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Changement Structurel : Nouvelle Clause 2

La première chose à vérifier lors du passage de D1.1:2020 à D1.1:2025 est la numérotation des articles. D1.1:2025 introduit une Clause 2 — Références Normatives autonome, formalisant un contenu qui était auparavant intégré dans le sous-article 1.9 et l'Annexe S. Le Code conserve 11 clauses principales. Toujours vérifier les références des clauses par rapport à l'édition sous laquelle vous travaillez — les références inter-éditions aux numéros de clause doivent être confirmées par rapport au texte réel.

Les nouveaux termes ajoutés à la Clause 2 incluent des définitions formelles de la résistance admissible, de la résistance disponible, de la résistance de conception et des métaux d'apport correspondants/sous-correspondants/sur-correspondants — un vocabulaire qui était utilisé dans le Code mais pas formellement défini dans les éditions précédentes.

Clause 5 — Préqualification : Refonte du Tableau

Le changement le plus impactant pour les rédacteurs de DMOS est la restructuration des tableaux de DMOS préqualifiés dans la Clause 5. Le seul Tableau 5.1 combiné de D1.1:2020 a été divisé en quatre tableaux spécifiques au procédé :

Seuil de Correspondance du Métal d'Apport

Le Tableau 5.7 (2025) redéfinit les exigences de résistance du Métal d'Apport correspondant. En dessous de 60 ksi de Limite d'Élasticité minimale spécifiée, la Résistance à la Traction du Métal d'Apport peut dépasser celle du Métal de Base de 20 ksi maximum. À ou au-dessus de 60 ksi de Limite d'Élasticité minimale, le dépassement maximum est limité à 10 ksi. Cette limite de dépassement plus stricte pour les aciers à plus haute résistance est codifiée dans la Clause 5.6.3.

Équivalent Oxygène du Gaz de Protection (Nouveau dans la Clause 5.6.4)

Une nouvelle Clause 5.6.4 définit l'Équivalent Oxygène (OE) pour les Gaz de protection GMAW et FCAW : OE = %O&sub2; + 0.5 × %CO&sub2;. Le Gaz de protection de production doit soit être conforme aux limites d'OE du fabricant d'Électrode, soit correspondre au gaz utilisé lors de l'essai de Classification des électrodes. C'était une zone d'ambiguïté en 2020 et c'est maintenant explicitement défini.

Le Transfert par Pulvérisation Pulsée GMAW-P est Désormais Explicitement Reconnu

Le Transfert par pulvérisation pulsée (GMAW-P) est désormais explicitement répertorié comme un Mode de transfert reconnu dans les exigences de DMOS préqualifié, la qualification PQR et l'Épreuve de qualification de performance. Les éditions précédentes n'abordaient pas clairement le GMAW-P dans la clause de préqualification, créant une incertitude quant à la possibilité de préqualifier les DMOS par pulvérisation pulsée. L'édition 2025 résout ce problème : le GMAW-P a une voie définie dans les trois contextes.

La conséquence pratique : l'A913 Grade 80 est affecté à la Catégorie G de Préchauffage, qui exige uniquement des Électrodes H4 (4 mL/100g d'Hydrogène Diffusible maximum) mais utilise le même programme de Température que la Catégorie B — 32°F jusqu'à 3/4 po, 50°F de 3/4 à 1½ po, 150°F de 1½ à 2½ po, et 225°F au-delà de 2½ po. C'est le même Préchauffage que l'A992 Grade 50, malgré la Limite d'Élasticité de 80 ksi. L'exigence d'Électrode H4 est la contrainte qui rend ces basses Températures sûres.

L'A913 est disponible uniquement sous forme de profilés laminés — principalement de grandes sections à larges ailes de plus de 100 lb/pi utilisées dans les poteaux et les cadres porteurs. Il n'est pas disponible en tôle ou en barre. Les Grades 50, 65 et 70 figuraient dans les éditions précédentes ; le Grade 80 est l'ajout de 2025.

Modifications du Préchauffage : Trois Nouvelles Catégories

Le Tableau 5.11 compte désormais sept catégories (A à G) contre quatre dans l'édition 2020. Les trois ajouts :

Les aciers moulés selon ASTM A216 ont également été ajoutés aux Catégories A et B. L'A710 Grade A (toutes classes) a été ajouté à la Catégorie D. L'A913 Gr50 et Gr65 — déjà présents dans les éditions antérieures — ont reçu une voie de Préchauffage supplémentaire dans la Catégorie D (Électrodes H8, 32°F pour toutes les Épaisseurs).

Un changement distinct mais lié : dans la Clause 6, le mot « devrait » pour les Températures de Préchauffage et d'interpasse a été remplacé par « doit ». Les Températures de Préchauffage et d'interpasse sont désormais des champs obligatoires dans chaque DMOS qualifié — et non des recommandations.

