Ensayos por Partículas Magnéticas en Soldaduras — Requisitos de D1.1:2025
Los ensayos por partículas magnéticas en soldaduras se rigen por AWS D1.1:2025 Clause 8.10 con aceptación según Table 8.1, procedimiento obligatorio ASTM E3024/E3024M según Clause 8.14.4, y certificación de personal NDT Level II según Clause 8.14.6 — al igual que UT, MT se aplica solo cuando los documentos del contrato lo especifican.
Qué detecta el MT en una soldadura
Los ensayos por partículas magnéticas revelan discontinuidades superficiales y ligeramente subsuperficiales en materiales ferromagnéticos — acero al carbono, acero de baja aleación, inoxidable ferrítico — que son demasiado pequeñas, estrechas o están orientadas de tal forma que no se encuentran solo mediante inspección visual. El método magnetiza el área de prueba y aplica finas partículas ferromagnéticas a la superficie; en cualquier discontinuidad que interrumpa la trayectoria del flujo magnético, el flujo fugado retiene las partículas en una indicación visible.
La profundidad de detección práctica depende de la técnica de magnetización, el tipo de corriente y la permeabilidad del material, pero la cobertura típica de superficie y proximidades es del orden de unos pocos milímetros desde la superficie. Las grietas estrechas que afloran a la superficie — incluyendo grietas en caliente, grietas por hidrógeno en el pie de las soldaduras de filete, desgarros laminares en juntas en T — son los objetivos clásicos del MT en la inspección de soldadura.
El MT no funciona en acero inoxidable austenítico, aluminio, cobre, latón u otros materiales no ferromagnéticos. Para estos, utilice ensayos por líquidos penetrantes (PT) según Clause 8.14.5.
Dónde se ubica el MT en D1.1 Clause 8
AWS D1.1:2025 ubica los ensayos por partículas magnéticas dentro de la Parte C de la Clause 8 (Criterios de Aceptación) bajo Clause 8.10 conjuntamente con los ensayos por penetrantes (PT). El procedimiento para MT reside específicamente en la Parte D (Procedimientos) bajo Clause 8.14.4. La calificación del personal para cualquier método NDT, incluido MT, se encuentra en Clause 8.14.6.
Según la Clause 8.10 textualmente: "Las soldaduras que estén sujetas a MT o PT se evaluarán sobre la base de los criterios de aceptación en 8.10.1. El ensayo se realizará de conformidad con 8.14.4 u 8.14.5, según sea aplicable". Por lo tanto, la Clause 8.10 establece el lado de la aceptación; la Clause 8.14.4 establece el lado del procedimiento; juntas definen el requisito completo de MT en soldaduras bajo D1.1.
Cuándo se requiere MT
Según el marco de la Clause 8.6.4 (NDT especificado distinto al visual), los NDT — incluyendo los ensayos por partículas magnéticas — son especificados por los documentos del contrato proporcionados a los licitadores. No existe un requisito general global en D1.1 de que todas las soldaduras deban ser probadas por MT. El Ingeniero determina en cada proyecto si se requiere MT, en qué soldaduras, en qué etapa y con qué nivel de aceptación.
Las especificaciones comunes de proyectos que exigen MT en soldaduras incluyen: soldaduras de apuntalamiento (tack welds) antes de ser cubiertas por los pases finales, pases de raíz en soldaduras de ranura CJP críticas, excavaciones de reparación que están a punto de ser resoldadas, soldaduras de filete en conexiones cargadas dinámicamente donde las grietas superficiales en el pie se propagarían bajo carga cíclica, y cualquier soldadura en una orejeta de izaje o accesorio a un miembro crítico a la fractura.
Según la Clause 8.6.5, si un NDT distinto al visual no está en el contrato original pero es solicitado posteriormente por el Propietario, el Propietario es responsable de los costos asociados, a menos que el ensayo revele un intento de fraude o una falta de conformidad grave con el código — en cuyo caso el trabajo de reparación corre por cuenta del contratista.
Procedimiento MT: ASTM E3024 (Obligatorio) y ASTM E709 (Informativo)
Según la Clause 8.14.4 textualmente: "Cuando se utilice MT, el procedimiento y la técnica deberán estar en conformidad con ASTM E3024/E3024M, y el estándar de aceptación deberá estar en conformidad con la Clause 8, Parte C, de este código". Por lo tanto, D1.1:2025 exige ASTM E3024/E3024M para el procedimiento.
La norma más antigua ASTM E709 ("Standard Guide for Magnetic Particle Testing") se menciona solo en el Comentario C-8.14.4 como guía informativa: "ASTM E709 es una guía estándar y puede utilizarse para información en conjunto con E3024/E3024M". Esta es una confusión común entre los profesionales — E709 se cita ampliamente en especificaciones de proyectos y documentos de taller antiguos, pero la referencia obligatoria actual de D1.1:2025 es E3024/E3024M, no E709.
