D1.1 Las Fillet Break Test — §6.23.4 Procedure, Figure 6.23 Specimen, and §6.23.4.1 Acceptance
Uji patah las fillet AWS D1.1:2025 menekuk spesimen kualifikasi pengelas sepanjang 6 inci [150 mm] hingga patah atau terlipat rata. Sesuai §6.23.4.1, permukaan patahan yang rusak harus menunjukkan fusi lengkap ke akar tanpa inklusi atau porositas lebih besar dari 3/32 inci [2.5 mm].
Hampir setiap perselisihan kualifikasi pengelas di lantai bengkel bermuara pada satu uji tekuk. Las yang terlihat simetris, tidak memiliki porositas permukaan, dan lolos inspeksi Visual masih dapat menyembunyikan cold lap di sudut akar — dan uji patah §6.23.4 adalah yang memunculkan cacat tersebut ketika makroetch destruktif tidak dilakukan.
Apa yang Dibuktikan oleh Uji Patah Las Fillet
Uji patah las fillet AWS D1.1:2025 adalah salah satu dari empat uji destruktif yang tersedia untuk kualifikasi kinerja pengelas, operator pengelasan, dan pengelas tack di bawah Clause 6 Part C. Tiga lainnya adalah tekuk muka, tekuk akar, dan tekuk samping sesuai §6.10.3, dan uji tarik all-weld-metal sesuai §6.10.3.6. Uji patah ini unik karena menargetkan zona fusi akar — bidang kegagalan paling umum pada las fillet — daripada kekuatan kotor endapan.
Kurangnya fusi di sudut akar adalah mode kegagalan yang dirancang untuk ditangkap oleh uji ini. Las fillet yang secara visual tampak simetris, memiliki profil bead yang dapat diterima, dan tidak menunjukkan porositas permukaan masih dapat mengandung cold lap di akar karena genangan tidak pernah membasahi sudut akar selama Pengelasan. Inspeksi visual sesuai §8.9 tidak dapat melihat cacat ini: akar terkubur di dalam geometri sambungan. Uji patah memuat spesimen sehingga akar berada dalam tegangan, membuka las di sepanjang bidang terlemahnya. Asumsi kekuatan las fillet pada kalkulator ukuran las fillet — effective throat dikalikan geser yang diizinkan — hanya berlaku ketika fusi akar yang diverifikasi oleh uji patah benar-benar ada.
The §6.23.4 Procedure Step by Step
Seluruh panjang las fillet harus diperiksa secara visual, dan kemudian spesimen sepanjang 6 inci [150 mm] (lihat
AWS D1.1:2025 §6.23.4Figure 6.23) atau seperempat bagian dari rakitan las fillet pipa harus dimuat sedemikian rupa sehingga akar las berada dalam tegangan. Setidaknya satu awal dan berhenti Pengelasan harus terletak di dalam spesimen uji. Beban harus ditingkatkan atau diulang sampai spesimen patah atau tertekuk rata pada dirinya sendiri.
Prosedur ini memiliki empat langkah operasional. (1) Inspeksi visual dari seluruh panjang las pada pelat uji as-welded sebelum pemotongan. (2) Ekstraksi spesimen — potong bagian sepanjang 6 inci [150 mm] dari pelat, atau gunakan seperempat bagian jika uji dilakukan pada pipa. (3) Orientasi beban — jepit atau posisikan spesimen sehingga akar las fillet berada di sisi tegangan saat beban diterapkan. Mekanisme dapat berupa press, ram hidrolik, atau fixture gaya yang digerakkan secara manual; kode tidak menentukan peralatan. (4) Terapkan beban sampai spesimen patah atau tertekuk rata pada dirinya sendiri. Beban dapat berupa gaya tunggal yang meningkat atau siklus berulang.
Persyaratan setidaknya satu mulai-berhenti disengaja: mulai-berhenti las secara statistik adalah lokasi risiko tertinggi untuk cacat tie-in, sehingga spesimen harus mengandung setidaknya satu untuk menguji kemampuan pengelas untuk mengelola fusi mulai-berhenti, bukan hanya deposisi bead kondisi stabil.