A5.36 Retiré

AWS A5.36 — la Spécification couvrant les Électrodes fourrées et à âme métallique avec arc ouvert et gaz de protection — a été entièrement retirée. D1.1:2025 remplace toutes les références A5.36 par les Spécifications d'Électrode A5 conventionnelles :

• A5.18 — Acier au carbone electrodes for GMAW (solid wire)
• A5.20 — Carbon steel electrodes for FCAW
• A5.28 — Acier faiblement allié electrodes for GMAW and GTAW
• A5.29 — Low-alloy steel electrodes for FCAW

Toute soumission de DMOS, PQR ou Métal d'Apport faisant référence aux Électrodes A5.36 doit être mise à jour. Pour les projets existants sous contrats D1.1:2020, les références A5.36 restent valides pour ce contrat. Pour les projets spécifiant D1.1:2025, seules les classifications A5 actuelles s'appliquent.

Clause 8 — Modifications de l'Inspection

La Clause 8 a fait l'objet de la mise à jour la plus étendue de toutes les clauses d'Inspection. Les changements affectent les Critères d'acceptation visuelle, la certification du personnel CND, les procédures MT/PT et l'introduction du Contrôle Ultrasons Multiéléments.

Table 8.1 — Critères d'Acceptation Visuelle

Classification des Discontinuités (Clause 8.10.1) : Les Discontinuités linéaires et arrondies sont désormais formellement définies. Une Discontinuité est linéaire si sa Longueur de Soudure dépasse trois fois sa largeur. Une Discontinuité est arrondie si sa Longueur de Soudure est trois fois sa largeur ou moins. Le nettoyage et le séchage avant évaluation sont désormais explicitement requis avant d'appliquer les Critères d'acceptation MT ou PT.

Point (7) — Caniveau (mis à jour) : Deux limites resserrées ont été ajoutées. Pour les soudures courtes d'une Longueur de Soudure totale inférieure à 12 pouces, la profondeur cumulée du Caniveau supérieure à 1/16 pouce ne doit pas dépasser la Longueur de Soudure × 0,16 (16 % de la Longueur de Soudure). Pour les connexions chargées cycliquement dans les zones de contrainte de traction, la limite de profondeur du Caniveau est resserrée à 0,01 pouce — significativement plus stricte que la limite de 1/32 pouce qui s'applique ailleurs.

Point (8) — Porosité tubulaire (nouvelles règles pour les soudures courtes) : Nouvelles limites d'acceptation pour les soudures d'une Longueur de Soudure inférieure à 12 pouces : la somme des diamètres de Porosité tubulaire visible ne doit pas dépasser la Longueur de Soudure × 0,06. Pour les soudures d'angle non CJP chargées cycliquement et transversales à la contrainte de traction, la limite est d'un pore par 4 pouces de soudure avec un diamètre de pore Maximum de 3/32 pouce. Voir le guide des défauts de soudure pour la ventilation complète du Tableau 8.1.

Dispositions MT et PT Élargies

D1.1:2025 étend considérablement les exigences procédurales pour le Contrôle par magnétoscopie (MT) et le Contrôle par ressuage (PT). Les éditions précédentes fournissaient un Minimum de détails procéduraux pour ces méthodes au sein de D1.1 lui-même. L'édition 2025 aligne la terminologie et les procédures MT/PT sur les normes ASNT SNT-TC-1A et ASME, réduisant la dépendance à l'égard des références procédurales externes et augmentant la cohérence de l'application.

Certification du Personnel CND

La certification du personnel CND accepte désormais explicitement l'ISO 9712 aux côtés des voies ASNT existantes (qualification par l'employeur SNT-TC-1A et certification tierce CP-189 ou CP-9712). Cela élargit la reconnaissance de l'équivalence internationale et supprime une ambiguïté antérieure quant à savoir si les inspecteurs certifiés ISO étaient acceptables selon le Code. L'ISO 9712 est largement utilisée en dehors de l'Amérique du Nord.

Nouvelle Annexe H — Contrôle Ultrasons Multiéléments (PAUT)

Une nouvelle annexe informative, l'Annexe H, reconnaît formellement le Contrôle Ultrasons Multiéléments (PAUT) comme une alternative au Contrôle par ultrasons conventionnel pour l'examen des soudures. L'Annexe H fournit les exigences procédurales pour le PAUT, une méthode qui était largement utilisée dans l'industrie mais qui n'avait pas de place formelle dans D1.1 avant l'édition 2025. Pour les inspecteurs utilisant le PAUT sur des projets d'Acier de construction, l'Annexe H est désormais la base référencée par D1.1 pour la procédure.