Table 6.11Welder Qualification Test — ASME IX & D1.1 Guide
Un essai de qualification de soudeur prouve qu'un soudeur peut produire des soudures acceptables en utilisant un procédé, une position et un type de matériau spécifiques. L'ASME IX et le D1.1 exigent tous deux des essais de qualification de performance, mais diffèrent dans la manière dont ils définissent les domaines de validité de qualification, les critères d'acceptation et les équivalences de position.
En quoi consiste l'essai
Un essai de qualification de soudeur suit une procédure spécifique : le soudeur produit une éprouvette (un joint soudé sur tôle ou tuyau) dans des conditions contrôlées qui correspondent à un descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) qualifié. L'éprouvette est ensuite évaluée par une ou plusieurs méthodes d'examen — examen visuel, essais de pliage dirigés, examen radiographique ou macrographique — selon le Code applicable et le type de joint.
L'essai n'est pas un examen de théorie du soudage. C'est une démonstration pratique que le soudeur peut physiquement produire des soudures qui répondent aux critères d'acceptation du code. Un soudeur qui produit une éprouvette avec des défauts inacceptables — fissures, manque de fusion, porosité excessive, échecs aux essais de pliage — échoue à la qualification, quelle que soit son expérience ou les certifications détenues.
Qualification de soudeur D1.1 (Article 6)
Selon D1.1:2025, la qualification de soudeur est régie par Clause 6 Partie C. Le soudeur produit des éprouvettes en utilisant un DMOS qui est soit préqualifié selon Clause 5, soit qualifié selon Clause 6. Les éprouvettes sont évaluées en fonction du type de joint :
Soudures sur chanfrein sur tôle : Examen visuel plus essais de pliage dirigés (pliages de face et de fond selon Clause 6.23 avec critères d'acceptation selon Clause 6.10.3.3) ou examen radiographique de la tôle d'essai. Les éprouvettes de pliage doivent résister à un pliage à 180 degrés sans fissures dépassant 1/8 pouce dans n'importe quelle dimension.
Soudures sur chanfrein sur tuyau : Examen visuel plus essais de pliage dirigés ou examen radiographique. Pour les tuyaux qualifiés en position 6G (tuyau incliné à 45 degrés), les éprouvettes de pliage de face et de fond sont prélevées à des emplacements spécifiques autour de la circonférence du tuyau selon Figure 6.22.
Soudures d'angle : Examen visuel plus examen macrographique de la section transversale de la soudure d'angle. La macrographie doit montrer une fusion complète jusqu'à la racine et aucune fissure. La qualification pour les soudures d'angle est distincte de la qualification pour les soudures sur chanfrein — un soudeur qualifié pour les soudures sur chanfrein est également qualifié pour les soudures d'angle selon Table 6.11, mais l'inverse n'est pas vrai.
Domaines de validité de qualification par position (Table 6.11)
La Table 6.11 de D1.1 est la référence clé pour comprendre les positions pour lesquelles un soudeur est qualifié en fonction de la position d'essai. Le tableau fonctionne sur le principe que la qualification dans une position plus difficile qualifie pour des positions moins difficiles :
| Test Position | Groove Welds Qualified | Fillet Welds Qualified |
|---|---|---|
| 1G (flat plate) | 1G only | 1F only |
| 2G (horizontal plate) | 1G, 2G | 1F, 2F |
| 3G (vertical plate) | 1G, 2G, 3G | 1F, 2F, 3F |
| 4G (overhead plate) | 1G, 4G | 1F, 2F, 4F |
| 3G + 4G (both) | All positions (1G, 2G, 3G, 4G) | All positions (1F, 2F, 3F, 4F) |
Simplifié de D1.1:2025 Table 6.11 (positions de tôle). Pour les positions de tuyau, y compris 6G, voir Table 10.8.
Qualification de soudeur ASME IX (QW-300)
Selon ASME IX, la qualification de soudeur est régie par QW-300 à QW-322. Le soudeur produit une éprouvette en utilisant un DMOS qualifié (soutenu par un DQS). Les éprouvettes sont évaluées par des essais de pliage dirigés selon QW-302 ou un examen radiographique selon QW-302.2.
La qualification de position suit QW-461.9, qui définit des domaines de validité de qualification de position similaires à la Table 6.11 de D1.1. La qualification en position 6G qualifie également pour toutes les positions selon ASME IX.