“Si la especificación de su proyecto aún cita ASTM E709 como el procedimiento de MT obligatorio para trabajos D1.1, esa especificación fue escrita para una edición anterior del código. D1.1:2025 Clause 8.14.4 exige E3024/E3024M; E709 es solo informativo según el Comentario C-8.14.4.”
D1.1:2025 Clause 8.14.4 + Commentary C-8.14.4
Técnicas comunes de MT
Dentro del procedimiento E3024, varias técnicas son típicas para la inspección de soldaduras:
- Método del yugo (AC o DC) — el más común para la inspección de soldaduras en campo. Un yugo electromagnético portátil aplica un campo magnético a través de dos puntos de contacto. Portátil, rápido, sin riesgo de disparos de arco en la pieza. La técnica dominante para MT in situ en soldaduras estructurales.
- Método de puntas (prods) — la corriente se pasa a través de la pieza mediante dos electrodos de punta. Alta sensibilidad pero históricamente asociada con el riesgo de disparos de arco en los puntos de contacto de las puntas; muchas especificaciones restringen o prohíben las puntas en miembros críticos.
- Vía húmeda continua — las partículas suspendidas en un portador fluido se aplican mientras la corriente de magnetización está activa. Máxima sensibilidad, utilizada para inspección controlada en taller de componentes críticos; menos práctica para uso en campo.
- Vía seca continua — partículas secas espolvoreadas sobre la superficie durante la magnetización. Común con el ensayo de yugo para trabajos de campo donde el manejo de baños húmedos no es práctico.
Calificación del inspector
Según la Clause 8.14.6.1, el personal de NDT que realice ensayos distintos al visual debe estar certificado como NDT Level II en el método y técnica de ensayo, o como NDT Level I trabajando bajo la supervisión de un NDT Level II. El inspector Level II interpreta las indicaciones, las evalúa frente a los criterios de aceptación y firma el registro de inspección.
Según la Clause 8.14.6.2, la certificación basada en el empleador sigue la Práctica Recomendada ASNT SNT-TC-1A o ANSI/ASNT CP-189. La certificación de individuos Level I y II debe ser realizada por un Level III. Según la Clause 8.14.6.3, las opciones de certificación por terceros incluyen el ASNT Central Certification Program (ACCP), ASNT CP-9712, CAN/CGSB-48.9712 e ISO 9712. Según la Clause 8.14.6.5, el personal de NDT que realiza inspecciones bajo 8.14.6 está exento de los requisitos de AWS QC1 (CWI) — un inspector de MT no necesita ser CWI para realizar MT en un trabajo D1.1, aunque muchos poseen ambas credenciales.
Para una comparación de credenciales CWI frente a ASNT, consulte la referencia CWI vs ASNT Level 2.
MT vs PT vs UT — Matriz de decisión
| Factor | MT (Clause 8.10 / 8.14.4) | PT (Clause 8.10 / 8.14.5) | UT (Clause 8.15) |
|---|---|---|---|
| Detección | Superficial + ligeramente subsuperficial | Solo superficial (abierta a la superficie) | Volumétrica (espesor total) |
| Material | Solo ferromagnético | Cualquier material no poroso | Cualquier material sólido |
| Velocidad | Rápida (yugo 30-60 s/junta) | Más lenta (ciclo 5-30 min: limpieza/penetrante/espera/revelador) | Moderada (depende de la longitud de la soldadura) |
| Equipo | Yugo o puntas, partículas | Penetrante + limpiador + revelador | Instrumento UT + transductor + acoplante |
| Ref. Procedimiento | ASTM E3024/E3024M según 8.14.4 | ASTM E165/E165M según 8.14.5 | Según Clause 8.15 + Annex H para PAUT |
| Ref. Aceptación | Table 8.1 según 8.10.1 | Table 8.1 según 8.10.1 | Tables 8.2, 8.3 según Clause 8.15 |
| Inspector | NDT MT Level II | NDT PT Level II | NDT UT Level II (+ 320 h para PAUT) |
| Mejor aplicación | Grietas en pies de filete, verificación de excavación de reparación, soldaduras estructurales ferríticas | Grietas superficiales en inoxidable o aluminio, verificación de superficie estanca | Defectos internos en soldaduras de ranura CJP, secciones gruesas |
Criterios de aceptación de MT (Clause 8.10.1)
Según la Clause 8.10.1: "Todas las indicaciones de MT y PT deberán cumplir con los requisitos de aceptación de la Table 8.1". Por lo tanto, el inspector de MT aplica los mismos criterios de la Table 8.1 utilizados para la inspección visual — con dos reglas de clasificación clave añadidas por la Clause 8.10.1:
- Discontinuidad lineal: definida como aquella cuya longitud excede tres veces su ancho. Según 8.10.1(1), las discontinuidades lineales se considerarán iguales al tamaño y forma de la indicación misma.
