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Table 8.2Ultrasonic Testing of Welds — D1.1:2025 Requirements
This ultrasonic-testing Guía explains where UT fits in Inspección de soldadura, how it differs from Visual and Radiográfico review, and what information a project team should confirm before accepting results. Use it as a navigation page for UT scope, setup, reporting, and related NDE terminology.
La Cláusula 8.15 de D1.1:2025 requiere Ensayo ultrasónico solo cuando se especifica en los documentos contractuales — no es automático para todas las soldaduras. Cuando se requiere para soldaduras de ranura CJP, las discontinuidades se clasifican en cuatro clases en la Tabla 8.2 o la Tabla 8.3, dependiendo del tipo de carga de la conexión.
¿Cuándo se requiere el Ensayo ultrasónico según D1.1:2025?
El Ensayo ultrasónico no es obligatorio para todas las soldaduras estructurales. Según la Cláusula 8.15, el Ensayo ultrasónico solo se requiere cuando se especifica en los documentos contractuales. El ingeniero especifica el Ensayo ultrasónico cuando el ensayo radiográfico no es práctico (secciones gruesas), cuando se necesita mayor sensibilidad para defectos planares, o cuando la geometría de la junta no permite el Ensayo radiográfico. Cuando se especifica el Ensayo radiográfico, tanto los criterios de Ensayo radiográfico como los de Ensayo ultrasónico pueden aplicarse a la misma soldadura.
Las discontinuidades planares, como las grietas y la falta de fusión, se orientan paralelas al haz de radiación en el Ensayo radiográfico, lo que las hace difíciles de detectar radiográficamente. El Ensayo ultrasónico utiliza un haz de sonido angulado que intersecta los defectos planares de manera más efectiva. Por esta razón, el Ensayo ultrasónico se especifica a menudo para juntas donde la vida a fatiga o la tenacidad a la fractura son críticas y la detección de defectos planares es la prioridad.
Cuando los documentos contractuales especifican el Ensayo ultrasónico, el ensayo debe realizarse de acuerdo con las Cláusulas 8.13 a 8.15. El Contratista es responsable de asegurar que el Ensayo ultrasónico sea realizado por un operador cualificado utilizando equipo calibrado antes de que se acepte el trabajo.
Tabla 8.2 — Clases de Discontinuidad para Conexiones Estáticas
Cuando el Ensayo ultrasónico se realiza en soldaduras de ranura CJP en conexiones cargadas estáticamente (y conexiones cargadas cíclicamente a compresión), se aplica la Tabla 8.2. Las discontinuidades se clasifican en cuatro clases según la clasificación de la indicación y los valores de db del procedimiento de calibración:
| Class | Acceptance Rule | Length Limit |
|---|---|---|
| Class A | Reject regardless of length | Always unacceptable |
| Class B | Reject if length exceeds limit | 3/4 in [20 mm] |
| Class C | Reject if length exceeds limit | 2 in [50 mm] |
| Class D | Accept regardless of length | Always acceptable |
La clasificación depende de la clasificación de la indicación en relación con el nivel de referencia establecido durante la Calibración. Una clasificación de indicación más alta (más cerca o por encima del nivel de referencia) coloca una Discontinuidad en una clase más restrictiva. Los umbrales exactos de db que definen cada límite de clase son establecidos por la Tabla 8.2 según el Espesor de la soldadura.
Nota del Inspector: La Tabla 8.2 se aplica a conexiones no tubulares cargadas estáticamente y a conexiones no tubulares cargadas cíclicamente a compresión. Para conexiones cargadas cíclicamente sujetas a tensión, use la Tabla 8.3 — los límites de aceptación para las Clases B y C son más estrictos. La aplicación incorrecta de la tabla equivocada es una fuente común de errores de aceptación en estructuras con cargas mixtas.
