude avec les mêmes paramètres — même procédé, même groupe de métal de base, même métal d'apport, même préchauffage, mêmes limites de technique. Cette cohérence est ce qui produit des propriétés mécaniques prévisibles et la conformité au code.
Selon l'AWS D1.1:2025 Article 5.2.1, le DMOS préqualifié écrit peut suivre n'importe quel format pratique. L'AWS Annexe J fournit des formulaires Types, mais les fabricants peuvent utiliser leur propre format à condition que toutes les variables requises selon le Tableau 5.5 soient prises en compte. Le DMOS est un document évolutif : les modifications des variables essentielles au-delà des tolérances permises nécessitent un DMOS nouveau ou révisé. Pour une présentation pas à pas du formulaire, consultez notre guide de terrain pour l'Annexe J.
Le DMOS est le point de départ de toutes les constructions soudées selon le D1.1. Avant le premier amorçage, l'Entrepreneur doit disposer d'un DMOS écrit couvrant la combinaison spécifique de métal de base, de procédé, de métal d'apport, de position et de géométrie de joint utilisée. Pas de DMOS, pas de soudure conforme.
Ce qu'un DMOS doit Contenir
Le Tableau 5.5 du D1.1:2025 comporte deux sections. La section supérieure énumère 21 variables qui doivent être incluses dans un DMOS préqualifié écrit. La section inférieure ajoute 10 entrées de tolérance de variables (éléments 22 à 31) définissant les plages admissibles pour des paramètres tels que l'intensité, la tension et la vitesse de soudage. Parmi les 21 variables requises, seul le Procédé de Soudage (élément 1) comporte une note de bas de page exigeant un DMOS séparé en cas de modification — les modifications des autres variables nécessitent un DMOS révisé ou une requalification selon l'Article 5.2.1.
Table 5.5Table 5.6 — Group I, II, III, IV, or VTable 5.11 — Minimum preheat and interpass tempFigure 5.1 for CJP, Figure 5.2 for PJP)The preheat calculator looks up variable (4) directly from D1.1:2025 Table 5.11. The carbon equivalent calculator supports the alternative preheat method from Annex B, which can reduce required preheat for certain steels. Both values belong on the DMOS écrit.
DMOS Préqualifié vs. Qualification par Essai
Le D1.1 offre deux voies distinctes pour un DMOS conforme. Comprendre la différence détermine si vous devez effectuer des essais de qualification de mode opératoire avant de commencer le soudage de production.
DMOS Préqualifié
Exempt des essais de qualification selon l'Article 6. Le code a validé ces combinaisons grâce à l'expérience industrielle. Pas de soudures d'essai, pas de QMOS requis.
Exigences : Procédé approuvé (Soudage à l'Arc avec Électrode Enrobée, Soudage à l'Arc sous Flux, Soudage MIG/MAG sauf Soudage MIG/MAG-S, Soudage à l'Arc fourré) + métal de base du Tableau 5.6 + métal d'apport selon le Tableau 5.7 + joint de la figure préqualifiée applicable (Figure 5.1 pour CJP, Figure 5.2 pour PJP, Figure 5.3 pour les soudures d'angle) + préchauffage selon le Tableau 5.11.
Qui l'utilise : La plupart des ateliers de Fabrication de structures. Acier A36 ou A572 Gr.50, soudures en pleine pénétration ou soudures d'angle Norme, fil E7018 ou E71T-1 — entièrement préqualifiable.
DMOS Qualifié + QMOS
Requis lorsque tout élément sort des limites de l'Article 5. Une soudure d'essai est produite, des éprouvettes sont extraites et testées, les résultats sont documentés sur une Qualification de Mode Opératoire de Soudage.
Déclencheurs courants : Transfert par court-circuit Soudage MIG/MAG (Soudage MIG/MAG-S), géométrie de joint non conforme à la Figure 5.1, métal de base non conforme au Tableau 5.6, procédés GTAW ou ESW.
Qui l'utilise : Fabricants spécialisés, travaux adjacents aux limites de pression, géométries de joint non standard, aciers à haute résistance non répertoriés dans le Tableau 5.6.
