AWS D1.1:2025 · Quick Reference Card

AWS D1.1:2025 Quick Reference

Q: Quelle est la différence entre Clause5 5 et Clause5 6 dans D1.1 ?

Clause5 5 de l'AWS D1.1:2025 couvre les Modes Opératoires de Soudage préqualifiés — configurations de joint, matériaux et paramètres que le Code accepte comme qualifiés par référence, éliminant le besoin d'Essai de qualification de Procédure de Soudage. Clause5 5 inclut les détails de joint préqualifiés (Figures 5.1 à 5.10), les Catégories de Métal de Base préqualifiées (Tableau 5.3), les classifications de Métal d'Apport préqualifiées (Tableau 5.7), les exigences de Préchauffage (Tableau 5.11) et les variables essentielles pour les DMOS préqualifiés (Tableau 5.5). Clause5 6 couvre les Essais de qualification de Procédure de Soudage — lorsque la préqualification n'est pas applicable (joint non préqualifié, matériau non préqualifié ou variable essentielle en dehors des Plages préqualifiées), l'Entrepreneur doit effectuer une Qualification de Mode Opératoire de Soudage (PQR) selon Clause5 6.2.1 pour qualifier un DMOS. Clause5 6 inclut les exigences d'Éprouvette (Figures 6.1 à 6.18), les Critères d'Acceptation des Essais Mécaniques (Tableau 6.4) et les variables essentielles qui régissent la portée du PQR (Tableaux 6.6 à 6.10 par Procédé de Soudage). La règle pratique : si vous pouvez construire selon Clause5 5 avec un DMOS préqualifié, faites-le — cela élimine les coûts d'Essai. Si votre joint ou matériau ne relève pas de la préqualification, vous avez besoin d'un PQR selon Clause5 6.

Q: Quelle est la différence entre un DMOS préqualifié et un DMOS qualifié ?

Un DMOS préqualifié selon l'AWS D1.1:2025 Clause5 5 utilise une configuration de joint, un Métal de Base, un Métal d'Apport et des paramètres de Soudage que le Code accepte comme qualifiés par référence. L'Entrepreneur rédige le document DMOS mais n'effectue pas d'Essais Mécaniques — le corpus de données d'Essai historiques du Code se substitue à la Qualification de Procédure de Soudage spécifique au projet. Pour utiliser un DMOS préqualifié, toutes les conditions suivantes doivent être remplies : le joint correspond aux Figures 5.1 à 5.10, le Métal de Base est dans le Tableau 5.3, le Métal d'Apport correspond au Tableau 5.7 pour la Catégorie de Métal de Base, le Préchauffage respecte le Tableau 5.11, et toutes les variables essentielles restent dans les Plages du Tableau 5.5. Un DMOS qualifié selon Clause5 6 est requis lorsque l'une des conditions préqualifiées ne peut être satisfaite. L'Entrepreneur doit effectuer une Qualification de Mode Opératoire de Soudage (PQR) — souder une Éprouvette avec les paramètres proposés, puis effectuer des Essais Mécaniques selon le Tableau 6.4 (traction, pliage, CVN optionnel). Le PQR valide la combinaison de paramètres spécifique et le DMOS résultant est qualifié pour une utilisation en production dans les Plages de variables essentielles des Tableaux 6.6 à 6.10. Le préqualifié est plus rapide et moins cher ; le qualifié est plus flexible.

Résumé d'une page du Code de Soudage Structural AWS D1.1:2025 — Acier. Les 11 articles, les tableaux les plus cités (5.7, 5.11, 7.7, 8.1), les règles de préqualification vs qualification, les catégories d'acier et la portée de l'Inspection. Pour des recherches rapides en atelier ou dans le bureau de l'inspecteur.

L'AWS D1.1:2025 couvre l'acier de construction soudé jusqu'à une limite d'élasticité de 100 ksi et une épaisseur minimale de 1/8 de pouce. Les 11 articles sont organisés par cycle de vie : portée, références, termes, conception, préqualification, qualification, Fabrication, inspection, plus trois articles spécialisés (tubulaire, renforcement/réparation, soudage de goujons). La plupart des projets utilisent des DMOS préqualifiés selon Article 5 ; les joints non Norme nécessitent des essais PQR selon Article 6.