Geometri Spesimen — Figure 6.23
Figure 6.23 menentukan pelat uji patah las fillet dan makroetch pengelas dan operator pengelasan. Geometrinya adalah T-joint: pelat vertikal yang dilas ke pelat dasar horizontal dengan las fillet produksi di satu sisi. Dimensi minimum adalah:
- Vertical plate height: 6 in [150 mm] minimum
- Base plate width: 4 in [100 mm] minimum
- Fillet weld Ukuran: 1/2 in [12 mm] minimum
- Single-pass weld minimum: 1/4 in [6 mm]
- Total weldment length L: 8 in [200 mm] minimum for welders, 15 in [380 mm] minimum for Pengelasan operators
- Start-stop location: stop and restart welding near the center of the weldment
Setelah Pengelasan, rakitan dipotong pada garis potong yang ditunjukkan pada gambar. Salah satu ujung lasan dapat digunakan untuk spesimen patah, dan ujung lainnya dapat digunakan untuk spesimen makroetch yang diperlukan. Bagian yang tidak terpakai dibuang. Desain penggunaan ganda ini memungkinkan satu pelat uji kualifikasi pengelas menghasilkan spesimen patah las fillet untuk §6.23.4 dan spesimen makroetch untuk §6.23.2 tanpa mengelas dua pelat terpisah.
§6.23.4.1 Penerimaan Criteria
Uji penerimaan memiliki dua tahap: pemeriksaan visual sebelum patah, dan inspeksi spesimen yang patah setelah patah.
Pemeriksaan visual sebelum uji patah. Sesuai §6.23.4.1, las harus menunjukkan penampilan yang cukup seragam dan harus bebas dari overlap, retak, dan Undercut yang melebihi persyaratan §8.9. Tidak boleh ada porositas yang terlihat pada permukaan las. Spesimen yang gagal pada gerbang visual ini tidak memenuhi syarat untuk melanjutkan ke patah destruktif.
Spesimen yang patah akan lolos jika salah satu dari dua kondisi terpenuhi:
- The specimen bends flat upon itself, or
- The fillet weld, if fractured, has a fracture surface showing complete fusion to the root of the joint with no Inklusi or Porositas larger than 3/32 in [2.5 mm] in greatest dimension, and the sum of the greatest dimensions of all inclusions and porosity does not exceed 3/8 in [10 mm].
Salah satu jalur sudah cukup. Spesimen yang ditekuk rata menunjukkan daktilitas dan fusi yang memadai tanpa mengungkapkan permukaan patah; spesimen yang patah memerlukan pemeriksaan permukaan patah untuk dua cacat yang disebutkan. Batas dimensi 3/32 inci [2.5 mm] berlaku untuk dimensi terbesar dari inklusi atau porositas individu, bukan jumlah kumulatif.
Visual Acceptance — §8.9 and Table 8.1
The visual gate before the break test references §8.9, which is the production weld Inspeksi Visual clause. Per §8.9, all welds shall be visually inspected and shall be acceptable if the criteria of Table 8.1, or Table 10.14 if tubular, are satisfied. Table 8.1 sets the quantitative Batas on the four named visual defects: undercut, profile, fusion, and crater fill. The fillet weld break test specimen must clear Table 8.1 limits before the destructive load is applied.
Toleransi undercut adalah contoh yang paling sering dikutip: Table 8.1 mengizinkan undercut hingga kedalaman 1/32 inci [1 mm] pada las fillet yang dimuat secara statis dengan Ketebalan kurang dari 1 inci [25 mm]. Undercut yang lebih dalam dari 1/32 inci [1 mm] mendiskualifikasi spesimen pada inspeksi visual — pengelas tidak dapat melanjutkan ke uji patah sampai kegagalan visual ditangani dengan penggerindaan-dan-revisual atau pengelasan ulang.
Tack Welder Variant — §6.24 and Figure 6.27
Kualifikasi pengelas tack menggunakan uji patah las fillet yang paralel tetapi berbeda. Perbedaannya terletak pada geometri spesimen, ukuran las, dan bahasa penerimaan.
Per §6.18.2, the tack welder makes a 1/4 in [6 mm] Maksimum size tack weld approximately 2 in [50 mm] long on the fillet-weld-break specimen shown in Figure 6.27. Figure 6.27 is smaller than Figure 6.23: a 4 in [100 mm] by 4 in [100 mm] square plate with a 1/2 in [12 mm] thick top section and a 2 in [50 mm] wide tack weld area.