Tabla 8.3 — Conexiones de Tensión Cíclica
Para soldaduras de ranura CJP en conexiones cargadas cíclicamente sujetas a tensión, la Tabla 8.3 aplica límites más estrictos que la Tabla 8.2. Los umbrales de Clase B y Clase C son más ajustados, lo que refleja la mayor sensibilidad a la fatiga de las conexiones cargadas cíclicamente a tensión.
Las grietas por fatiga suelen iniciarse en concentraciones de tensión. Una Discontinuidad que sería aceptable en una conexión cargada estáticamente puede actuar como iniciador de grietas por fatiga cuando la conexión está sujeta a cargas de tracción repetidas. La Tabla 8.3 tiene esto en cuenta al requerir el rechazo de discontinuidades más pequeñas, reduciendo la probabilidad de iniciación de fatiga en fallas detectables por Ensayo ultrasónico.
El ingeniero determina si una conexión está cargada cíclicamente a tensión basándose en el análisis estructural. Cuando el tipo de carga es ambiguo o la conexión está sujeta a ciclos de tensión y compresión, se deben aplicar los criterios más restrictivos de la Tabla 8.3 a menos que el ingeniero especifique lo contrario en los documentos contractuales.
Requisitos del Procedimiento de Ensayo
La Tabla 8.7 especifica el ángulo o ángulos de ensayo requeridos según el rango de Espesor del material y el tipo de junta. El ensayo desde el ángulo correcto es esencial para detectar discontinuidades planares (falta de fusión, grietas) que podrían pasarse por alto en otros ángulos. El haz de sonido debe intersectar posibles defectos planares en un ángulo favorable para producir una reflexión detectable.
La Tabla 8.8 especifica los requisitos de frecuencia de Calibración. La linealidad horizontal y la Calibración de ganancia (sensibilidad) deben verificarse al menos cada 2 meses. Los operadores también deben realizar verificaciones de Calibración al inicio de cada día de examen, cuando el operador o el equipo cambian, cuando se sospecha un mal funcionamiento del equipo y al finalizar cualquier serie de exámenes. Los registros de Calibración deben mantenerse y estar disponibles para su revisión.
El patrón de escaneo y el movimiento de la unidad de búsqueda deben ser sistemáticos y superponerse para asegurar una cobertura completa de la Soldadura y la Zona Afectada por el Calor. El operador registra la clasificación de la indicación, la ubicación y la profundidad para cualquier indicación que cumpla o exceda el nivel de referencia aplicable para cada límite de clase en la tabla correspondiente.
Cualificación del Inspector
Según la Cláusula 8.14.6, los inspectores de Ensayo ultrasónico deben poseer la cualificación según la American Society for Nondestructive Testing (ASNT) (ASNT) Práctica Recomendada No. SNT-TC-1A o un Estándar nacional. Esto requiere capacitación documentada, examen y experiencia laboral específica para el método de Ensayo ultrasónico y la aplicación del material.
La cualificación bajo SNT-TC-1A tiene tres niveles. El personal de Nivel I realiza exámenes bajo supervisión. El personal de Nivel II interpreta y evalúa los resultados. El personal de Nivel III establece técnicas y administra el programa. D1.1 no especifica qué nivel se requiere, pero exige la cualificación bajo la práctica — la práctica escrita del empleador (según lo requerido por SNT-TC-1A) define el nivel aplicable para cada tarea.
El Contratista es responsable de mantener los registros de cualificación y ponerlos a disposición del ingeniero o Inspector si se solicitan. No se permitirá que un Inspector que no pueda presentar la documentación de cualificación realice Ensayo ultrasónico según D1.1:2025.
Inspección por Ultrasonidos Phased Array (PAUT) — Anexo H
Para la referencia completa del Anexo H — alcance, personal, equipo, Calibración, planes de escaneo y la tabla comparativa para elegir PAUT vs Ensayo ultrasónico convencional — consulte nuestra guía dedicada de Inspección por Ultrasonidos Phased Array.