Scope

Ce que couvre l'AWS D1.1:2025

AWS D1.1:2025 Code de Soudage Structural — Acier s'applique à la conception, la fabrication et l'inspection des constructions en acier structural soudé. La portée du code selon Article 1.1 couvre les aciers au carbone et faiblement alliés avec une limite d'élasticité minimale spécifiée jusqu'à 100 ksi (690 MPa) et une épaisseur de Métal de Base de 1/8 pouce (3 mm) ou plus.

Matériaux et structures NON couverts par D1.1 : tôle d'acier de moins de 1/8 pouce (utiliser D1.3), acier inoxydable (utiliser D1.6), aluminium (utiliser D1.2), barres d'armature (utiliser D1.4), ponts avec chargement cyclique ou éléments critiques à la rupture (utiliser D1.5). Les structures tubulaires sont couvertes par l'Article 9 de D1.1 avec des renvois au corps principal. Le soudage de goujons est couvert par l'Article 11.

Calculate D1.5 Bridge Préchauffage →

Procédés de Soudage couverts : Soudage à l'Arc avec Électrode Enrobée (SMAW), Soudage MIG/MAG (GMAW), Soudage à l'Arc fourré (FCAW avec protection gazeuse et auto-protégé), Soudage à l'Arc sous Flux (SAW), Soudage TIG (GTAW), et Soudage Électroslag/Électrogaz (ESW/EGW). Chaque Procédé de Soudage a ses propres variables essentielles dans les Tableaux 5.5 (préqualifié) et 6.6 à 6.10 (qualifié).

Selon l'AWS D1.1:2025 Article 1.1.1 : “Ce code contient les exigences pour la fabrication et le montage des structures en acier soudées. Lorsque ce code est stipulé dans les documents contractuels, la conformité à toutes les dispositions du code est requise, à l'exception des dispositions que l'Ingénieur ou les documents contractuels modifient ou exemptent spécifiquement.”

— AWS D1.1/D1.1M:2025, Code de Soudage de Construction — Steel

Structure

Les 11 Articles de l'AWS D1.1:2025

Clause	Title	Covers
Clause 1	General Requirements	Scope, applicability, units, base metals covered
Clause 2	Normative References	Referenced standards (AWS A2.4, A3.0, A5 series, ASTM)
Clause 3	Terms and Definitions	Welding terminology defined per AWS A3.0
Clause 4	Design	Allowable stresses, Conception de joint, fillet/groove sizing, fatigue
Clause 5	Prequalification of WPSs	Joint details, materials, parameters accepted by reference (no Essai)
Clause 6	Qualification	PQR procedure, Essai mécanique, Soudeur/operator qualification
Clause 7	Fabrication	Cutting, Accostage (Fit-Up), preheat application, welder workmanship
Clause 8	Inspection	Inspector qualifications (CWI per QC1), VT, NDT, Acceptation criteria
Clause 9	Tubular Structures	Specific provisions for hollow section connections (HSS, pipe)
Clause 10	Strengthening and Repair	Existing structure modifications, Soudure Réparation procedures
Clause 11	Stud Welding	Drawn-arc and capacitor-discharge stud Soudage requirements

L'ordre du cycle de vie — conception (4), préqualification ou qualification (5/6), fabrication (7), inspection (8) — reflète l'ordre dans lequel les opérations sont généralement effectuées sur un projet. Les articles spécialisés 9, 10 et 11 complètent le corps principal pour des Types de construction spécifiques.

Key Tables

Tableaux les plus cités dans D1.1:2025

Tableau 5.7 — Exigences relatives au Métal d'Apport (Préqualifié)

Tableau 5.7 fait correspondre les catégories de Métal de Base du Tableau 5.3 aux classifications de Métal d'Apport admissibles selon les spécifications AWS A5. Pour les aciers de Catégorie A et B, les Électrodes Bas Hydrogène de la série E70xx sont généralement requises pour le Soudage à l'Arc avec Électrode Enrobée. Pour les Catégories C et D, des restrictions supplémentaires Bas Hydrogène et de composition chimique s'appliquent. Le Métal d'Apport doit correspondre ou être de résistance inférieure au Métal de Base selon les règles de compatibilité de résistance de l'§5.7.1.