Quels Métaux de Base Peuvent Être Utilisés dans un DMOS Préqualifié ?
Le Article 5.3 et le Tableau 5.6 du D1.1:2025 définissent les métaux de base approuvés pour les DMOS préqualifiés, organisés en cinq groupes par niveau de résistance. Seuls les aciers listés dans le Tableau 5.6 peuvent être utilisés sans essai de qualification. Les aciers de construction courants dans les groupes incluent :
Groupe I : ASTM A36, A53 Gr.B, A106 Gr.B, A131, A139 Gr.B, A381 Gr.Y35, A500 Gr.B/C, A501 Gr.A, A516 Gr.55/60, A524 Gr.I/II, A573 Gr.58/65, A709 Gr.36, A1008 SS, A1011 SS, A1018 SS, API 5L Gr.B et X42, ABS Gr.A/B/D/E.
Groupe II : ASTM A36 (toutes épaisseurs), A131, A216, A501 Gr.B, A516 Gr.65/70, A529 Gr.50/55, A537 Classe 1, A572 Gr.42/50/55, A588, A595, A606, A618, A633 Gr.A/C/D, A709 Gr.36/50/50W/HPS 50W, A710 Gr.A Classe 2, A847, A913 Gr.50, A992, A1066 Gr.50, A1085, API 2H/2MT1/2W/2Y, API 5L X52, ABS.
Groupe III : ASTM A537 Classe 2, A572 Gr.60/65, A633 Gr.E, A710 Gr.A Classe 2 et Classe 3, A913 Gr.60/65, A1018 HSLAS Gr.60/70, A1066 Gr.60/65.
Groupe IV : ASTM A709 HPS 70W, A913 Gr.70, A1066 Gr.70.
Groupe V : ASTM A913 Grade 80 — le métal de base préqualifié le plus résistant du Tableau 5.6. Remarque : selon la note de bas de page du Tableau 5.6, les limitations d'énergie de soudage de l'Article 7.7 (qui s'applique aux aciers trempés et revenus) ne s'appliquent pas aux grades A913 60, 65, 70 ou 80.
Pour les aciers non répertoriés dans le Tableau 5.6, l'Article 6.2.1 régit la qualification par essai. Le certificat matière (MTR) est le document qui confirme que votre métal de base répond aux exigences de spécification et de grade du Tableau 5.6 avant le début du soudage.
Procédés de Soudage Préqualifiés
Selon l'Article 5.5.1, quatre procédés sont éligibles à la préqualification selon le D1.1 :
Soudage à l'Arc avec Électrode Enrobée (Soudage à l'Arc avec Électrode Enrobée) — électrodes enrobées classifiées selon AWS A5.1 ou A5.5. Électrodes Bas Hydrogène (E7018, E8018, etc.) requises pour les aciers des Groupes III et IV et lorsque le préchauffage serait autrement élevé. Le Tableau 5.1 régit les exigences des DMOS préqualifiés pour le Soudage à l'Arc avec Électrode Enrobée, y compris le diamètre maximal de l'électrode par position.
Soudage à l'Arc sous Flux (Soudage à l'Arc sous Flux) — configurations à électrode simple et multiple. Le Tableau 5.2 régit les exigences des DMOS préqualifiés pour le Soudage à l'Arc sous Flux. Les températures de préchauffage et entre passes pour le Soudage à l'Arc sous Flux à électrodes parallèles ou multiples peuvent être établies par la méthode alternative de l'Article 5.7.3 lorsque des essais de dureté de la ZAT sont effectués.
Soudage MIG/MAG (Soudage MIG/MAG) — tout mode de transfert autre que le court-circuit. Le Soudage MIG/MAG-S est exclu de la préqualification selon l'Article 5.5.1 et le Tableau 5.3 ; le code n'énumère pas les modes permis. Le Soudage MIG/MAG-S (transfert par court-circuit) n'est pas préqualifié et nécessite une qualification selon l'Article 6. Le Soudage MIG/MAG et le Soudage à l'Arc fourré utilisés dans les DMOS préqualifiés doivent utiliser des sources d'alimentation à tension constante (CV) selon l'Article 5.5.4. Le Tableau 5.3 régit les exigences pour le fil plein Soudage MIG/MAG.
