WPS Template & PDF Guide
Un DMOS consigne les variables essentielles requises par le Code en vigueur. Le Tableau 5.5 de la D1.1 définit 21 variables pour l'acier de construction, l'Article QW-250 de l'ASME IX énumère les variables spécifiques au procédé pour les équipements sous pression, et la Section 5 de l'API 1104 couvre les paramètres des pipelines. Ce Guide compare les trois codes.
Les 21 Variables Essentielles (Tableau 5.5)
Le Tableau 5.5 de la D1.1:2025 énumère les variables qui doivent figurer sur chaque DMOS préqualifié. La section supérieure (éléments 1 à 21) définit ce qui doit être inclus ; la section inférieure (éléments 22 à 31) définit les tolérances autorisées. Lorsqu'une variable est modifiée au-delà de sa tolérance permise, un nouveau DMOS ou un DMOS révisé est requis conformément à la Article 5.2.1.
Figure 5.1, Figure 5.2, Figure 5.3 →Variables listées thématiquement. Pour l'ordre numéroté officiel, voir les éléments (1) à (21) du Tableau 5.5 de la D1.1:2025.
Erreurs Courantes dans les DMOS Entraînant un Rejet lors de l'Inspection
Les inspecteurs qui examinent les DMOS en atelier constatent les mêmes erreurs à répétition. Éviter celles-ci fait la différence entre un audit fluide et un rapport d'action corrective.
Variables essentielles manquantes ou incomplètes. L'échec le plus courant est de simplement laisser des champs vides. Chacune des 21 variables du Tableau 5.5 doit avoir une valeur ou une plage documentée. Un DMOS avec « À déterminer » ou des plages d'intensité vides n'est pas un DMOS écrit valide selon la Clause 5.2.1. Les inspecteurs le rejetteront immédiatement.
Préchauffage inférieur au Minimum. Le DMOS doit indiquer une Température de Préchauffage minimum qui respecte ou dépasse l'exigence du Tableau 5.11 pour le groupe de Métal de Base, le procédé et l'Épaisseur. Les Fabricants indiquent parfois « N/A » pour le Préchauffage lorsque le code exige en fait un minimum — en particulier pour les aciers des Groupes II et III au-dessus de certaines épaisseurs. Utilisez le Calculateur de Préchauffage pour Vérifier.
Inadéquation du Métal d'Apport. Le Tableau 5.7 définit les classifications de Métal d'Apport qui correspondent à chaque groupe de Métal de Base. Un DMOS listant E7018 pour l'acier du Groupe IV (qui peut nécessiter E8018 ou une correspondance supérieure) échouera à la vérification. La Classification du Métal d'Apport sur le DMOS doit correspondre aux exigences pour le groupe de Métal de Base et le procédé spécifiques.
Détail du joint non préqualifié. Les Fabricants spécifient parfois des Angles d'ouverture, des Écartements à la racine ou des conditions de Support envers qui ne correspondent à aucun détail de joint préqualifié des Figures 5.1, 5.2 ou 5.3. Si le joint n'est pas préqualifié, le DMOS doit être qualifié selon la Clause 6 avec un PQR — le parcours préqualifié ne s'applique pas.
Plages de paramètres trop larges. Écrire « Intensité : 50-400A » pour couvrir tous les scénarios possibles va à l'encontre de l'objectif du DMOS. Les inspecteurs s'attendent à des plages raisonnables qui reflètent la pratique de Soudage réelle pour le Diamètre d'électrode et la position spécifiés. Des plages excessivement larges suggèrent que le DMOS a été rédigé pour éviter une révision plutôt que pour contrôler le procédé.
DMOS non signé ou non daté. Le DMOS doit porter la signature (ou l'équivalent de signature autorisée) du représentant désigné du Fabricant. Un DMOS non signé n'est pas un document approuvé. Certaines agences d'Inspection exigent également un numéro de révision et une date pour le suivi du contrôle documentaire.
Comment Remplir un Formulaire de DMOS
Step 1 — Identify your Métal de Base. Find the ASTM specification on your mill test report. Look it up in D1.1 Table 5.6 to find the Groupe de métal de base (I through V). This determines your preheat Catégorie and filler metal matching Exigences.
Step 2 — Determine preheat. Use your base metal group with your Procédé de Soudage and material Épaisseur to look up the minimum preheat and Température entre Passes in Table 5.11. The preheat calculator does this lookup instantly.