La qualification de matériau est basée sur les attributions de numéro P. Un soudeur qualifié sur un matériau de numéro P 1 (acier au carbone) est qualifié pour tous les matériaux de numéro P 1, quelle que soit la nuance spécifique. QW-423 définit les domaines de validité de qualification par numéro P — la qualification sur certains numéros P qualifie pour d'autres au sein de regroupements définis.
La qualification de procédé est spécifique au procédé. Un soudeur qualifié pour le SMAW n'est pas qualifié pour le GMAW ou le GTAW — chaque procédé nécessite une qualification distincte. Cependant, la qualification avec un numéro F de métal d'apport au sein d'un procédé qualifie pour d'autres numéros F selon QW-433.
La qualification d'épaisseur suit QW-452. L'épaisseur de l'éprouvette détermine la plage d'épaisseur qualifiée. Pour la tôle, une éprouvette de 3/8 de pouce qualifie pour un matériau de 1/16 de pouce à 2T (où T est l'épaisseur de l'éprouvette). Le diamètre du tuyau affecte également le domaine de validité de qualification selon QW-452.3.
Raisons courantes d'échec à la qualification
Manque de fusion. La défaillance la plus courante — le métal fondu ne fusionne pas complètement au métal de base ou à la passe de soudage précédente. Ceci est particulièrement problématique dans la passe de fond des soudures sur chanfrein à racine ouverte et dans le soudage en montée verticale où une manipulation inadéquate permet à l'arc de précéder le bain de fusion.
Porosité excessive. Poches de gaz piégées dans le métal fondu. Les Causes courantes incluent le métal de base contaminé (huile, rouille, humidité), une couverture de gaz de protection inadéquate (vent, buse endommagée, débit incorrect) et le soudage sur apprêt ou revêtement galvanisé sans préparation appropriée.
Échecs aux essais de pliage. L'éprouvette de pliage dirigé se fissure ou s'ouvre pendant le pliage. Les causes profondes incluent la fragilisation par l'hydrogène (due à l'humidité dans les électrodes), des contraintes résiduelles élevées dues à une mauvaise technique, ou des inclusions de laitier qui créent des concentrateurs de contraintes au niveau du pli.
Caniveau dépassant les limites. Fusion excessive du métal de base au pied de cordon sans remplissage adéquat. Les critères d'acceptation visuelle D1.1 dans Table 8.1 limitent le caniveau à 1/32 de pouce pour les structures chargées cycliquement.
La règle de continuité de 6 mois
Les deux codes exigent que le soudeur utilise chaque procédé qualifié au moins une fois tous les 6 mois. Si un soudeur ne soude pas avec le SMAW pendant 6 mois consécutifs, la qualification SMAW expire, quelle que soit la quantité de GMAW ou de FCAW que le soudeur a effectuée pendant cette période.
D1.1 Clause 6.2.3.1 et ASME IX QW-322 sont presque identiques sur cette exigence. L'implication pratique est que les fabricants doivent suivre l'utilisation de chaque procédé par chaque soudeur. Un journal de continuité du soudeur est l'outil Norme pour cela — un registre continu des procédés que chaque soudeur a utilisés et à quelle date.
Lorsqu'une qualification expire, le soudeur doit se requalifier en produisant une nouvelle éprouvette et en réussissant les essais applicables. Il n'y a aucune disposition pour rétablir une qualification expirée par la seule documentation — le soudeur doit physiquement démontrer à nouveau la compétence.
Des questions sur les exigences de qualification ?
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Ask FluxPoints clés à retenir
- 6G is the most efficient qualification test — one pipe test at 45 degrees qualifies for all groove and Soudure d'Angle positions under both D1.1 and ASME IX.
- Groove Soudure qualification includes fillet welds, but fillet weld qualification does not include groove welds. Always qualify on groove welds for Maximum range.
- The 6-month continuity rule applies per process — a Soudeur must use each qualified process within every 6-month period or requalify.
- ASME IX and D1.1 qualifications are not interchangeable without documented review. Each code has independent Exigences for positions, materials, and Critères d'acceptation.
"L'essai de qualification prouve que le soudeur peut réaliser la soudure. Le DMOS lui dit comment. Le journal de continuité prouve qu'il n'a pas cessé de le faire."
