Interpass Temperature — D1.1:2025 Min & Max Requirements

Température entre Passes Minimale

L'exigence de Température entre Passes Minimum selon la Norme D1.1:2025 reflète la Température de Préchauffage Minimum. Avant de déposer chaque passe subséquente, la Zone de Soudage doit être à ou au-dessus de la Température de Préchauffage Minimum établie pour cette combinaison de matériau, d'Épaisseur et de procédé. Si le joint refroidit en dessous du Préchauffage Minimum entre les passes, il doit être réchauffé avant que le Soudage ne continue.

Cette exigence existe parce que les raisons métallurgiques du Préchauffage — prévenir la Fissuration Induite par l'Hydrogène, contrôler la Vitesse de Refroidissement et réduire les gradients thermiques — s'appliquent également entre les passes comme elles le font avant la première passe. Un joint qui refroidit à Température ambiante entre les passes perd le bénéfice protecteur du Préchauffage.

Température entre Passes Maximale

La Norme D1.1:2025 ne spécifie pas de Température entre Passes Maximum universelle pour toutes les applications. Un maximum s'applique lorsque la WPS en spécifie un, lorsque des essais d'impact Charpy V-notch (CVN) sont requis, ou lorsque les données du fabricant du Métal de Base ou la Spécification de matériau applicable limitent la Température entre Passes pour protéger les Propriétés mécaniques.

For certain high-Résistance steels, D1.1:2025 Table 5.11 directly encodes a maximum preheat and Température entre Passes. ASTM A913 Grade 80 (Catégorie G) and A913 Grade 70 (Category F) require H8 or H4 Bas Hydrogène electrodes — the process restriction itself controls Énergie de Soudage risk. ASTM A709 Grade HPS70W carries a Table 5.11 footnote b maximum of 400°F [200°C] for thicknesses up to 1-1/2 in and 450°F [230°C] for greater thicknesses. For materials where D1.1 does not specify a maximum, the WPS or the material Spécification may impose one. Note: ASTM A913/A913M is produced by quenching and self-tempering (Q&ST), not conventional Q&T — D1.1 Clause 5.9 explicitly excludes Q&T steels from Préqualifié PWHT, but A913 itself is categorized separately in Tableau 5.11 rather than under general QT restrictions.

Mesure et Documentation de la Température entre Passes

La Température entre Passes est mesurée à l'aide de crayons indicateurs de Température (Tempilstik), de pyromètres de contact ou de thermomètres infrarouges. La Norme D1.1 ne prescrit pas d'emplacement ou de distance de mesure spécifique — une pratique industrielle couramment appliquée consiste à mesurer sur le Métal de Base près du bord du joint, et non sur le cordon de soudure lui-même, ce qui peut donner une lecture faussement élevée. La méthode utilisée doit être conforme à la WPS et Vérifiée pour sa précision. Les relevés de Température entre Passes doivent être enregistrés dans les dossiers d'Inspection de soudure lorsque requis par le contrat ou le plan qualité.

Considérations Pratiques de Mesure

La distance de mesure par rapport à la soudure est importante car le gradient de Température à travers le Métal de Base peut être significatif, en particulier sur les plaques plus épaisses. Mesurer directement sur la surface du cordon de soudure lit la Température du Métal Fondu solidifié, et non la Température de la Zone Affectée Thermiquement du Métal de Base qui régit la susceptibilité à la fissuration. Une distance de 1 à 3 inches [25 à 75 mm] du talon de la soudure sur la surface du Métal de Base est largement utilisée dans la pratique industrielle (la Norme D1.1 ne prescrit pas de distance de mesure spécifique) pour obtenir une lecture représentative de la Température du joint.

Les crayons indicateurs de Température fournissent un contrôle passe/ne passe pas à une Température spécifique — le crayon fond lorsque la surface atteint sa Température nominale. Ils sont peu coûteux et ne nécessitent pas d'Étalonnage, mais chaque crayon ne couvre qu'un seul point de Température. Pour la Vérification entre passes, un Soudeur utilise généralement un crayon évalué à la Température de Préchauffage Minimum : s'il fond, le joint est à ou au-dessus de la Température entre Passes Minimum. Lorsqu'une Température entre Passes Maximum s'applique, un deuxième crayon évalué au maximum fournit un contrôle de la limite supérieure.

Les pyromètres de contact et les thermomètres infrarouges donnent une lecture numérique sur une plage continue. Les pyromètres de contact nécessitent un contact propre métal-métal et un bref temps de stabilisation. Les thermomètres infrarouges lisent la Température de surface sans contact mais sont sensibles à l'émissivité — selon les directives du fabricant de l'instrument, les surfaces métalliques brillantes ou fraîchement meulées peuvent donner des lectures 50 à 100°F inférieures à la Température réelle. La calamine, la calamine de laminage et les Projections de soudure affectent également la précision. L'Étalonnage par rapport à une référence connue dans la plage de Température attendue avant le Soudage de production est une pratique Norme dans la plupart des programmes qualité.

Les limites de Température entre Passes protègent la Zone de Soudage de la surchauffe, ce qui peut dégrader les Propriétés mécaniques. Pour les applications nécessitant un Traitement Thermique après Soudage, le Préchauffage et la Température entre Passes doivent être contrôlés en coordination avec le cycle de Traitement Thermique après Soudage pour atteindre l'effet de Relaxation des Contraintes ou de revenu souhaité.

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