Tableau 5.11 — Température Minimale de Préchauffage et entre Passes (Préqualifié)

Tableau 5.11 est le tableau le plus référencé dans D1.1 pour le travail en atelier. Il spécifie le Préchauffage Minimum en degrés Fahrenheit et Celsius, organisé par Catégorie de Métal de Base, groupe de Procédé de Soudage et Plage d'Épaisseur du Métal de Base. Selon l'§5.11, le Préchauffage est requis lorsque les valeurs du Tableau 5.11 sont supérieures à la Température ambiante. L'absence de Préchauffage est la cause la plus fréquente de Fissuration Sous Cordon dans les soudures en acier au carbone. Utilisez le Calculateur de Préchauffage pour des recherches instantanées par type d'acier.

Tableau 7.7 — Dimension Minimale du Cordon d'Angle

Tableau 7.7 spécifie la Dimension Minimale du Côté du cordon d'angle en fonction de l'Épaisseur du Métal de Base :

Find Minimum Dimension de Soudure d'Angle →

Base Metal Épaisseur (T)	Minimum Fillet Leg
Up to 1/4 inch (6 mm)	1/8 inch (3 mm)
Over 1/4 to 1/2 inch (6 to 13 mm)	3/16 inch (5 mm)
Over 1/2 to 3/4 inch (13 to 19 mm)	1/4 inch (6 mm)
Over 3/4 inch (19 mm)	5/16 inch (8 mm)

Selon la Note A, T est la partie la plus épaisse pour les passes uniques Non Bas Hydrogène ; T est la partie la plus mince pour les Procédés Bas Hydrogène. Selon la Note C, un capuchon de 3/16 de pouce s'applique aux structures à chargement cyclique quelle que soit l'Épaisseur.

Tableau 8.1 — Critères d'Acceptation de l'Examen Visuel

Tableau 8.1 spécifie les Critères d'Acceptation visuelle pour les Soudures d'Angle, les soudures à Pénétration Complète de Joint (CJP) et à Pénétration Partielle de Joint (PJP), séparées par chargement statique vs cyclique. Les Fissures de toute Dimension sont inacceptables dans les deux conditions de charge. Les limites de Caniveau sont de 1/32 de pouce Maximum pour le statique, 1/100 de pouce pour le cyclique selon les règles de direction de contrainte. La limite de diamètre de pore individuel de Porosité est de 1/32 de pouce avec des limites de fréquence selon les notes de bas de page du tableau. Selon l'§8.9, tout Examen Visuel doit être effectué par un Inspecteur qualifié selon Article 8.1.4 — typiquement un Inspecteur en soudage certifié (CWI) selon AWS QC1.

Steel Categories

Catégories de Métal de Base (Tableau 5.3)

La notation ci-dessous résume les Métaux de Base préqualifiés par Plage de Limite d'Élasticité. Note : dans D1.1:2025, la classification du Métal de Base contraignante est le système Groupe I–V de l'acier dans le Tableau 5.6 (selon l'§ 5.3 Métal de Base) ; la notation “Catégorie A à D” est une convention de praticien héritée des éditions antérieures et reste utile pour des recherches rapides mais n'est pas un tableau D1.1:2025 autonome. La recherche de Préchauffage dans le Tableau 5.11 utilise ses propres étiquettes de lettres Catégorie A à G (subdivisions par Procédé de Soudage) — à ne pas confondre avec les catégories de Plage de contrainte de fatigue A à F dans le Tableau 4.5, qui évaluent la résistance à la fatigue des détails de joint.

Category	Yield Range	Examples
Category A	Up to 50 ksi	A36, A53 Gr B, A106 Gr B, A500 Gr B, A572 Gr 50
Category B	Up to 60 ksi	A572 Gr 60, A588, A992
Category C	Up to 70 ksi	A572 Gr 65, A709 Gr 50W, A709 Gr 70W
Category D	Over 70 ksi	A514, A709 Gr HPS 70W, A913 Gr 65/70/80

Chaque Catégorie a ses propres exigences de Préchauffage dans le Tableau 5.11, des restrictions de Métal d'Apport dans le Tableau 5.7 et des Plages de variables essentielles dans le Tableau 5.5. Les Catégories supérieures exigent un Préchauffage plus élevé et une pratique Bas Hydrogène plus stricte. Connaître la Catégorie est la première étape dans la sélection d'un DMOS préqualifié — une mauvaise Catégorie signifie un mauvais Préchauffage et un risque de Fissuration.