Step 3 — Select the joint detail. Choose the applicable Préqualifié joint detail from Figure 5.1 (CJP groove welds), Figure 5.2 (PJP groove welds), or Figure 5.3 (fillet welds). The figure specifies Écartement à la racine, Angle d'ouverture, Support envers requirements, and Dimension de soudure. See the prequalified WPS reference for the full set.
Step 4 — Match filler metal. Table 5.7 defines the matching Résistance filler metal for each base metal group and Soudage process. The Classification du métal d'apport on your WPS must match.
Step 5 — Document electrical parameters. Record Intensité, Tension, and Vitesse de Soudage ranges for each Diamètre d'électrode and pass type. These must stay within the ranges on the WPS during production welding — deviations require a new WPS.
Meilleures Pratiques de Contrôle Documentaire des DMOS
Un DMOS est un document contrôlé. Dans les ateliers certifiés AISC, le programme DMOS est examiné lors de l'audit annuel. Dans les ateliers du Code ASME, le Manuel d'Assurance Qualité fait référence aux procédures de contrôle des DMOS. Les bonnes pratiques incluent :
Identification unique. Chaque DMOS doit avoir un numéro unique (par exemple, WPS-001, WPS-002) qui est référencé sur le Procès-verbal de qualification du Soudeur et sur le plan de soudure ou le dessin. Cela crée une traçabilité de la soudure finie jusqu'à la procédure utilisée pour la réaliser.
Revision tracking. When a WPS is revised — to add a new Électrode diameter, change a parameter range, or update a preheat value — the revision should be documented (Rev A, Rev B, or Rev 1, Rev 2). The previous revision should be archived, not deleted, so the inspection record shows which version was used for each Soudure.
Accessibilité en atelier. Le DMOS actuel doit être disponible au point de Soudage. Qu'il soit imprimé et affiché au poste de travail, disponible sur une tablette ou accessible via un système de gestion d'atelier, le Soudeur doit pouvoir se référer au DMOS pendant le Soudage. Un DMOS enfermé dans le bureau du contrôle qualité ne sert à rien.
Lien PQR de support. Pour les DMOS qualifiés (non préqualifiés), le numéro du PQR de support doit être référencé sur le DMOS. Cela permet à un inspecteur de Vérifier rapidement que la procédure a été testée. Pour les DMOS D1.1 préqualifiés, aucune référence PQR n'est nécessaire — mais le DMOS doit explicitement indiquer qu'il est préqualifié selon la Clause 5.
Sources des Formulaires de DMOS
Annexe J de l'AWS (D1.1:2025 page 407) fournit des exemples de formulaires de DMOS et de PQR. Ceux-ci sont informatifs — non obligatoires. Ils servent de point de départ pour les Fabricants qui n'ont pas leurs propres formulaires standardisés.
Annexe K de l'AWS (D1.1:2025 page 429) fournit une liste de contrôle de référence de toutes les sous-clauses du code qu'un DMOS préqualifié doit aborder, organisées par clause. Utilisez-la comme outil de vérification après avoir complété le DMOS pour vous assurer que rien n'a été oublié.
La plupart des ateliers de Fabrication certifiés AISC, des Fabricants de ponts et des programmes de formation à l'inspection utilisent leurs propres formulaires de DMOS standardisés. Le format n'a pas d'importance — seul le contenu compte. Selon la Clause 5.2.1, le DMOS doit être un document écrit qui aborde toutes les variables applicables. Besoin d'aide pour le remplir ? Consultez notre guide de formulaire DMOS champ par champ.
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Start with FluxComparaison Multi-Normes des DMOS : D1.1 vs. ASME IX vs. API 1104
Chaque code de Fabrication exige un DMOS écrit, mais les règles diffèrent considérablement en termes de portée, de parcours de Qualification et de définitions des variables essentielles. Comprendre ces différences est essentiel lorsqu'un projet traverse les limites des codes — par exemple, un support structurel (D1.1) soudé à une buse de récipient sous pression (ASME IX), ou un raccordement de pipeline (API 1104) rencontrant une connexion structurelle.
Parcours de Qualification
La D1.1 offre deux parcours : préqualifié (Clause 5, aucun essai requis) et qualifié (Clause 6, PQR requis). Si le SMAW, SAW, GMAW ou FCAW est utilisé sur des aciers du Tableau 5.6 avec des détails de joint de la Clause 5, aucun PQR n'est nécessaire. Ce parcours préqualifié n'existe que dans la D1.1 — aucun autre code majeur ne l'autorise.
