Table 8.1 Item (8) · Piping PorosityWeld Gözeneklilik — D1.1:2025 Kabul Criteria & Causes
What are the D1.1 acceptance Sınırlar for porosity? Per Table 8.1 Item (8), CJP groove welds in butt joints transverse to tensile stress allow zero visible piping porosity. Fillet welds permit up to 3/8 in per linear inch. Short Kaynak limits changed in 2025 to a length-proportional formula.
Per AWS D1.1:2025
Table 8.1Item (8): “For CJP groove welds in butt joints transverse to the direction of computed tensile stress, the weld shall have no piping porosity.”
Table 8.1 Item (8) — Piping Porosity Limits
Item (8) is the most conditional acceptance criterion in Table 8.1. The limits depend on: (A) statically or (B/C) cyclically yüklendi, the weld type (CJP groove butt joint vs. fillet vs. other groove), and whether the weld is transverse to computed tensile stress.
| Condition | Loading | Limit |
|---|---|---|
| CJP Oluk Kaynağı, butt joint, transverse to tensile stress | Static (A) | No visible piping porosity |
| Fillet welds & other groove welds (Standart) | Static (A) | Sum of pore diameters ≥1/32 in: ≤3/8 in per linear inch |
| Fillet & other groove welds, ≥12 in length | Static (A) | ≤3/4 in per any 12 in of weld length |
| Fillet & other groove welds, <12 in length | Static (A) | Sum of pore diameters ≤ weld length × 0.06 |
| Fillet welds (general) | Cyclic (B) | Max 1 pore per 4 in of length; max diameter 3/32 in |
| Fillet welds connecting stiffeners to webs | Cyclic (B) | Sum ≥1/32 in dia: ≤3/8 in per linear inch; ≤3/4 in per 12 in; <12 in: ≤length × 0.06 |
| CJP groove weld, butt joint, transverse to tensile stress | Cyclic (C) | No piping porosity |
| All other groove welds | Cyclic (C) | Max 1 pore per 4 in of length; max diameter 3/32 in |
Gerilim Altındaki CJP Alın Kaynaklarının Neden Sıfır Toleransa Sahip Olduğu
Çekme gerilimine enine olan bir alın kaynağındaki CJP oluk kaynağı, yapısal çelikteki en yüksek gerilimli kaynak konfigürasyonudur. Tam yük, kaynak kesitinden 90 derece açıyla geçer. Bu konumdaki bir gözenek, yük yolunda bir boşluktur — etkili boğaz alanını azaltır ve döngüsel yükleme altında yorulma çatlağını başlatan bir gerilim konsantrasyonu oluşturur.
Sıfır tolerans kuralı sadece muhafazakar değildir — yapısal işlevi yansıtır. Bir Köşe Kaynağı bir bağlantı elemanıdır; gerilim altındaki bir CJP alın kaynağı o kesitteki yapısal elemanın kendisidir. Herhangi bir malzeme eksikliği önemlidir.
Gözeneklilik İçin Kısa Kaynak Formülü
Uzunluğu 12 inçten az olan kaynaklardaki statik olarak yüklendi bağlantılar için, gözeneklilik limiti orantılı bir formül kullanır: tüm görünür boru gözenekliliği çaplarının toplamı (1/32 inç veya daha büyük gözeneklerin) kaynak uzunluğunun 0.06 ile çarpımını aşmayacaktır.
Örnek: 6 inçlik bir Köşe Kaynağı, maksimum toplam gözenek çapı toplamı 6 × 0.06 = 0.36 inç olabilir. Muayene görevlisi, 1/32 inç veya daha büyük her görünür gözenekliğin çapını ölçer ve toplar. Her biri 1/16 inç ölçen üç gözenek = toplam 3/16 inç — 0.36 inç limitinin oldukça içinde. Her biri 3/32 inç olan altı gözenek = 18/32 = toplam 9/16 inç — limitin üzerinde.
Kaynak Gözenekliliğine Ne Sebep Olur
Nem ve hidrojen. Elektrot kaplamalarındaki, Ana Malzeme yüzeyindeki (yoğuşma, yağmur, çiy) veya Shielding Gas içindeki su, Kaynak Metali havuzuna hidrojen sokar. Kaynak katılaştıkça, hidrojen gaz kabarcıkları olarak kaçmaya çalışır. Kaçamayanlar gözenek haline gelir. Üretici gereksinimlerine göre depolanan Düşük Hidrojen Elektrotları kullanmak (E7018'in 250–300°F'de bir çubuk fırında tutulması) birincil kontroldür.
Yüzey kirliliği. Ana Malzeme yüzeyindeki veya Elektrot üzerindeki yağ, gres, boya ve kalın hadde pulu, arkta ayrışır ve gaz üretir. Kaynak öncesinde birleşim alanının D1.1 Madde 7.14'e göre temizlenmesi bu kaynakları ortadan kaldırır.