Soudage à l'Arc fourré (Soudage à l'Arc fourré) — variantes avec gaz de protection (FCAW-G) et auto-protégées (FCAW-S). Le Tableau 5.4 régit les exigences pour les fils fourrés Soudage à l'Arc fourré et Soudage MIG/MAG. La composition du gaz de protection pour le Soudage MIG/MAG et le FCAW-G doit être conforme à l'AWS A5.32M/A5.32 selon l'Article 5.6.4.
DMOS vs. QMOS — La Différence
Ces deux documents sont liés mais remplissent des fonctions complètement différentes. Les confondre est l'une des erreurs les plus courantes dans la documentation de soudage.
Le DMOS est la recette — il indique au soudeur ce qu'il doit faire. Procédé, métal de base, métal d'apport, géométrie du joint, préchauffage, paramètres électriques, technique. Il se trouve à l'atelier et le soudeur s'y réfère pendant la production.
The PQR is the proof the recipe works — it documents that a Soudure d'essai produced to the WPS parameters passed Essai mécanique. Tensile, bend, and impact tests (when required) confirm the procedure produces welds with adequate Résistance, ductility, and toughness. The PQR supports the WPS; the WPS references the PQR.
Un DMOS préqualifié selon le D1.1 Article 5 ne nécessite pas de QMOS. Le code lui-même sert de justification technique. C'est un avantage majeur du D1.1 par rapport à l'ASME Section IX, qui exige une qualification de mode opératoire pour chaque DMOS sans exemption préqualifiée.
Traitement Thermique Post-Soudage (TTPS)
Le TTPS peut être inclus dans un DMOS préqualifié à condition qu'il soit approuvé par l'Ingénieur et que les cinq conditions suivantes de l'Article 5.9 soient remplies : (1) la limite d'élasticité minimale du métal de base ne doit pas dépasser 50 ksi [345 MPa] ; (2) l'acier ne doit pas être trempé et revenu (Q&T), trempé et auto-revenu (Q&ST), procédé thermomécanique contrôlé (TMCP), ou écroui pour obtenir des propriétés mécaniques plus élevées (par exemple, certains grades de tubes ASTM A500) ; (3) il ne doit y avoir aucune exigence de ténacité à l'entaille pour le métal de base, la ZAT ou le métal fondu ; (4) des données adéquates sur la résistance et la ductilité du métal fondu dans l'état TTPS doivent être disponibles ; et (5) le TTPS doit être effectué conformément à l'Article 7.8.
Pour les aciers à haute résistance (Groupes III et IV) et les aciers Q&T, les considérations relatives au TTPS sont critiques. Le calculateur d'énergie de soudage aide à contrôler le cycle thermique qui affecte les propriétés de la ZAT dans ces matériaux.
Calculateurs pour Votre DMOS
Les variables qui entrent dans un DMOS écrit ne sont pas des suppositions — elles proviennent des recherches et des calculs des tableaux du D1.1. Ces outils produisent les valeurs directement.
Table 5.11Annex B — Alternative PreheatAnnex B alternative preheat method for certain steels.Table 7.7 — Clause 5.4.3« Un DMOS est le plan du soudeur. Sans lui, vous prenez des décisions d'ingénierie à l'arc — et ce n'est pas là que les décisions d'ingénierie devraient être prises. »
— Standard CWI instruction, reflecting D1.1:2025 Clause 5.2.1 requirements for written WPSs
Foire Aux Questions
Un descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) est un document écrit qui définit toutes les variables de soudage requises pour produire une soudure saine pour une application donnée. Selon l'AWS D1.1:2025 Article 5.2.1, tous les DMOS préqualifiés doivent être préparés par l'Entrepreneur en tant que documents écrits. Le DMOS spécifie le procédé de soudage, le métal de base, le métal d'apport, la conception de joint, les températures de préchauffage et entre passes, la position de soudage, les caractéristiques électriques et la technique. C'est l'ensemble d'instructions que le soudeur suit sur le chantier.