- Discontinuidad redondeada: definida como aquella cuya longitud es tres veces su ancho o menos. Puede ser redonda o irregular y puede tener colas. Según 8.10.1(2), antes de la interpretación, el medio (partículas para MT, revelador para PT) debe eliminarse para una medición precisa.
Según la Clause 8.10.2, se permite el acabado de superficies para mejorar la detectabilidad de discontinuidades mediante MT o PT, siempre que la operación se ajuste a la Clause 7. Así es como los talleres esmerilan legítimamente los pies o superficies de soldadura para eliminar obstrucciones visuales antes del MT — sujeto a los límites de la Clause 7 sobre el esmerilado en el metal base o la garganta de la soldadura.
Según la Clause 8.11.1 (Tiempo de Ensayo), el MT puede comenzar inmediatamente después de que las soldaduras completadas se hayan enfriado a temperatura ambiente — con una excepción crítica: los aceros ASTM A514, A517 y A709 Grade HPS 100W [690W] requieren que el NDT se realice no menos de 48 horas después de completar la soldadura, para permitir que el agrietamiento retardado (inducido por hidrógeno) tenga tiempo de desarrollarse antes de la inspección.
Guías de normas relacionadas
Preguntas frecuentes
Según D1.1:2025 Clause 8.10, el ensayo por partículas magnéticas (MT) es uno de los métodos de ensayo no destructivos reconocidos para el examen de soldaduras. Al igual que con el ensayo por ultrasonido bajo la Clause 8.15, el MT se requiere solo cuando se especifica en los documentos del contrato; no es automático para todas las soldaduras. Las especificaciones comunes de proyectos requieren MT en soldaduras de apuntalamiento, pases de raíz en soldaduras de ranura CJP críticas, excavaciones de reparación y soldaduras de filete en conexiones cargadas dinámicamente. El Ingeniero determina cuándo se requiere MT para cada proyecto.
El MT revela discontinuidades superficiales y ligeramente subsuperficiales (típicamente hasta unos 3 mm de profundidad, dependiendo de la técnica y la permeabilidad del material) en materiales ferromagnéticos. El método hace visibles las grietas estrechas que afloran a la superficie al atraer partículas magnéticas a la fuga de flujo en la discontinuidad, muchas de las cuales son demasiado pequeñas o están demasiado cerradas para la detección visual. El MT no funciona en acero inoxidable austenítico, aluminio, cobre u otros materiales no ferromagnéticos; para esos, utilice el ensayo por líquidos penetrantes (PT).
Ambos detectan discontinuidades que afloran a la superficie, pero la física subyacente difiere. El ensayo por partículas magnéticas (MT) magnetiza la pieza y revela la fuga de flujo en las discontinuidades; funciona solo en materiales ferromagnéticos (acero al carbono, acero de baja aleación, inoxidable ferrítico) y detecta fallas tanto superficiales como ligeramente subsuperficiales. El ensayo por líquidos penetrantes (PT) introduce un fluido penetrante en las discontinuidades abiertas a la superficie por acción capilar, luego un revelador extrae el penetrante de vuelta a la superficie para su visualización; el PT funciona en cualquier material no poroso (incluyendo aluminio e inoxidable austenítico) pero solo encuentra fallas que afloran a la superficie. El PT toma más tiempo por junta que el MT y contamina el área de trabajo.
Según D1.1:2025 Clause 8.14.6.1, el personal de NDT debe estar certificado como NDT Level II (o NDT Level I trabajando bajo la supervisión de un NDT Level II) en el método y técnica de ensayo específicos. Según la Clause 8.14.6.2, la certificación basada en el empleador sigue la Práctica Recomendada ASNT SNT-TC-1A o ANSI/ASNT CP-189, con personal Level III certificando a individuos Level I y II. Según la Clause 8.14.6.3, la certificación por terceros puede obtenerse a través de ACCP, ASNT CP-9712, CGSB-48.9712 o ISO 9712. El personal de NDT que realiza inspecciones bajo la Clause 8.14.6 está exento de los requisitos de AWS QC1 (CWI) según la Clause 8.14.6.5.
Sí. Según D1.1:2025 Clause 8.10.1, todas las indicaciones de MT y PT deben cumplir con los requisitos de aceptación de la Table 8.1 (criterios de aceptación de inspección visual). Las discontinuidades que no sean grietas se evaluarán como lineales (la longitud excede tres veces el ancho) o redondeadas (la longitud es igual o menor a tres veces el ancho). Las discontinuidades lineales se considerarán iguales al tamaño y forma de la indicación. El procedimiento de MT en sí debe cumplir con ASTM E3024/E3024M según la Clause 8.14.4 (ASTM E709 se menciona solo como guía informativa en el Comentario C-8.14.4 y NO es obligatorio).