D1.1:2025 Clause 6.2.3.1 requires documented evidence that each welder has used the qualified process within the preceding 6 months
Les essais de qualification de soudeur échouent le plus souvent à l'essai de pliage selon AWS D1.1:2025 §6.10.4 — l'examen visuel est réussi, puis l'éprouvette de pliage révèle un manque de fusion au pied de cordon ou à la racine. Le conseil de préparation le plus utile : faire pratiquer le soudeur d'essai sur une éprouvette sacrificielle avant l'essai de qualification réel, y compris l'extraction des éprouvettes de pliage. Les échecs aux essais coûtent les frais d'essai plus le temps de requalification.
— CWI welder Essai observation, qualification booth, 2026
Foire aux questions
Un essai de qualification de soudeur est un essai de performance qui démontre qu'un soudeur peut produire des soudures saines en utilisant un procédé spécifique, dans une position spécifique, sur un type de matériau spécifique. Selon D1.1 Article 6, le soudeur produit une éprouvette qui est évaluée par examen visuel, essai de pliage, radiographie ou examen macrographique. Selon ASME IX QW-300, le soudeur produit une éprouvette qui est testée de manière destructive (essais de pliage dirigés ou examen radiographique). La réussite de l'essai qualifie le soudeur dans un domaine de validité défini de positions, de matériaux et d'épaisseurs — et pas seulement pour les conditions exactes testées.
La Table 6.11 de D1.1:2025 définit les domaines de validité de qualification par position d'essai. Un soudeur qui se qualifie en position 3G (verticale) est qualifié pour les soudures sur chanfrein 1G (à plat) et 2G (horizontale). La qualification en 4G (au plafond) qualifie pour 1G et 4G uniquement (pas 2G). La qualification en 3G et 4G qualifie pour toutes les positions de soudure sur chanfrein. Pour les soudures d'angle, la qualification en 3F (soudure d'angle verticale) qualifie pour 1F et 2F. L'essai unique le plus complet est le 6G (tuyau à 45 degrés) qui qualifie pour toutes les positions de soudure sur chanfrein et de soudure d'angle sur tôle et sur tuyau.
Selon D1.1 Article 6.2.3.1 et ASME IX QW-322, la qualification d'un soudeur reste valide indéfiniment tant que le soudeur utilise le procédé qualifié au moins une fois tous les 6 mois. Si 6 mois s'écoulent sans soudage avec ce procédé spécifique, la qualification expire et le soudeur doit se requalifier. Certains employeurs suivent la continuité grâce à des journaux de continuité du soudeur qui documentent les procédés actifs de chaque soudeur et les dernières dates d'utilisation. Aucun essai de renouvellement annuel n'est requis par l'un ou l'autre code — seulement l'exigence d'utilisation de 6 mois.
Un soudeur contrôle manuellement l'arc de soudage — torche ou porte-électrode à main, contrôlant la vitesse de soudage, la longueur d'arc et la manipulation. Un opérateur de soudage utilise un équipement de soudage machine ou automatique où la machine contrôle un ou plusieurs paramètres de soudage. Selon D1.1, les opérateurs de soudage se qualifient selon Clause 6 Partie C avec des exigences d'essai différentes de celles des soudeurs manuels. Selon ASME IX, les opérateurs de soudage se qualifient selon QW-300 avec des tableaux de qualification d'opérateur spécifiques (QW-360 à QW-362). La distinction est importante car les essais de qualification d'opérateur se concentrent sur les compétences de configuration et de surveillance plutôt que sur la dextérité manuelle.
Pas automatiquement. ASME IX et D1.1 sont des codes indépendants avec des exigences de qualification distinctes. Un soudeur qualifié selon ASME IX QW-300 détient une Épreuve de qualification de performance (EQP) qui documente les conditions testées, les plages de numéro P et les plages de position selon les règles ASME IX. D1.1 exige la qualification de soudeur selon Clause 6 avec des exigences d'essai spécifiques à D1.1, des groupes de métal de base et des domaines de validité de qualification par position selon la Table 6.11. Cependant, si l'éprouvette ASME IX d'un soudeur répond aux exigences D1.1 — procédé, position, groupe de métal de base et critères d'acceptation corrects — certains employeurs l'acceptent comme double qualification. Cela nécessite un examen documenté par l'ingénieur responsable.
Données de référence tirées de ASME BPVC IX:2025 et AWS D1.1/D1.1M:2025. Non affilié à ASME ou AWS.