Un DMOS est la recette — il indique au soudeur ce qu'il doit faire. Une QMOS (Qualification de Mode Opératoire de Soudage) est la preuve que la recette fonctionne. Lorsqu'un DMOS ne peut pas être préqualifié selon le D1.1 Article 5, il doit être étayé par une QMOS : une soudure d'essai est réalisée selon les paramètres du DMOS proposé, des éprouvettes sont extraites et testées mécaniquement, et les résultats sont documentés sur la QMOS. Le DMOS fait référence à la QMOS comme base technique. Un DMOS préqualifié selon l'Article 5 ne nécessite pas de QMOS.
Selon l'AWS D1.1:2025 Article 5.1, un DMOS préqualifié est exempt des essais de qualification requis à l'Article 6. Pour être préqualifié, le DMOS doit utiliser un procédé de soudage approuvé (Soudage à l'Arc avec Électrode Enrobée, Soudage à l'Arc sous Flux, Soudage MIG/MAG sauf transfert par court-circuit, ou Soudage à l'Arc fourré), un métal de base listé dans le Tableau 5.6, un métal d'apport selon le Tableau 5.7, un détail de joint des figures préqualifiées applicables (Figure 5.1 pour CJP, Figure 5.2 pour PJP, Figure 5.3 pour les soudures d'angle), et un préchauffage selon le Tableau 5.11. Tous les DMOS préqualifiés doivent être des documents écrits. Les modifications des variables essentielles listées dans le Tableau 5.5 au-delà des plages permises nécessitent un DMOS nouveau ou révisé.
Les variables essentielles sont les paramètres de soudage qui, lorsqu'ils sont modifiés au-delà des limites spécifiées, nécessitent un DMOS nouveau ou révisé. Pour les DMOS préqualifiés selon le D1.1:2025, le Tableau 5.5 liste 21 variables qui doivent être incluses dans un DMOS écrit, y compris le procédé de soudage, la position, le groupe de métal de base, la catégorie de préchauffage, la classification du métal d'apport, le diamètre d'électrode, l'intensité, la tension, la vitesse de soudage, le gaz de protection, le mode de transfert (Soudage MIG/MAG), le type de soudure et le traitement thermique post-soudage. Un DMOS séparé est requis lorsque le Procédé de Soudage (élément 1) est modifié — c'est la seule variable du Tableau 5.5 qui porte cette exigence spécifique (note de bas de page a). Les modifications des autres variables au-delà des plages de tolérance permises nécessitent un DMOS nouveau ou révisé selon l'Article 5.2.1.
Selon le D1.1:2025 Article 5.5.1, les procédés préqualifiés sont le Soudage à l'Arc avec Électrode Enrobée, le Soudage à l'Arc sous Flux, le Soudage MIG/MAG (sauf Soudage MIG/MAG-S, transfert par court-circuit) et le Soudage à l'Arc fourré. Le GTAW, l'ESW, l'EGW et le Soudage MIG/MAG-S sont des procédés approuvés par le code mais nécessitent une qualification de DMOS par essai selon l'Article 6 et ne sont pas éligibles à la préqualification. Le Soudage MIG/MAG et le Soudage à l'Arc fourré utilisés avec des DMOS préqualifiés doivent utiliser des sources d'alimentation à tension constante (CV) selon l'Article 5.5.4.
L'Annexe K du D1.1:2025 (Informative — ne fait pas partie de la norme) fournit une liste de contrôle de référence des sous-articles du code qu'un DMOS préqualifié doit aborder. Elle couvre les dispositions des Articles 1, 4, 5, 7, 9 et 10, y compris les exigences générales du DMOS (5.2–5.8), le métal de base (5.3), les procédés préqualifiés (5.5.1), l'appariement du métal d'apport (5.6.1), le préchauffage (5.7), les détails de joint (5.4.1 CJP, 5.4.2 PJP), les variables essentielles (Tableau 5.5) et les exigences de fabrication telles que les dimensions minimales des soudures d'angle (7.13), la préparation du métal de base (7.14) et le support envers (7.9). L'Annexe J fournit des formulaires de DMOS types. Le DMOS peut suivre n'importe quel format pratique à condition que toutes les variables requises soient prises en compte.