WPS Selection

DMOS Préqualifié vs Qualifié — Logique de Décision

Selon Article 5, un DMOS préqualifié utilise un joint, un Métal de Base, un Métal d'Apport et des paramètres que le Code accepte comme qualifiés par référence. Pour utiliser un DMOS préqualifié, TOUTES les conditions suivantes doivent être remplies :

Joint matches Figures 5.1 through 5.10 (over 100 Préqualifié joint details)
Base metal is in Tableau 5.3 (one of the four categories above)
Filler metal matches Table 5.7 for the Métal de Base category
Preheat meets Table 5.11 minimum for Catégorie, process group, and thickness
All essential variables stay within Table 5.5 ranges per §5.5

Si une condition préqualifiée ne peut être satisfaite, un DMOS qualifié selon Article 6 est requis. L'Entrepreneur réalise une Qualification de Mode Opératoire de Soudage (PQR) — il soude une Éprouvette avec les paramètres proposés, puis effectue des Essais Mécaniques selon le Tableau 6.4 (traction, pliage, CVN optionnel). Le PQR valide la combinaison de paramètres spécifique, et le DMOS résultant est qualifié pour une utilisation en production dans les Plages de variables essentielles des Tableaux 6.6 à 6.10.

Conseil pratique : Vérifiez toujours la préqualification en premier. Les Essais PQR coûtent généralement entre 2 000 et 5 000 $ par Procédure de Soudage. Si votre joint se trouve dans les Figures 5.1 à 5.10 et votre acier dans le Tableau 5.3, la préqualification est la voie la moins chère et la plus rapide. Les joints personnalisés et les aciers à haute résistance (Catégorie D) nécessitent presque toujours une qualification selon Article 6.

— CWI shop floor observation, structural Fabricant, 2026

Inspection

Portée de l'Inspection (Article 8)

Selon Article 8, les exigences d'inspection de l'AWS D1.1:2025 couvrent trois niveaux : Examen Visuel (VT), Contrôle Non Destructif (CND) et qualification de l'Inspecteur.

Selon l'§8.9, toutes les soudures doivent être visuellement inspectées. L'Examen Visuel est effectué par du personnel répondant aux exigences de qualification de l'§8.1.4 — typiquement un Inspecteur en soudage certifié (CWI) selon AWS QC1, ou une qualification d'Inspecteur équivalente. Le VT est effectué avant tout CND volumétrique selon l'§8.13.

Selon les §8.13 et §8.14, les méthodes de CND incluent le Contrôle par radiographie (RT), le Contrôle par ultrasons (UT), le Contrôle par magnétoscopie (MT) et le Contrôle par ressuage (PT). Les documents contractuels spécifient quelles soudures nécessitent un CND et quelle méthode. Les soudures CJP en traction nécessitent généralement soit le RT soit l'UT selon l'§8.14.5. Les structures à chargement statique peuvent nécessiter moins de CND que celles à chargement cyclique.

Critères d'acceptation selon le Tableau 8.1 pour le VT, le Tableau 8.2 pour les soudures chargées en traction (RT/UT), et le Tableau 8.3 pour les soudures chargées en compression. L'autorité et les responsabilités du CWI sont définies dans les §8.1 à §8.4 — l'Inspecteur Vérifie le DMOS, surveille l'Accostage (Fit-Up) et le Soudage, effectue le VT, assiste ou examine le CND, et signe l'acceptation de la soudure.

Citation

Comment Citer l'AWS D1.1 dans les Procédures et Rapports

Références formelles : AWS D1.1/D1.1M:2025 Code de Soudage Structural — Acier, American Welding Society, Miami, FL. Le suffixe /D1.1M indique le document compagnon métrique — pour les projets en unités SI, utilisez D1.1M:2025.