Per §6.24, a force is applied to the specimen as shown in Figure 6.20 until rupture occurs. The force may be applied by any convenient means. The acceptance criterion in §6.24.2 reads: the fractured surface of the tack weld shall show fusion to the root, but not necessarily beyond, and shall exhibit no Fusi Tidak Sempurna to the base metals or any inclusion or porosity larger than 3/32 in [2.5 mm] in greatest dimension.
The key linguistic difference from §6.23.4.1 is fusion to the root, but not necessarily beyond versus complete fusion to the root. A tack weld is a temporary fixturing weld and is not expected to develop the deposit profile of a production fillet, so the Kode permits less depth past the root corner. The 3/32 in [2.5 mm] porosity limit is identical to the welder-qualification rule.
Panduan Standar Terkait
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Uji patah las fillet AWS D1.1:2025 adalah uji kualifikasi kinerja destruktif yang digunakan untuk mengkualifikasi pengelas, operator pengelasan, dan pengelas tack. Sesuai §6.23.4, spesimen las fillet yang telah selesai sepanjang 6 inci [150 mm] dimuat sehingga akar las berada dalam tegangan, dan beban ditingkatkan atau diulang sampai spesimen patah atau tertekuk rata pada dirinya sendiri. Uji ini mengekspos zona fusi akar — lokasi paling mungkin terjadinya cold lap atau kurangnya fusi — dengan secara fisik membuka las pada bidang terlemahnya. Inspeksi visual saja tidak dapat mengkonfirmasi fusi akar pada las fillet karena akar terkubur di dalam geometri sambungan. Uji patah dipasangkan dengan uji makroetch di ujung lain dari pelat spesimen yang sama sesuai Figure 6.23 untuk memberikan tampilan destruktif pada keutuhan internal.
Figure 6.23 menentukan pelat uji T-joint di mana pelat vertikal dilas ke pelat dasar horizontal dengan las fillet produksi. Dimensi Minimum adalah tinggi pelat vertikal 6 inci [150 mm], lebar pelat dasar 4 inci [100 mm], Ukuran Las Fillet 1/2 inci [12 mm], dan las satu lintasan 1/4 inci [6 mm]. Panjang total lasan L adalah Minimum 8 inci [200 mm] untuk pengelas dan Minimum 15 inci [380 mm] untuk operator pengelasan. Pengelas harus berhenti dan memulai kembali Pengelasan setidaknya sekali di dekat pusat lasan sehingga start-stop tertangkap di dalam spesimen uji. Setelah Pengelasan, rakitan dipotong: satu ujung menghasilkan spesimen patah 6 inci, dan ujung lainnya menghasilkan spesimen makroetch. Salah satu ujung dapat berfungsi sebagai salah satu peran, dan ujung yang tidak terpakai dibuang.
Sesuai AWS D1.1:2025 §6.23.4.1, uji patah las fillet lolos jika spesimen yang patah memenuhi salah satu dari dua hasil. Jalur penerimaan pertama adalah spesimen tertekuk rata pada dirinya sendiri tanpa patah — ini menunjukkan daktilitas dan fusi yang memadai. Jalur kedua adalah jika spesimen patah, permukaan patahan harus menunjukkan fusi lengkap ke akar sambungan dan tidak mengandung inklusi atau porositas lebih besar dari 3/32 inci [2.5 mm] dalam dimensi terbesar. Salah satu kondisi sudah cukup. Inspeksi visual sebelum patah juga merupakan prasyarat: sesuai §6.23.4.1, las harus menunjukkan penampilan yang cukup seragam dan harus bebas dari overlap, retak, dan undercut yang melebihi batas §8.9, dan tidak boleh ada porositas yang terlihat pada permukaan las.