L'ASME IX exige la Qualification de mode opératoire (PQR avec Essai destructif) pour chaque DMOS. Il n'y a pas de parcours préqualifié. Chaque DMOS doit faire référence à un PQR de support qui démontre que la procédure produit des résultats acceptables. Le PQR enregistre les paramètres d'essai réels et les résultats des essais mécaniques (traction, pliage guidé, impact si requis). Les Descriptifs de Mode Opératoire de Soudage Norme (SWPS) publiés par l'AWS peuvent être adoptés selon QW-500 comme alternative, mais l'organisation doit accepter la responsabilité de leur utilisation.
L'API 1104 exige également la Qualification de mode opératoire pour chaque DMOS selon la Section 5. Le Soudeur soude une Éprouvette dans les conditions du DMOS, et l'Éprouvette est soumise à un Essai destructif (entaille, traction, pliage, macrographie). Il n'y a pas de parcours préqualifié, et les exigences d'essai sont spécifiquement conçues pour les Soudures circonférentielles de pipeline — y compris les exigences de Contrôle par radiographie de l'Éprouvette de qualification.
Comparaison des Variables Essentielles
| Variable Category | D1.1:2025 | ASME IX:2025 | API 1104 |
|---|---|---|---|
| Base Metal | Table 5.6 Groups I–V | P-Numbers & Group Numbers (QW/QB-422) | Specified min. Limite d'Élasticité & wall thickness |
| Welding Process | SMAW, SAW, GMAW, FCAW (prequalified); any process (qualified) | Any process per QW-250 through QW-265 | SMAW, SAW, GMAW, FCAW, GTAW, combination |
| Position | 1G, 2G, 3G, 4G, 1F–4F (per Clause 5.4) | 1G–6G, 1F–4F (per QW-461) | Roll, fixed (2G, 5G, 6G, 6GR) |
| Filler Metal | Matching classification per Table 5.7 | F-Number (QW-432) & A-Number (QW-442) | AWS Groupe de métal d'apport designation |
| Preheat | Table 5.11 minimum preheat | QW-406 (decrease >55°C is essential) | Minimum preheat per qualified range |
| PWHT | PWHT per Clause 5.9; procedure requirements per Clause 7.8 | QW-407 (addition, deletion, or range change is essential) | Per project specification and material |
| Electrical Parameters | Amperage, voltage, travel speed ranges (Table 5.5) | Heat input range (QW-409); specific variables per process | Voltage, amperage, travel speed type & range |
| Joint Design | Prequalified per Figure 5.1–Figure 5.3; any design for qualified WPS |
Not directly an Variable essentielle (covered by Domaine de validité) | Joint design type per Section 5.3 |
| Qualification Record | PQR per Clause 6 (not required for DMOS préqualifié) |
PQR per QW-200 (always required) |
PQR per Section 5 (always required) |
Éléments Essentiels des DMOS selon ASME IX
L'ASME IX organise les variables essentielles par Procédé de Soudage dans les Tableaux QW-252 à QW-265. Chaque tableau énumère les variables qui s'appliquent à un procédé spécifique (SMAW, SAW, GMAW, GTAW, etc.) et les classe comme essentielles, essentielles supplémentaires (lorsque des essais d'impact sont requis) ou non essentielles. Un changement dans une variable essentielle nécessite une requalification du DMOS — ce qui signifie un nouveau PQR avec de nouvelles Éprouvettes.
Le système de regroupement des Métaux de Base est fondamentalement différent de la D1.1. Au lieu de cinq groupes basés sur la Catégorie de Préchauffage, l'ASME IX attribue à chaque spécification de matériau un Numéro P et un Numéro de Groupe dans le Tableau QW/QB-422. Un DMOS qualifié sur un matériau de Numéro P couvre généralement tous les matériaux de ce même Numéro P, avec quelques exceptions pour les changements de Numéro de Groupe dans les applications testées par impact. Ce système couvre plus de 2 000 spécifications de matériaux à travers les alliages ferreux, les aciers inoxydables, les alliages de nickel, l'aluminium, le cuivre, le titane et le zirconium.
Les Métaux d'Apport sont classés par Numéro F (regroupement d'utilisabilité, Tableau QW-432) et Numéro A (chimie du Métal Fondu, Tableau QW-442). Un changement de Numéro F est toujours essentiel. Un changement de Numéro A est essentiel pour certains procédés et lorsque des essais d'impact sont requis.