Dans les Procédures de Soudage, les formulaires DMOS et les rapports d'inspection, la forme courte AWS D1.1:2025 est acceptable avec l'Article, le Tableau ou la Figure spécifique référencée. Exemples de citations en ligne acceptables :

per AWS D1.1:2025 Table 5.11 — preheat reference
per AWS D1.1:2025 §8.9 — inspection scope reference
per AWS D1.1:2025 Clause 6.2.1 — PQR testing reference
per AWS D1.1:2025 Figure 5.4 — prequalified joint reference

L'édition 2025 est l'édition actuelle à partir d'avril 2026 et remplace D1.1:2020. Les dessins et contrats qui référencent “AWS D1.1” sans édition se réfèrent par défaut à la dernière édition, sauf si explicitement fixée (rare et nécessite un accord explicite du propriétaire). Lorsqu'un projet passe d'une édition à l'autre, tous les DMOS, PQR et qualifications d'Inspecteur associés doivent être examinés pour tout changement de Code qui affecte le travail — consultez le guide dédié des changements AWS D1.1:2025 pour les mises à jour les plus impactantes de 2025.

Frequently Asked

AWS D1.1:2025 — FAQ

Que couvre l'AWS D1.1:2025 ?

Le Code de Soudage Structural AWS D1.1:2025 — Acier couvre les exigences de conception, de Fabrication et d'inspection pour la Fabrication de structures en acier soudé. Il s'applique aux aciers au carbone et faiblement alliés avec une Limite d'Élasticité minimale spécifiée jusqu'à 100 ksi (690 MPa) et une Épaisseur de Métal de Base de 1/8 de pouce (3 mm) ou plus. Le Code est référencé par la Spécification AISC 360 pour les Bâtiments en Acier Structural et par la plupart des Spécifications de ponts des DOT d'État pour les travaux non critiques à la rupture. Le Code couvre les Procédés de Soudage à l'Arc avec Électrode Enrobée (SMAW, à la baguette), Soudage MIG/MAG (GMAW, MIG), Soudage à l'Arc fourré (FCAW, à la fois FCAW-G avec protection gazeuse et FCAW-S auto-protégé), Soudage à l'Arc sous Flux (SAW), Soudage TIG (GTAW, TIG), et Soudage Électroslag et Électrogaz (ESW/EGW). Il ne couvre pas la tôle d'acier de moins de 1/8 de pouce (régie par D1.3), l'Acier inoxydable (D1.6), l'aluminium (D1.2), les barres d'armature (D1.4), les ponts avec chargement cyclique ou éléments critiques à la rupture (D1.5), ou les structures tubulaires (Article 9 de D1.1 avec des renvois au corps principal de D1.1). Les 11 articles sont organisés par cycle de vie : portée, références normatives, termes, conception (Articles 4 et 9), préqualification (5), qualification (6), Fabrication (7), inspection (8), et trois articles spécialisés (9 tubulaire, 10 renforcement/réparation, 11 soudage de goujons).

Quelle est la différence entre Article 5 et Article 6 dans D1.1 ?

Article 5 de l'AWS D1.1:2025 couvre les Modes Opératoires de Soudage préqualifiés — configurations de joint, matériaux et paramètres que le Code accepte comme qualifiés par référence, éliminant le besoin d'Essai de qualification de Procédure de Soudage. Article 5 inclut les détails de joint préqualifiés (Figures 5.1 à 5.10), les Catégories de Métal de Base préqualifiées (Tableau 5.3), les classifications de Métal d'Apport préqualifiées (Tableau 5.7), les exigences de Préchauffage (Tableau 5.11) et les variables essentielles pour les DMOS préqualifiés (Tableau 5.5). Article 6 couvre les Essais de qualification de Procédure de Soudage — lorsque la préqualification n'est pas applicable (joint non préqualifié, matériau non préqualifié ou variable essentielle en dehors des Plages préqualifiées), l'Entrepreneur doit effectuer une Qualification de Mode Opératoire de Soudage (PQR) selon Article 6.2.1 pour qualifier un DMOS. Article 6 inclut les exigences d'Éprouvette (Figures 6.1 à 6.18), les Critères d'Acceptation des Essais Mécaniques (Tableau 6.4) et les variables essentielles qui régissent la portée du PQR (Tableaux 6.6 à 6.10 par Procédé de Soudage). La règle pratique : si vous pouvez construire selon Article 5 avec un DMOS préqualifié, faites-le — cela élimine les coûts d'Essai. Si votre joint ou matériau ne relève pas de la préqualification, vous avez besoin d'un PQR selon Article 6.

Qu'est-ce que le Tableau 5.11 de l'AWS D1.1 ?