La Inspección por Ultrasonidos Phased Array es una técnica avanzada de Ensayo ultrasónico regida por el Anexo H de D1.1:2025, separada de los requisitos de Ensayo ultrasónico convencional de la Cláusula 8.15. El Anexo H es un anexo obligatorio — cuando se utiliza PAUT en lugar del Ensayo ultrasónico convencional, se aplica todo el Anexo H. PAUT utiliza sondas multielemento y leyes focales para dirigir y enfocar electrónicamente el haz de sonido, lo que permite vistas de imagen (A-scan, B-scan, C-scan y S-scan) no disponibles con el Ensayo ultrasónico convencional de un solo elemento.
PAUT, el Ensayo ultrasónico convencional y cualquier variación en los procedimientos de ensayo, equipo o Criterios de aceptación fuera de la Parte F de la Cláusula 8 requieren procedimientos escritos y la aprobación del Ingeniero, con las variaciones registradas en los registros de inspección. Según la Cláusula 8, el Anexo N y el Anexo H especifican técnicas ultrasónicas alternativas para el Ensayo ultrasónico convencional y la Inspección por Ultrasonidos Phased Array en soldaduras de ranura; el Anexo H es el anexo obligatorio que rige específicamente el PAUT.
Alcance y Rango de Espesor de PAUT (H2)
El Anexo H rige el examen PAUT de soldaduras de ranura, incluyendo las zonas afectadas por el calor (HAZ), para espesores entre 3/16 in y 8 in [5 mm y 200 mm] utilizando escaneo lineal codificado. El codificador rastrea la posición de la sonda a lo largo de la Soldadura para que los datos de escaneo puedan reconstruirse y revisarse posteriormente — el PAUT manual y sin codificación no está dentro del alcance del Anexo H.
El Anexo H excluye explícitamente el examen PAUT de soldaduras de conexión tubular T, Y y K. Para esas geometrías, las técnicas alternativas requieren cualificación separada y aprobación del Ingeniero.
Requisitos de Personal de PAUT (H4)
Según el Anexo H4.1, los inspectores de PAUT deben poseer la cualificación END Nivel 2 o III según 8.14.6.1 y 8.20 — es decir, primero deben cumplir los requisitos de Inspector de Ensayo ultrasónico de la Cláusula 8 — y, además, deben haber documentado un Mínimo de 320 horas de experiencia laboral en aplicaciones de PAUT. El examen práctico requerido por 8.20 consistirá en al menos dos especímenes con fallas que representen los tipos de junta a examinar, cada uno conteniendo un Mínimo de dos fallas.
Las personas que no cumplan estos requisitos pueden ayudar en la recopilación de datos de PAUT solo bajo la supervisión directa de personal de PAUT cualificado. La certificación del personal de PAUT END Nivel 2 y III debe ser realizada por personal de Ensayo ultrasónico END Nivel 3 que cumpla los requisitos de H4.1 (H4.2).
Equipo de PAUT (H5)
Los instrumentos de Inspección por Ultrasonidos Phased Array deben cumplir los requisitos de la Cláusula 8.21 para equipos de Ensayo ultrasónico convencional, y adicionalmente: un Mínimo de 16 pulsadores y canales (16:16), o 16:64 si se utilizan escaneos electrónicos (H5.1.1). La pantalla del instrumento debe admitir vistas A-scan, B-scan, C-scan y S-scan junto con escaneos codificados suficientes para un análisis completo de los datos (H5.1.2).
Las sondas de Inspección por Ultrasonidos Phased Array de haz angular deben ser de tipo lineal con un Mínimo de 16 elementos, produciendo frecuencias entre 1 y 6 MHz (H5.3.1). La cuña debe generar ondas de cizallamiento en el material entre 40° y 70°, utilizadas dentro del rango angular especificado por el fabricante (H5.3.2). La codificación debe utilizar un codificador digital capaz de escaneo lineal, impulsado por un escáner semiautomático o automatizado (H5.4, H5.5).