Éléments Essentiels des DMOS selon API 1104
L'API 1104 régit le Soudage des pipelines et des installations connexes. Ses exigences de DMOS dans la Section 5 sont spécifiquement conçues pour les Soudures circonférentielles sur tuyaux — généralement des joints à chanfrein en V simple soudés en position fixe. Les variables essentielles comprennent le Type de procédé, le Métal de Base (groupé par Limite d'Élasticité minimale spécifiée), la Plage d'épaisseur de paroi, la Conception de joint, le groupe de Métal d'Apport, les caractéristiques électriques (CA/CC, Polarité), la position, la direction de Soudage (montante ou descendante pour les joints verticaux), la composition et le débit du Gaz de protection, le Préchauffage et les limites de Température entre Passes.
Une caractéristique distinctive de l'API 1104 est les exigences d'Essai de qualification : les Éprouvettes sont soumises à des essais de traction, d'entaille et de pliage guidé. Un examen radiographique de la Soudure d'essai est également couramment effectué. La Norme permet la qualification sur une Plage d'épaisseur de paroi et de Diamètre de tuyau — la plage qualifiée dépend des dimensions de l'Éprouvette.
Contrairement à la D1.1 et à l'ASME IX, l'API 1104 traite la direction de Soudage (montante vs. descendante) comme une variable essentielle. Changer de Passe de fond descendante à Passe de fond montante, ou vice versa, nécessite une requalification. C'est essentiel pour la productivité des pipelines — le Soudage descendant est plus rapide mais nécessite des techniques et des paramètres différents.
Choisir le Bon Code pour Votre DMOS
Fabrication d'Acier de construction (bâtiments, ponts, structures industrielles) : Utilisez la D1.1. Le parcours préqualifié élimine les coûts d'Essai de qualification pour les joints courants sur les aciers courants — le parcours le plus efficace lorsque le Fabricant utilise des procédés standard sur des matériaux du Tableau 5.6.
Appareils à pression et chaudières (Code des chaudières et appareils à pression ASME) : Utilisez l'ASME IX. Tous les DMOS nécessitent un PQR de support. Le système de Numéros P offre la classification de matériaux la plus complète de tous les codes de Soudage. Requis pour les équipements estampillés Code ASME.
Pipelines et systèmes de tuyauterie (pipelines transnationaux, conduites de collecte, installations) : Utilisez l'API 1104. Les Essais de qualification et les variables essentielles sont optimisés pour les défis spécifiques du Soudage de pipeline sur le terrain — position fixe, Épaisseur de paroi variable, progression montante/descendante.
Situations de croisement : Lorsqu'un projet exige la Conformité à plusieurs codes (par exemple, des éléments structurels de support de tuyauterie selon D1.1 supportant un système de tuyauterie selon ASME B31.3 faisant référence à ASME IX), les exigences de DMOS de chaque code doivent être respectées indépendamment. Un DMOS qualifié selon ASME IX ne peut pas être utilisé pour des travaux D1.1 à moins qu'il ne respecte également les règles de préqualification D1.1 ou qu'il ait été qualifié séparément selon la Clause 6.
« Le formulaire de DMOS n'est qu'un conteneur. Ce qui compte, c'est que chaque variable essentielle du Tableau 5.5 soit documentée, traçable et suivie en atelier. »
— Standard fabrication guidance, consistent with D1.1:2025 Clause 5.2.1
Questions Fréquemment Posées
La Clause 5.2.1 de la D1.1:2025 stipule qu'un DMOS préqualifié peut suivre n'importe quel format pratique. Il n'y a pas de formulaire obligatoire. L'Annexe J de l'AWS fournit des exemples de formulaires comme point de départ, et l'Annexe K fournit une liste de contrôle de référence des sous-clauses du code qu'un DMOS préqualifié doit aborder. La plupart des Fabricants développent leurs propres formulaires de DMOS adaptés à leurs opérations d'atelier, tant que les 21 variables essentielles du Tableau 5.5 sont documentées.
Le Tableau 5.5 de la D1.1:2025 énumère 21 variables essentielles qui doivent être incluses dans un DMOS préqualifié écrit. Celles-ci couvrent le Procédé de Soudage, la position, le groupe de Métal de Base, la Classification du métal d'apport, le Diamètre d'électrode, la plage d'Intensité, la plage de Tension, la plage de Vitesse de Soudage, le Gaz de protection, le Mode de transfert (pour GMAW), les Températures de Préchauffage et entre Passes, la Conception de joint, le Type de soudure, la passe unique ou multiple, et le Traitement thermique post-Soudage. Lorsqu'une de ces variables est modifiée au-delà de sa tolérance permise, un nouveau DMOS ou un DMOS révisé est requis.