Le Tableau 5.11 de l'AWS D1.1:2025 spécifie les Températures Minimales de Préchauffage et entre Passes pour les DMOS préqualifiés. Le tableau est organisé par Catégorie de Métal de Base (A, B, C ou D du Tableau 5.3), groupe de Procédé de Soudage et Plage d'Épaisseur du Métal de Base. Chaque ligne donne le Préchauffage Minimum en degrés Fahrenheit et Celsius. Par exemple, l'acier de Catégorie B (le plus courant A36, A572 Gr 50) soudé avec un Procédé Bas Hydrogène à une Épaisseur de plus de 3/4 de pouce jusqu'à 1-1/2 pouce nécessite un Préchauffage Minimum de 50°F (10°C). Les notes de bas de page A à E définissent les exceptions, y compris le Préchauffage Minimum pour les conditions de contrainte, la relation entre le Préchauffage et la Température entre Passes (selon Article 7.6.5, la Température entre Passes Minimale est égale au Préchauffage Minimum), et l'exception pour les ponts où des exigences supplémentaires peuvent s'appliquer. Selon l'AWS D1.1:2025 §5.11, le Préchauffage est requis pour tout Soudage lorsque les valeurs du Tableau 5.11 sont supérieures à la Température ambiante. Le non-respect du Préchauffage Minimum est la cause la plus fréquente de Fissuration Sous Cordon dans les soudures en acier au carbone. Utilisez le Calculateur de Préchauffage Clause5 à l'adresse /welding/preheat-calculator/ pour des recherches instantanées par type d'acier.

Qu'est-ce que le Tableau 7.7 de l'AWS D1.1 ?

Le Tableau 7.7 de l'AWS D1.1:2025 spécifie les Dimensions Minimales de Soudure d'Angle en fonction de l'Épaisseur du Métal de Base. Le tableau comporte quatre lignes : une Épaisseur de Métal de Base jusqu'à 1/4 de pouce nécessite un Côté du cordon d'angle Minimum de 1/8 de pouce ; de plus de 1/4 à 1/2 pouce nécessite un Minimum de 3/16 de pouce ; de plus de 1/2 à 3/4 de pouce nécessite un Minimum de 1/4 de pouce ; de plus de 3/4 de pouce nécessite un Minimum de 5/16 de pouce. Selon la Note A, T est égal à la partie la plus épaisse jointe pour les Procédés Non Bas Hydrogène sans Préchauffage (passe unique requise), mais T est égal à la partie la plus mince jointe pour les Procédés Bas Hydrogène et Non Bas Hydrogène avec prévention de la Fissuration selon Article 6.8.4. Selon la Note B, la Dimension Minimale du Cordon d'Angle n'a pas besoin de dépasser l'Épaisseur de la partie la plus mince. Selon la Note C, un capuchon de 3/16 de pouce s'applique aux structures à chargement cyclique quelle que soit l'Épaisseur du Métal de Base. Ces Minimums existent pour prévenir la Fissuration Sous Cordon causée par un Énergie de Soudage insuffisant dans un Métal de Base épais — un cordon d'angle trop petit sur une plaque épaisse refroidit trop rapidement, emprisonnant les contraintes résiduelles et l'hydrogène. Pour les bords de 1/4 de pouce ou plus épais, la Dimension Maximale du Cordon d'Angle est l'Épaisseur du matériau moins 1/16 de pouce selon Article 4.5.2.9.

Qu'est-ce que le Tableau 8.1 de l'AWS D1.1 ?

Le Tableau 8.1 de l'AWS D1.1:2025 spécifie les Critères d'Acceptation de l'Examen Visuel pour les Soudures d'Angle, les soudures à Pénétration Complète de Joint (CJP) et les soudures à Pénétration Partielle de Joint (PJP), séparées par les structures à chargement statique et à chargement cyclique. Le tableau couvre l'acceptation des Fissures (les Fissures de toute Dimension sont inacceptables pour le statique et le cyclique), le Profil de soudure (Profil Convexe acceptable selon les Figures 8.4 à 8.6), la tolérance de sous-Dimension (5% de la Longueur de Soudure peut être sous-Dimensionnée selon la règle de l'Épaisseur diminuée), le Caniveau (1/32 de pouce Maximum pour le statique, 1/100 de pouce pour le cyclique selon les règles de direction de contrainte), la Porosité (1/32 de pouce de diamètre Maximum pour les pores individuels, avec des limites de fréquence), et la Fusion (Fusion Complète requise, pas de Manque de fusion à la racine ou sur le flanc). Selon l'AWS D1.1:2025 §8.9, tout Examen Visuel doit être effectué par du personnel répondant aux exigences de qualification de Article 8.1.4 — typiquement un Inspecteur en soudage certifié (CWI) selon AWS QC1 ou une qualification d'Inspecteur équivalente. L'Examen Visuel est effectué avant tout CND volumétrique (UT ou RT) selon Article 8.13.

