AASHTO/AWS D1.5:2025 · Tableau 12.4/12.5 · Fracture Critique · H4

Préchauffage M270M Gr.345S — H4, High HI, 40–60 mm: 150°F

Exigence de préchauffage de fracture critique pour M270M Gr.345S / M270 Gr.50S à 40–60 mm (1½–2½ in) d'épaisseur avec désignation d'hydrogène H4, selon AASHTO/AWS D1.5:2025, le Code de Soudage des Ponts.

Basé sur AWS D1.5:2025 — chaque valeur tracée à l'article.

Préchauffage et Entre Passes Minimum de Fracture Critique
150°F / 70°C
Hydrogène H4 · apport de chaleur > 2.8 kJ/mm · épaisseur 40–60 mm (1½–2½ in)
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2025 Tableau 12.4/12.5
Désignation H4 : le consommable dépose ≤ 4 mL/100g d'hydrogène diffusible selon AWS A4.3. Moins d'hydrogène = moins de préchauffage.
Outil de référence. Vérifier contre l'édition applicable au projet et DMOS approuvé par l'Ingénieur.

M270M Gr.345S / M270 Gr.50S

AASHTO M270M Gr.345S (M270 Gr.50S) is the structural shape variant of Gr.345, intended for rolled W-shapes and channels used in bridge framing. The "S" suffix indicates the shape-specific chemistry and mechanical property requirements. Used in cross-frame angles, diaphragm members, and built-up sections where rolled shapes are specified rather than plate. Preheat requirements match Gr.345 — Table 6.3 Group 1 for NFC, Tables 12.4/12.5 for FC applications.

Comprendre le Préchauffage FC pour M270M Gr.345S / M270 Gr.50S

Shape-grade 345 MPa (50 ksi) steel for rolled bridge members. Under D1.5 fracture-critical requirements (Clause 12), the combination of H4 hydrogen designation and this heat input band requires 150°F minimum preheat at 40–60 mm (1½–2½ in). Lower hydrogen levels (H4 < H8 < H16) allow lower preheat because less hydrogen enters the weld deposit. Similarly, higher heat input reduces preheat requirements because slower cooling rates give hydrogen more time to diffuse out.

Où M270M Gr.345S / M270 Gr.50S est Utilisé

Used as rolled W-shapes and channels in bridge cross-frames, diaphragm members, and built-up sections. The "S" shape designation indicates procurement under AASHTO M270 with shape-specific chemistry and mandatory CVN testing. Common applications include WT sections for cross-frame members, MC channels for diaphragms, and W-shapes for floor beams on shorter spans. Weld details are primarily fillet welds at gusset connections and clip angles.

Contrôle d'Hydrogène H4 pour M270M Gr.345S / M270 Gr.50S

Shape-grade Gr.345S (50S) benefits from H4 at gusset-to-shape connections where access for torch preheat is limited by flanges and stiffeners. The lower preheat achievable with H4 reduces the thermal management complexity in tight spaces typical of cross-frame subassemblies.

Pourquoi le Préchauffage est Important à 40–60 mm (1½–2½ in)

Material from 40 to 65 mm (1-1/2 to 2-1/2 in) covers heavy girder flanges, thick splice plates, and main member plate. This is the critical thickness range for bridge fabrication — preheat reaches 65°C (150°F) for Group 1 and 80°C (175°F) for Group 2. FC preheat at this thickness can exceed 200°C (400°F) depending on hydrogen level and heat input.

M270M Gr.345S / M270 Gr.50S à 40–60 mm (1½–2½ in)

Gr.345S (50S) shapes at 40–65 mm flange thickness are heavy built-up members — typically W14×426 or similar jumbo sections used as pier cap beams or transfer girders. The thick flanges of these shapes require full preheat per the heavy-section tier. Welding on thick rolled sections is complicated by residual stresses from rolling — preheat helps mitigate the cumulative effect of rolling residual stress plus welding shrinkage stress.

Consommables Certifiés H4 pour Soudage FC de Ponts

Le désignateur supplémentaire H4 certifie que le consommable dépose au maximum 4 mL d'hydrogène diffusible par 100g de métal déposé. Pour fracture critique M270M Gr.345S / M270 Gr.50S à 40–60 mm (1½–2½ in) d'épaisseur avec apport de chaleur > 2.8 kJ/mm, les consommables H4 atteignent le préchauffage le plus bas de 150°F (70°C) dans les tableaux FC.

Autres Aciers de Pont à H4 > 2.8 kJ/mm · 40–60 mm (1½–2½ in)

AcierTableauPréchauffage
M270M Gr.250 / M270 Gr.36A150°F (70°C)
M270M Gr.345W / M270 Gr.50WB250°F (120°C)
M270M HPS345W / M270 HPS50WB250°F (120°C)
M270M HPS485W / M270 HPS70WB250°F (120°C)

Essayez Différentes Combinaisons

Utilisez le Calculateur de Préchauffage D1.5 pour Ponts pour consulter tout acier AASHTO M270, niveau d'hydrogène et combinaison d'apport de chaleur. Voir aussi le Calculateur de Préchauffage D1.1 pour l'acier de construction.

Quel est le préchauffage FC pour M270M Gr.345S / M270 Gr.50S avec H4 à 40–60 mm (1½–2½ in) ?
Pour fracture critique M270M Gr.345S / M270 Gr.50S soudé avec des consommables désignés H4 à 40–60 mm (1½–2½ in) d'épaisseur et apport de chaleur > 2.8 kJ/mm, le préchauffage minimum est 150°F (70°C) selon D1.5 Tableau 12.4/12.5.
Quelle est la différence entre préchauffage FC et NFC pour M270M Gr.345S / M270 Gr.50S ?
Le préchauffage non fracture critique (Tableau 6.3) est une consultation simple basée sur l'épaisseur. Le préchauffage fracture critique (Tableaux 12.4–12.8) ajoute le niveau d'hydrogène et l'apport de chaleur comme variables, nécessitant typiquement un préchauffage plus élevé.
Comment l'apport de chaleur affecte-t-il le préchauffage FC de M270M Gr.345S / M270 Gr.50S ?
Un apport de chaleur plus élevé signifie des taux de refroidissement plus lents, donnant plus de temps à l'hydrogène pour diffuser hors de la zone de soudure. À > 2.8 kJ/mm, le préchauffage de 150°F équilibre le niveau d'hydrogène et le taux de refroidissement.
What preheat is needed for 50 mm thick bridge plate?
For non-fracture-critical: 65°C (150°F) for Group 1 grades, 80°C (175°F) for Group 2. For fracture-critical: consult Tables 12.4–12.8 based on the specific steel grade, hydrogen designator, and heat input. FC preheat at this thickness is typically 90–200°C (200–400°F) depending on those variables.

Données de référence D1.5:2025. Non affilié à l'AWS ou l'AASHTO.