L'Annexe J (informative) de l'AWS D1.1:2025 fournit des exemples de formulaires de Descriptif de Mode Opératoire de Soudage. Ce ne sont pas des formulaires obligatoires mais des modèles de référence. La plupart des ateliers de Fabrication d'acier, des installations certifiées AISC et des programmes de formation en inspection de Soudage ont leurs propres formulaires de DMOS standardisés. La mise en page du formulaire n'a pas d'importance tant que toutes les variables requises du Tableau 5.5 sont abordées et que le DMOS est un document écrit selon la Clause 5.2.1.
Un modèle de DMOS est un formulaire vierge avec des champs étiquetés pour chaque variable essentielle — prêt à être rempli pour une soudure spécifique. Un PDF de DMOS est un Descriptif de Mode Opératoire de Soudage complété, enregistré sous forme de document portable. En pratique, les Fabricants remplissent le modèle pour chaque configuration de joint, puis distribuent le DMOS complété sous forme de PDF à l'atelier, à l'Inspecteur et au dossier du projet. Le modèle est réutilisable ; chaque DMOS complété est spécifique à un travail.
Un DMOS préqualifié suit les règles prescriptives de la Clause 5 de la D1.1 sans aucun essai. Si le Procédé de Soudage est SMAW, SAW, GMAW ou FCAW, le Métal de Base est dans le Tableau 5.6, le Détail du joint correspond aux Figures 5.1-5.3, et les 21 variables essentielles du Tableau 5.5 sont dans les limites, aucun Procès-verbal de qualification de mode opératoire (PQR) n'est nécessaire. Un DMOS qualifié nécessite des essais physiques selon la Clause 6 — le Fabricant soude une Éprouvette, la soumet à des Essais destructifs (pliage, traction, macrographie) et documente les résultats sur un PQR. Les DMOS qualifiés sont obligatoires pour des procédés comme l'ESW/EGW, pour des Métaux de Base non listés dans le Tableau 5.6, ou chaque fois qu'une limite de variable préqualifiée est dépassée. L'ASME IX n'a pas de parcours préqualifié — chaque DMOS doit être soutenu par un PQR.
Oui, de manière significative. La D1.1 autorise les DMOS préqualifiés sans essai si les règles prescriptives sont suivies. L'ASME IX exige que chaque DMOS soit soutenu par un Procès-verbal de qualification de mode opératoire (PQR) avec des résultats d'essais physiques — il n'y a pas de parcours préqualifié. La D1.1 utilise des Groupes de Métal de Base (I à V) du Tableau 5.6, tandis que l'ASME IX utilise des Numéros P et des Numéros de Groupe du Tableau QW/QB-422. Les variables essentielles de la D1.1 sont listées dans le Tableau 5.5 avec 21 éléments pour les DMOS préqualifiés. Les variables essentielles de l'ASME IX sont réparties dans les Tableaux QW-250 à QW-265, organisées par Procédé de Soudage. L'API 1104 ajoute une troisième approche axée sur des variables spécifiques aux pipelines comme les limitations de Vitesse de Soudage et la progression montante ou descendante.
Oui — un seul DMOS peut couvrir toute configuration de joint qui se situe dans les plages documentées sur ce DMOS. Par exemple, un DMOS préqualifié D1.1 pour le SMAW sur de l'acier du Groupe I avec un Métal d'Apport spécifique et des plages de paramètres peut être utilisé pour chaque joint d'un projet qui correspond à ces conditions, qu'il s'agisse d'une Soudure sur chanfrein, d'une Soudure d'Angle ou d'une Épaisseur de tôle différente (dans les limites de Préchauffage et de paramètres). Le DMOS définit l'enveloppe des paramètres acceptables. Chaque joint qui se situe dans cette enveloppe peut être soudé en utilisant le même DMOS. Si un joint nécessite un paramètre en dehors de la plage du DMOS, il faut soit réviser le DMOS existant, soit en rédiger un nouveau.
Données de référence de AWS D1.1/D1.1M:2025, ASME BPVC IX:2025 et API 1104. Non affilié à AWS ou ASME.