AASHTO/AWS D1.5:2025 · Tableau 12.6/12.7 · Fracture Critique · H4

Préchauffage M270M HPS485W — H4, High HI, 40–60 mm: 250°F

Exigence de préchauffage de fracture critique pour M270M HPS485W / M270 HPS70W à 40–60 mm (1½–2½ in) d'épaisseur avec désignation d'hydrogène H4, selon AASHTO/AWS D1.5:2025, le Code de Soudage des Ponts.

Basé sur AWS D1.5:2025 — chaque valeur tracée à l'article.

Préchauffage et Entre Passes Minimum de Fracture Critique
250°F / 120°C
Hydrogène H4 · apport de chaleur > 2.8 kJ/mm · épaisseur 40–60 mm (1½–2½ in)
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2025 Tableau 12.6/12.7
Désignation H4 : le consommable dépose ≤ 4 mL/100g d'hydrogène diffusible selon AWS A4.3. Moins d'hydrogène = moins de préchauffage.
Outil de référence. Vérifier contre l'édition applicable au projet et DMOS approuvé par l'Ingénieur.

M270M HPS485W / M270 HPS70W

AASHTO M270M HPS485W (M270 HPS70W) is a high-performance weathering steel with 485 MPa (70 ksi) yield, used in long-span bridge girder flanges and heavily loaded members where weight reduction is critical. Produced as quenched-and-tempered plate up to 100 mm (4 in) thick. The high strength level places it in NFC Group 2 (Table 6.3) with higher minimum preheat than Group 1. FC preheat follows Tables 12.6/12.7 alongside the 345W grades but at higher temperatures reflecting the increased hardenability. Maximum interpass per Table 6.4 is 230°C (450°F) to protect the Q&T microstructure.

Comprendre le Préchauffage FC pour M270M HPS485W / M270 HPS70W

High-performance 485 MPa (70 ksi) weathering bridge steel. Under D1.5 fracture-critical requirements (Clause 12), the combination of H4 hydrogen designation and this heat input band requires 250°F minimum preheat at 40–60 mm (1½–2½ in). Lower hydrogen levels (H4 < H8 < H16) allow lower preheat because less hydrogen enters the weld deposit. Similarly, higher heat input reduces preheat requirements because slower cooling rates give hydrogen more time to diffuse out.

Où M270M HPS485W / M270 HPS70W est Utilisé

Used in long-span bridge main girder flanges, cable-stayed bridge edge girders, and heavily loaded interchange ramp girders where weight reduction is critical. Enables 20–30% weight savings versus Gr.345 designs, allowing shallower girder sections that reduce embankment costs. Flange thickness often exceeds 50 mm (2 in), making preheat and interpass control critical at every CJP splice. Fabricators must use dual-readout temperature monitoring to ensure joints stay within the qualified range between minimum preheat and maximum interpass.

Contrôle d'Hydrogène H4 pour M270M HPS485W / M270 HPS70W

For HPS485W (HPS70W), specifying H4 consumables is a strategic choice that significantly reduces preheat costs on thick flange splices. At 40+ mm flange thickness, every 25°F reduction in required preheat saves approximately 15–20 minutes per splice in heating time, directly impacting the critical-path schedule of bridge girder fabrication.

Pourquoi le Préchauffage est Important à 40–60 mm (1½–2½ in)

Material from 40 to 65 mm (1-1/2 to 2-1/2 in) covers heavy girder flanges, thick splice plates, and main member plate. This is the critical thickness range for bridge fabrication — preheat reaches 65°C (150°F) for Group 1 and 80°C (175°F) for Group 2. FC preheat at this thickness can exceed 200°C (400°F) depending on hydrogen level and heat input.

M270M HPS485W / M270 HPS70W à 40–60 mm (1½–2½ in)

HPS485W (HPS70W) at 40–65 mm represents the critical design case for long-span cable-stayed and continuous girder bridges. Flange plates this thick with 70 ksi yield can support spans exceeding 300 feet (90 m) with conventional plate girder construction. FC preheat at this thickness tier is substantially higher than Group 1 grades, and dual-readout temperature monitoring is mandatory to ensure compliance with both preheat minimum and interpass maximum.

Consommables Certifiés H4 pour Soudage FC de Ponts

Le désignateur supplémentaire H4 certifie que le consommable dépose au maximum 4 mL d'hydrogène diffusible par 100g de métal déposé. Pour fracture critique M270M HPS485W / M270 HPS70W à 40–60 mm (1½–2½ in) d'épaisseur avec apport de chaleur > 2.8 kJ/mm, les consommables H4 atteignent le préchauffage le plus bas de 250°F (120°C) dans les tableaux FC.

Autres Aciers de Pont à H4 > 2.8 kJ/mm · 40–60 mm (1½–2½ in)

AcierTableauPréchauffage
M270M Gr.250 / M270 Gr.36A150°F (70°C)
M270M Gr.345 / M270 Gr.50A150°F (70°C)
M270M Gr.345S / M270 Gr.50SA150°F (70°C)
M270M Gr.345W / M270 Gr.50WB250°F (120°C)

Essayez Différentes Combinaisons

Utilisez le Calculateur de Préchauffage D1.5 pour Ponts pour consulter tout acier AASHTO M270, niveau d'hydrogène et combinaison d'apport de chaleur. Voir aussi le Calculateur de Préchauffage D1.1 pour l'acier de construction.

Quel est le préchauffage FC pour M270M HPS485W / M270 HPS70W avec H4 à 40–60 mm (1½–2½ in) ?
Pour fracture critique M270M HPS485W / M270 HPS70W soudé avec des consommables désignés H4 à 40–60 mm (1½–2½ in) d'épaisseur et apport de chaleur > 2.8 kJ/mm, le préchauffage minimum est 250°F (120°C) selon D1.5 Tableau 12.6/12.7.
Quelle est la différence entre préchauffage FC et NFC pour M270M HPS485W / M270 HPS70W ?
Le préchauffage non fracture critique (Tableau 6.3) est une consultation simple basée sur l'épaisseur. Le préchauffage fracture critique (Tableaux 12.4–12.8) ajoute le niveau d'hydrogène et l'apport de chaleur comme variables, nécessitant typiquement un préchauffage plus élevé.
Comment l'apport de chaleur affecte-t-il le préchauffage FC de M270M HPS485W / M270 HPS70W ?
Un apport de chaleur plus élevé signifie des taux de refroidissement plus lents, donnant plus de temps à l'hydrogène pour diffuser hors de la zone de soudure. À > 2.8 kJ/mm, le préchauffage de 250°F équilibre le niveau d'hydrogène et le taux de refroidissement.
What preheat is needed for 50 mm thick bridge plate?
For non-fracture-critical: 65°C (150°F) for Group 1 grades, 80°C (175°F) for Group 2. For fracture-critical: consult Tables 12.4–12.8 based on the specific steel grade, hydrogen designator, and heat input. FC preheat at this thickness is typically 90–200°C (200–400°F) depending on those variables.

Données de référence D1.5:2025. Non affilié à l'AWS ou l'AASHTO.