Quelles sont les quatre Catégories de Métal de Base dans l'AWS D1.1 ?

Le Tableau 5.3 de l'AWS D1.1:2025 regroupe les Métaux de Base préqualifiés en quatre Catégories basées sur la composition chimique et la Limite d'Élasticité. La Catégorie A comprend les aciers au carbone doux avec une Limite d'Élasticité minimale spécifiée jusqu'à 50 ksi — les plus courants sont l'A36 (36 ksi de Limite d'Élasticité), ainsi que l'A53 Gr B, l'A106 Gr B, l'A500 Gr B, l'A572 Gr 50. La Catégorie B comprend les aciers au carbone et faiblement alliés à plus haute résistance avec une Limite d'Élasticité jusqu'à 60 ksi — A572 Gr 60, A588, A992. La Catégorie C comprend les aciers faiblement alliés à résistance moyenne avec une Limite d'Élasticité jusqu'à 70 ksi — A572 Gr 65, A709 Gr 50W, A709 Gr 70W. La Catégorie D comprend les aciers faiblement alliés à haute résistance avec une Limite d'Élasticité supérieure à 70 ksi — A514, A709 Gr HPS 70W, A913 Gr 65/70/80. Chaque Catégorie a ses propres exigences de Préchauffage (Tableau 5.11), restrictions de Métal d'Apport (Tableau 5.7) et Plages de variables essentielles (Tableau 5.5). Les Catégories supérieures exigent un Préchauffage plus élevé et une pratique Bas Hydrogène plus stricte. Connaître la Catégorie est la première étape dans la sélection d'un DMOS préqualifié — une mauvaise Catégorie signifie un mauvais Préchauffage et un risque de Fissuration.

Quelle est la différence entre un DMOS préqualifié et un DMOS qualifié ?

Un DMOS préqualifié selon l'AWS D1.1:2025 Article 5 utilise une configuration de joint, un Métal de Base, un Métal d'Apport et des paramètres de Soudage que le Code accepte comme qualifiés par référence. L'Entrepreneur rédige le document DMOS mais n'effectue pas d'Essais Mécaniques — le corpus de données d'Essai historiques du Code se substitue à la Qualification de Procédure de Soudage spécifique au projet. Pour utiliser un DMOS préqualifié, toutes les conditions suivantes doivent être remplies : le joint correspond aux Figures 5.1 à 5.10, le Métal de Base est dans le Tableau 5.3, le Métal d'Apport correspond au Tableau 5.7 pour la Catégorie de Métal de Base, le Préchauffage respecte le Tableau 5.11, et toutes les variables essentielles restent dans les Plages du Tableau 5.5. Un DMOS qualifié selon Article 6 est requis lorsque l'une des conditions préqualifiées ne peut être satisfaite. L'Entrepreneur doit effectuer une Qualification de Mode Opératoire de Soudage (PQR) — souder une Éprouvette avec les paramètres proposés, puis effectuer des Essais Mécaniques selon le Tableau 6.4 (traction, pliage, CVN optionnel). Le PQR valide la combinaison de paramètres spécifique et le DMOS résultant est qualifié pour une utilisation en production dans les Plages de variables essentielles des Tableaux 6.6 à 6.10. Le préqualifié est plus rapide et moins cher ; le qualifié est plus flexible.

Quels Procédés de Soudage l'AWS D1.1 couvre-t-il ?