Shielding Gas kesintisi. GMAW ve FCAW-G için, rüzgar veya cereyan Shielding Gas zarfını üfleyerek atmosferik azot ve oksijenin Kaynak Metali havuzuna girmesine izin verir. Çözüm, dış mekan çalışma ortamlarında rüzgar siperleri ve nozuldan iş parçasına olan mesafeyi ve Gaz Akış Hızı'nı kontrol etmektir (GMAW için tipik olarak 35–50 CFH). Ağır Sıçrantı birikintisi olan tıkanmış bir nozul, etkili gaz kapsamını sıfıra yakın bir seviyeye düşürür.
Kirlenmiş Shielding Gas. Gaz besleme hattındaki nem (özellikle uzun kapanmalardan sonra), yanlış gaz karışımı veya yanlış regülatör ayarı kirleticileri sokabilir. Kritik birleşimlerde üretim Kaynak öncesinde hattın temizlenmesi iyi bir uygulamadır.
Many porosity issues trace back to incorrect WPS requirements — particularly Kaynak Hızı, gas flow rate, and Elektrot stickout settings that fall outside the validated parameter range.
Muayene görevlisi senaryosu: İki kiriş flanşını birbirine bağlayan 20 inçlik bir CJP alın kaynağını denetliyorsunuz. Birleşim, döngüsel olarak yüklendi bir kirişin alt flanşındaki birincil çekme gerilimine eninedir. VT, kaynak yüzeyi boyunca her biri yaklaşık 1/16 inç çapında üç küçük gözenek ortaya çıkarır. D1.1:2025 Tablo 8.1 madde (8)(C)(1) uyarınca: Döngüsel olarak yüklendi bağlantılarda çekme gerilimine enine olan alın kaynaklarındaki CJP oluk kaynaklarında boru gözenekliliği bulunmayacaktır. Her üç gözenek de reddedilebilir kusurlardır. Kaynak, kabulden önce Madde 7.25'e göre onarım gerektirir.
Sıkça Sorulan Sorular
Birleşime ve yüklemeye bağlıdır. Hesaplanan çekme gerilimi yönüne enine olan alın kaynaklarındaki CJP oluk kaynakları için, D1.1:2025 Tablo 8.1 madde (8)(A)(1), kaynakta görünür boru gözenekliliği bulunmayacağını belirtir — statik olarak yüklendi bağlantılar için sıfır tolerans. Döngüsel olarak yüklendi bağlantılar için, madde (8)(C)(1) aynı sıfır gözeneklilik kuralını çekme gerilimine enine olan alın kaynaklarındaki CJP oluk kaynaklarına uygular. Bu Kategori'de olmayan Köşe Kaynakları ve diğer oluk kaynakları, gözenek çapı, sıklığı ve kaynak uzunluğuna dayalı nicel limitlere sahiptir.
Statik olarak yüklendi bağlantılar için, D1.1:2025 Tablo 8.1 madde (8)(A)(2), Köşe Kaynakları ve oluk kaynaklarındaki (gerilim altındaki CJP alın kaynakları hariç) görünür boru gözenekliliğini şu şekilde sınırlar: çapı 1/32 inç veya daha büyük olan görünür boru gözenekliliğinin toplamı, herhangi bir doğrusal inç kaynakta 3/8 inç'i aşmayacaktır. 12 inç veya daha uzun kaynaklar için, toplam herhangi bir 12 inç uzunlukta 3/4 inç'i aşmayacaktır. 12 inçten kısa kaynaklar için, toplam kaynak uzunluğunun 0.06 ile çarpımını aşmayacaktır.
Gözeneklilik, katılaşan Kaynak Metali içinde hapsolmuş gazdan kaynaklanır. Üç ana gaz kaynağı şunlardır: nem (Elektrot kaplamalarındaki sudan, Ana Malzeme yüzeyindeki yoğuşmadan veya Shielding Gas'tan gelen hidrojen), kirlilik (Ana Malzeme yüzeyindeki veya Elektrot üzerindeki yağ, boya, hadde pulu veya organik malzeme) ve Shielding Gas kesintisi (rüzgarın gaz kapsamını üflemesi, aşırı Spatter'ın nozulu tıkaması veya yetersiz Gaz Akış Hızı). Düşük Hidrojen Elektrotları kullanmak, uygun şekilde kurutulmuş ve depolanmış; Kaynak öncesinde Ana Malzeme'yi temizlemek; ve yeterli Shielding Gas kapsamını sürdürmek birincil önleme kontrolleridir.
D1.1:2025 Madde 7.25.1.3'e göre, Tablo 8.1'in kabul kriterlerini aşan gözeneklilik giderilmeli ve yeniden kaynak yapılmalıdır. Giderme yöntemleri arasında sağlam metale taşlama, oluk açma veya yontma bulunur. Onarım Kaynağı, Ön Isıtma ve Pasolar Arası Sıcaklık dahil olmak üzere orijinal WPS'nin tüm gereksinimlerini karşılamalıdır. Gözenekli alanlar tamamen giderilmelidir — onarım, hazırlanan boşlukta görünür gözeneklilik kalmayana kadar devam eder. Onarımdan sonra, kaynak orijinal kaynakla aynı muayene gereksinimlerine tabidir.