AASHTO/AWS D1.5:2025 · Tabela 12.4/12.5 · Fratura Crítica · H4

Pré-aquecimento M270M Gr.345 — H4, High HI, > 60 mm: 250°F

Requisito de pré-aquecimento de fratura crítica para M270M Gr.345 / M270 Gr.50 em espessura > 60 mm (> 2½ in) com designação de hidrogênio H4, conforme AASHTO/AWS D1.5:2025.

Baseado na AWS D1.5:2025 — cada valor rastreado à cláusula.

Pré-aquecimento e Interpasse Mínimo de Fratura Crítica
250°F / 120°C
Hidrogênio H4 · aporte de calor > 2.8 kJ/mm · espessura > 60 mm (> 2½ in)
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2025 Tabela 12.4/12.5
Designação H4: o consumível deposita ≤ 4 mL/100g de hidrogênio difusível conforme AWS A4.3. Menor hidrogênio = menor pré-aquecimento.
Ferramenta de referência. Verificar contra a edição aplicável ao projeto e EPS aprovada pelo Engenheiro.

M270M Gr.345 / M270 Gr.50

AASHTO M270M Gr.345 (M270 Gr.50) is the standard bridge plate and shape grade with 345 MPa (50 ksi) minimum yield, corresponding to ASTM A709 Gr.50. It is the baseline strength for modern highway bridge design per AASHTO LRFD. Used for plate girder flanges, webs, floor beams, cross-frames, and splice plates. Flanges on large plate girders routinely reach 50–75 mm (2–3 in) thick, making preheat compliance at upper thickness tiers a significant production consideration. NFC preheat per Table 6.3 Group 1; FC per Tables 12.4/12.5.

Entendendo o Pré-aquecimento FC para M270M Gr.345 / M270 Gr.50

Standard 345 MPa (50 ksi) bridge plate for girders and floor beams. Under D1.5 fracture-critical requirements (Clause 12), the combination of H4 hydrogen designation and this heat input band requires 250°F minimum preheat at > 60 mm (> 2½ in). Lower hydrogen levels (H4 < H8 < H16) allow lower preheat because less hydrogen enters the weld deposit. Similarly, higher heat input reduces preheat requirements because slower cooling rates give hydrogen more time to diffuse out.

Onde M270M Gr.345 / M270 Gr.50 é Usado

Standard for highway bridge plate girder flanges, box girder webs, cross-frame angles, bearing sole plates, and splice plates in bolted-welded connections. Gr.345 (50) is the baseline strength for modern AASHTO LRFD bridge design. Flange butt splices, web-to-flange continuous fillet welds, and bearing stiffener clips are the dominant weld types in girder fabrication. Girder flanges typically range from 20 to 75 mm (3/4 to 3 in) thick with widths from 300 to 750 mm (12 to 30 in), requiring extended preheat soak times on thicker flange splices.

Controle de Hidrogênio H4 para M270M Gr.345 / M270 Gr.50

Gr.345 (50) with H4 consumables achieves the lowest FC preheat requirements available for the workhorse bridge grade. On girder fabrication lines producing 50–100 meters of flange-to-web fillet weld per shift, the reduced preheat from H4 translates directly to faster welding speed and lower fuel costs for preheat maintenance.

Por que o Pré-aquecimento Importa em > 60 mm (> 2½ in)

Material over 65 mm (2-1/2 in) includes the heaviest bridge girder flanges and box-section walls. Table 6.3 requires 110°C (225°F) for both groups at this thickness. Extended preheat soak time is necessary to achieve uniform through-thickness temperature. FC preheat for the heaviest sections reaches 180–200°C (350–400°F) at the H16 hydrogen level.

M270M Gr.345 / M270 Gr.50 em > 60 mm (> 2½ in)

Gr.345 (50) above 65 mm represents the heaviest plate girder flanges on long-span bridges. At 75–100 mm flange thickness, each CJP splice requires 80+ weld passes with continuous interpass monitoring. Preheat soak-through needs heating mats or induction coils because torch heating alone cannot maintain uniform temperature through 3+ inches of plate. Production rates drop to 1–2 splices per shift at this thickness, making preheat efficiency a major scheduling factor.

Consumíveis Certificados H4 para Soldagem FC de Pontes

O designador suplementar H4 certifica que o consumível deposita no máximo 4 mL de hidrogênio difusível por 100g de metal depositado. Para fratura crítica M270M Gr.345 / M270 Gr.50 em espessura > 60 mm (> 2½ in) com aporte de calor > 2.8 kJ/mm, os consumíveis H4 alcançam o menor pré-aquecimento de 250°F (120°C) nas tabelas FC.

Outros Aços de Ponte em H4 > 2.8 kJ/mm · > 60 mm (> 2½ in)

AçoTabelaPré-aquecimento
M270M Gr.250 / M270 Gr.36A250°F (120°C)
M270M Gr.345W / M270 Gr.50WB300°F (150°C)
M270M HPS345W / M270 HPS50WB300°F (150°C)
M270M HPS485W / M270 HPS70WB300°F (150°C)

Experimente Diferentes Combinações

Use a Calculadora de Pré-aquecimento D1.5 para Pontes para consultar qualquer aço AASHTO M270, nível de hidrogênio e combinação de aporte de calor. Veja também a Calculadora de Pré-aquecimento D1.1 para aço estrutural.

Qual é o pré-aquecimento FC para M270M Gr.345 / M270 Gr.50 com H4 em > 60 mm (> 2½ in)?
Para fratura crítica M270M Gr.345 / M270 Gr.50 soldado com consumíveis designados H4 em espessura > 60 mm (> 2½ in) e aporte de calor > 2.8 kJ/mm, o pré-aquecimento mínimo é 250°F (120°C) conforme D1.5 Tabela 12.4/12.5.
Qual é a diferença entre pré-aquecimento FC e NFC para M270M Gr.345 / M270 Gr.50?
O pré-aquecimento não fratura crítica (Tabela 6.3) é uma consulta simples baseada em espessura. O de fratura crítica (Tabelas 12.4–12.8) adiciona nível de hidrogênio e aporte de calor como variáveis.
Como o aporte de calor afeta o pré-aquecimento FC de M270M Gr.345 / M270 Gr.50?
Maior aporte de calor significa taxas de resfriamento mais lentas, dando mais tempo ao hidrogênio para se difundir para fora da zona de solda. Em > 2.8 kJ/mm, o pré-aquecimento de 250°F equilibra o nível de hidrogênio e a taxa de resfriamento.
Why is preheat the same for both groups above 65 mm?
Table 6.3 converges at 110°C (225°F) for both groups at this thickness because the dominant factor becomes hydrogen diffusion distance through the thick section rather than the steel’s hardenability. Even Group 1 steels need substantial preheat at 65+ mm to keep cooling rates slow enough for safe hydrogen escape.

Dados de referência D1.5:2025. Sem afiliação com AWS ou AASHTO.