AASHTO/AWS D1.5:2025 · Tabella 12.6/12.7 · Frattura Critica · H8

Preriscaldo M270M HPS345W — H8, Mid HI, > 60 mm: 350°F

Requisito di preriscaldo di frattura critica per M270M HPS345W / M270 HPS50W a spessore > 60 mm (> 2½ in) con designazione idrogeno H8, secondo AASHTO/AWS D1.5:2025, il Codice di Saldatura dei Ponti.

Basato su AWS D1.5:2025 — ogni valore tracciato alla clausola.

Preriscaldo e Interpass Minimo di Frattura Critica
350°F / 180°C
Idrogeno H8 · apporto termico 2.0–2.8 kJ/mm · spessore > 60 mm (> 2½ in)
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2025 Tabella 12.6/12.7
Designazione H8: il consumabile deposita ≤ 8 mL/100g di idrogeno diffusibile secondo AWS A4.3. Meno idrogeno = meno preriscaldo.
Strumento di riferimento. Verificare contro l'edizione applicabile e WPS approvata dall'Ingegnere.

M270M HPS345W / M270 HPS50W

AASHTO M270M HPS345W (M270 HPS50W) is a high-performance weathering bridge steel with enhanced weldability through controlled chemistry — 0.11% max carbon, 0.006% max sulfur with calcium treatment for inclusion shape control. Developed under FHWA-funded research to eliminate the lamellar tearing and inconsistent toughness problems of earlier weathering steel bridge designs. The lower carbon equivalent compared to conventional Gr.345W reduces cracking sensitivity at flange splices. NFC preheat per Table 6.3 Group 1; FC per Tables 12.6/12.7.

Comprendere il Preriscaldo FC per M270M HPS345W / M270 HPS50W

High-performance weathering 345 MPa steel with enhanced weldability. Under D1.5 fracture-critical requirements (Clause 12), the combination of H8 hydrogen designation and this heat input band requires 350°F minimum preheat at > 60 mm (> 2½ in). Lower hydrogen levels (H4 < H8 < H16) allow lower preheat because less hydrogen enters the weld deposit. Similarly, higher heat input reduces preheat requirements because slower cooling rates give hydrogen more time to diffuse out.

Dove Viene Usato M270M HPS345W / M270 HPS50W

Preferred over conventional Gr.345W for new unpainted bridge construction. The HPS designation indicates FHWA-developed chemistry with 0.11% max carbon and controlled sulfur for enhanced weldability and lamellar tearing resistance. Flange splice CJP welds benefit from the lower carbon equivalent, reducing reject rates during cold-weather bridge fabrication. Material cost premium over standard Gr.345W is typically 15–25% per ton but eliminates weldability-related rework.

Controllo Idrogeno H8 per M270M HPS345W / M270 HPS50W

HPS345W (HPS50W) with H8 is common practice where the HPS weldability advantage partially compensates for the higher hydrogen level. The controlled chemistry means HPS345W at H8 often has lower total cracking susceptibility than conventional 345W at H4 — illustrating how base metal chemistry and hydrogen control interact.

Perché il Preriscaldo è Importante a > 60 mm (> 2½ in)

Material over 65 mm (2-1/2 in) includes the heaviest bridge girder flanges and box-section walls. Table 6.3 requires 110°C (225°F) for both groups at this thickness. Extended preheat soak time is necessary to achieve uniform through-thickness temperature. FC preheat for the heaviest sections reaches 180–200°C (350–400°F) at the H16 hydrogen level.

M270M HPS345W / M270 HPS50W a > 60 mm (> 2½ in)

HPS345W (HPS50W) above 65 mm is the preferred material for heavy unpainted bridge flanges replacing conventional 345W. The sulfur control (0.006% max) and calcium treatment ensure clean steel with minimal through-thickness anisotropy. At this thickness, the weldability advantage is most pronounced — conventional 345W at 65+ mm required expensive preheat and post-weld hydrogen bake-out procedures that HPS chemistry largely eliminates.

Altri Acciai da Ponte a H8 2.0–2.8 kJ/mm · > 60 mm (> 2½ in)

AcciaioTabellaPreriscaldo
M270M Gr.250 / M270 Gr.36A300°F (150°C)
M270M Gr.345 / M270 Gr.50A300°F (150°C)
M270M Gr.345S / M270 Gr.50SA300°F (150°C)
M270M Gr.345W / M270 Gr.50WB350°F (180°C)

Prova Diverse Combinazioni

Usa il Calcolatore Preriscaldo D1.5 per Ponti per consultare qualsiasi acciaio AASHTO M270, livello di idrogeno e combinazione di apporto termico. Vedi anche il Calcolatore Preriscaldo D1.1 per acciaio strutturale.

Qual è il preriscaldo FC per M270M HPS345W / M270 HPS50W con H8 a > 60 mm (> 2½ in)?
Per frattura critica M270M HPS345W / M270 HPS50W saldato con consumabili designati H8 a spessore > 60 mm (> 2½ in) e apporto termico 2.0–2.8 kJ/mm, il preriscaldo minimo è 350°F (180°C) secondo D1.5 Tabella 12.6/12.7.
Qual è la differenza tra preriscaldo FC e NFC per M270M HPS345W / M270 HPS50W?
Il preriscaldo non frattura critica (Tabella 6.3) è una consultazione semplice basata sullo spessore. Il preriscaldo frattura critica (Tabelle 12.4–12.8) aggiunge livello di idrogeno e apporto termico come variabili, richiedendo tipicamente un preriscaldo più elevato.
Come influisce l'apporto termico sul preriscaldo FC di M270M HPS345W / M270 HPS50W?
Un apporto termico più elevato significa velocità di raffreddamento più lente, dando più tempo all'idrogeno per diffondersi fuori dalla zona di saldatura. A 2.0–2.8 kJ/mm, il preriscaldo di 350°F bilancia il livello di idrogeno e la velocità di raffreddamento.
Why is preheat the same for both groups above 65 mm?
Table 6.3 converges at 110°C (225°F) for both groups at this thickness because the dominant factor becomes hydrogen diffusion distance through the thick section rather than the steel’s hardenability. Even Group 1 steels need substantial preheat at 65+ mm to keep cooling rates slow enough for safe hydrogen escape.

Dati di riferimento D1.5:2025. Non affiliato con AWS o AASHTO.