El reflector de referencia del Nivel de Sensibilidad Estándar (SSL) es el orificio de perforación lateral de 0.060 in [1.5 mm] de diámetro en un bloque tipo IIW que cumple con ASTM E164 (H5.7). La Temperatura del bloque de Calibración debe estar dentro de ±25°F [±14°C] de la pieza o componente bajo examen.
Preguntas Frecuentes
Según la Cláusula 8.15 de D1.1:2025, el Ensayo ultrasónico (Ensayo ultrasónico) solo se requiere cuando se especifica en los documentos contractuales — no es automático para todas las soldaduras estructurales. El ingeniero especifica el Ensayo ultrasónico cuando es necesario para el proyecto. El Ensayo ultrasónico se especifica comúnmente para soldaduras de ranura CJP en conexiones críticas, para secciones gruesas donde el Ensayo radiográfico no es práctico, o cuando se necesita una mayor sensibilidad a las discontinuidades planares (grietas, falta de fusión).
La Tabla 8.2 de D1.1:2025 clasifica las discontinuidades de Ensayo ultrasónico en conexiones cargadas estáticamente en cuatro clases: Clase A — rechazar en cualquier longitud (siempre inaceptable); Clase B — rechazar si la longitud excede 3/4 in [20 mm]; Clase C — rechazar si la longitud excede 2 in [50 mm]; Clase D — aceptar en cualquier longitud (siempre aceptable). La clasificación se determina por la clasificación de la indicación del procedimiento de Calibración de Ensayo ultrasónico. La Tabla 8.3 aplica límites más estrictos de Clase B y Clase C para conexiones cargadas cíclicamente a tensión.
La Tabla 8.2 de D1.1:2025 proporciona Criterios de aceptación para el Ensayo ultrasónico de soldaduras de ranura CJP en conexiones no tubulares cargadas estáticamente y conexiones no tubulares cargadas cíclicamente a compresión. La tabla define cuatro clases de Discontinuidad (A a D) basadas en la clasificación de la indicación del examen de Ensayo ultrasónico. Las discontinuidades de Clase A siempre se rechazan. Las discontinuidades de Clase D siempre se aceptan. Las Clases B y C tienen límites de aceptación basados en la longitud de 3/4 in y 2 in respectivamente.
Según la Tabla 8.8 de D1.1:2025, el equipo de Ensayo ultrasónico debe calibrarse a intervalos específicos. La Calibración de linealidad horizontal y la Calibración de ganancia (sensibilidad) deben verificarse al menos cada 2 meses. Se requieren verificaciones de Calibración adicionales al inicio de cada día de ensayo, cuando el operador cambia, cuando se sospecha que el equipo está descalibrado y al finalizar cualquier serie de exámenes. Los registros de Calibración deben mantenerse.
Según el Anexo H de D1.1:2025, la Inspección por Ultrasonidos Phased Array (PAUT) es un anexo obligatorio que rige el examen avanzado de Ensayo ultrasónico de soldaduras de ranura y zonas afectadas por el calor utilizando sondas multielemento con dirección electrónica del haz. El Anexo H se aplica para espesores entre 3/16 in y 8 in [5 mm y 200 mm] utilizando escaneo lineal codificado. Las soldaduras de conexión tubular T, Y y K están excluidas del alcance del Anexo H. PAUT produce vistas de imagen A-scan, B-scan, C-scan y S-scan que el Ensayo ultrasónico convencional de un solo elemento no puede proporcionar.
Según el Anexo H4.1, los inspectores de PAUT deben poseer la cualificación END Nivel 2 o III según la Cláusula 8.14.6.1 y 8.20, y además deben documentar un Mínimo de 320 horas de experiencia laboral en PAUT. El examen práctico requerido por la Cláusula 8.20 consistirá en al menos dos especímenes con fallas que representen los tipos de junta a examinar, cada uno conteniendo al menos dos fallas. La certificación según H4.2 debe ser realizada por personal de Ensayo ultrasónico END Nivel 3 que cumpla los mismos requisitos de H4.1.
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