L'AWS D1.1:2025 couvre six Procédés de Soudage : Soudage à l'Arc avec Électrode Enrobée (SMAW, à la baguette), Soudage MIG/MAG (GMAW, MIG), Soudage à l'Arc fourré (FCAW, à la fois FCAW-G avec protection gazeuse et FCAW-S auto-protégé), Soudage à l'Arc sous Flux (SAW), Soudage TIG (GTAW, TIG), et Soudage Électroslag et Électrogaz (ESW/EGW). Chaque Procédé de Soudage a ses propres variables essentielles dans les Tableaux 5.5 (préqualifié) et 6.6 à 6.10 (qualifié). Le Soudage à l'Arc avec Électrode Enrobée et le Soudage MIG/MAG sont les plus courants dans la Fabrication de structures. Le Soudage à l'Arc fourré est dominant pour le Soudage en position sur les éléments structuraux lourds. Le Soudage à l'Arc sous Flux est utilisé pour la production en atelier de longues soudures (poutres, profilés). Le Soudage TIG est utilisé pour les passes de racine sur les soudures CJP critiques et pour le rechargement en Acier inoxydable. L'ESW/EGW sont des Procédés de Soudage spécialisés pour les sections très épaisses — notez que l'ESW nécessite une Qualification de Procédure de Soudage spécifique au projet selon l'§6.2.4 en raison de ses caractéristiques d'Énergie de Soudage élevée. Note : Le soudage de goujons est couvert séparément dans Article 11. Le Soudage par résistance n'est pas couvert par D1.1 ; utilisez AWS C1.1 pour le soudage par points par résistance de l'acier.

Où puis-je trouver les variables essentielles pour le DMOS D1.1 ?

Les variables essentielles pour les DMOS préqualifiés de l'AWS D1.1:2025 se trouvent dans le Tableau 5.5, organisées par Procédé de Soudage. Par exemple, le Soudage à l'Arc avec Électrode Enrobée a des variables essentielles incluant la Classification des électrodes (A5.1 ou A5.5), le Diamètre d'électrode (qui détermine la Plage d'Intensité), la Polarité (DCEP pour la série Bas Hydrogène E70xx), le Préchauffage (Tableau 5.11), la Température entre Passes (≥ Préchauffage Minimum selon l'§7.6.5), la Vitesse de Soudage (dans les Plages préqualifiées par type de joint), et la Position de soudage. Les variables essentielles pour les DMOS qualifiés se trouvent dans les Tableaux 6.6 (Soudage à l'Arc avec Électrode Enrobée), 6.7 (Soudage à l'Arc sous Flux), 6.8 (Soudage MIG/MAG/Soudage à l'Arc fourré), 6.9 (Soudage TIG), et 6.10 (ESW/EGW). Les variables essentielles des DMOS qualifiés sont plus strictes et définissent la Plage sur laquelle un seul PQR qualifie un DMOS — par exemple, la Plage d'Épaisseur de Métal de Base qualifiée par un seul PQR est l'Épaisseur de l'Éprouvette ±25% (la plupart des Procédés de Soudage, voir Tableaux 6.6 à 6.10). Les changements de variables essentielles nécessitent soit une nouvelle Qualification de Procédure de Soudage, soit un PQR distinct. Des variables essentielles supplémentaires s'appliquent lorsque des Essais de ténacité à l'entaille sont spécifiés.

Comment citer l'AWS D1.1 dans une Procédure de Soudage ou un rapport ?

L'AWS D1.1 est citée comme 'AWS D1.1/D1.1M:2025 Code de Soudage Structural — Acier, American Welding Society, Miami, FL' dans les références formelles. Dans les Procédures de Soudage, les formulaires DMOS et les rapports d'inspection, la forme courte 'AWS D1.1:2025' est acceptable avec l'Article, le Tableau ou la Figure spécifique référencée — par exemple, 'selon AWS D1.1:2025 Tableau 5.11' ou 'selon AWS D1.1:2025 Article 8.9'. Le suffixe /M indique le document compagnon métrique — pour les projets en unités SI, utilisez 'D1.1M:2025'. L'édition 2025 est l'édition actuelle à partir d'avril 2026 et remplace D1.1:2020. Les dessins et contrats qui référencent 'AWS D1.1' sans édition se réfèrent par défaut à la dernière édition, sauf si explicitement fixée (ce qui est rare et nécessite un accord explicite du propriétaire). Lorsqu'un projet passe d'une édition à l'autre, tous les DMOS, PQR et qualifications d'Inspecteur associés doivent être examinés pour tout changement de Code qui affecte le travail — consultez le guide dédié des changements AWS D1.1:2025 à l'adresse /welding/aws-d1-1-2025-changes/ pour les mises à jour les plus impactantes de 2025.

AWS D1.1 Full Guide → Preheat Calculator

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