Salah satu hasil lolos sesuai §6.23.4.1. Las yang tertekuk rata pada dirinya sendiri tanpa patah adalah kelulusan terbersih — beban diterapkan, spesimen menunjukkan daktilitas, dan tidak ada permukaan patahan yang perlu diperiksa. Spesimen yang patah tidak secara otomatis gagal; harus diperiksa untuk dua cacat spesifik pada permukaan patahan: incomplete fusion ke akar, dan inklusi atau porositas lebih besar dari 3/32 inci [2.5 mm] dalam dimensi terbesar. Uji ini disusun sedemikian rupa karena kedua hasil menandakan kekuatan yang memadai. Las yang daktil akan menekuk; las yang lebih kuat dari Logam Induk dapat patah di Daerah Terpengaruh Panas atau Logam Induk daripada las itu sendiri, yang juga dapat diterima. Kriteria kelulusan berfokus pada apa yang diungkapkan permukaan patahan, bukan apakah patah terjadi.
Uji patah kualifikasi pengelas di bawah §6.23.4 menggunakan pelat uji T-joint Figure 6.23 dan menerapkan kriteria §6.23.4.1 fusi lengkap ke akar tanpa porositas lebih besar dari 3/32 inci [2.5 mm]. Uji patah pengelas tack di bawah §6.24 menggunakan Figure 6.27 — pelat yang lebih kecil di mana pengelas tack membuat tack weld ukuran Maksimum 1/4 inci [6 mm] sepanjang sekitar 2 inci [50 mm] sesuai §6.18.2. Kriteria penerimaan pengelas tack dalam §6.24.2 lebih lunak: patahan harus menunjukkan fusi ke akar tetapi tidak harus lebih jauh, tidak ada incomplete fusion ke Logam Induk, dan batas porositas 3/32 inci [2.5 mm] yang sama. Perbedaan utama adalah kata-kata fusi lengkap dalam §6.23.4.1 versus fusi ke akar dalam §6.24.2 — tack weld hanya perlu mencapai akar, tidak meluas ke sisi belakang.
Ya — dan ini adalah mode kegagalan yang dirancang untuk ditangkap oleh uji patah. Las fillet dapat lolos inspeksi visual sesuai §8.9 dan Table 8.1 dengan penampilan yang cukup seragam, tidak ada porositas permukaan, tidak ada overlap, tidak ada retak, dan undercut yang dapat diterima, sementara masih mengandung cold lap atau kurangnya fusi di sudut akar. Akar terkubur di dalam geometri sambungan, sehingga inspeksi visual tidak dapat melihatnya. Penyebab umum adalah panas yang tidak cukup pada awal las, Kecepatan Lintasan yang cepat yang mencegah genangan membasahi sudut akar, atau sudut kawat yang menempatkan bead di atas sambungan daripada ke dalamnya. Uji patah mengekspos cacat ini dengan memuat akar dalam tegangan. Las yang bagus tetapi gagal uji patah adalah kegagalan kualifikasi paling umum dalam praktik bengkel dan alasan §6.23.4 ada bersama inspeksi visual §8.9.
AWS D1.1:2025 §8.4.2 memberikan wewenang eksplisit kepada Inspektur untuk meminta pengujian kualifikasi tambahan ketika kualitas las produksi tampak di bawah persyaratan kode. Pasal tersebut menyatakan bahwa ketika kualitas pekerjaan pengelas, operator pengelasan, atau pengelas tack yang terkualifikasi tampak di bawah persyaratan kode ini, Inspektur dapat meminta pengelas untuk menunjukkan kemampuan menghasilkan las yang baik melalui uji sederhana, seperti uji patah las fillet, atau dengan meminta rekualifikasi lengkap sesuai dengan Clause 6 atau Clause 10 untuk tubular. Uji patah las fillet disebutkan dalam kode sebagai opsi uji sederhana karena cepat, tidak memerlukan peralatan NDE, dan memberikan Hasil terima-atau-tolak yang tidak ambigu. Wewenang ini tidak memerlukan amandemen kontrak; ini sudah termasuk dalam peran inspektur sesuai §8.1.2 dan §8.4.2.
Tips Ujian CWI: Bagian B dan Bagian C sering menanyakan aturan penerimaan ganda §6.23.4.1 (tekuk rata ATAU permukaan patahan menunjukkan fusi akar lengkap ditambah tidak ada porositas lebih besar dari 3/32 inci [2.5 mm]). Distraktor umum adalah kriteria pengelas tack §6.24.2 (fusi ke akar, tetapi tidak harus lebih jauh) — jika pertanyaan mengatakan pengelas, fusi lengkap diperlukan; jika dikatakan pengelas tack, fusi hanya sampai akar.