Kalkulator Preheat D1.1

A36 adalah baja Grup I dalam D1.1:2025 Tabel 5.6 dan termasuk dalam Kategori preheat A atau B tergantung pada proses pengelasan Anda sesuai Tabel 5.11. Dengan elektroda SMAW bukan hidrogen rendah seperti E6010 atau E6011 (Kategori A), preheat minimum adalah 32°F (0°C) untuk material hingga 3/4 inci, 150°F (65°C) untuk 3/4 hingga 1-1/2 inci, 225°F (110°C) untuk 1-1/2 hingga 2-1/2 inci, dan 300°F (150°C) di atas 2-1/2 inci. Dengan proses hidrogen rendah — E7018 SMAW, Las Busur Rendam, Las Busur Logam Gas, atau FCAW (Kategori B) — persyaratan preheat lebih rendah: 32°F hingga 3/4 inci, 50°F (10°C) untuk 3/4 hingga 1-1/2 inci, 150°F untuk 1-1/2 hingga 2-1/2 inci, dan 225°F di atas 2-1/2 inci. Suhu pemanasan awal harus diperiksa sesaat sebelum memulai busur untuk setiap lajur, sesuai Clause 7.6.4.

Ya. Las Busur Logam Gas termasuk dalam Kategori B dalam D1.1 Tabel 5.11, dikelompokkan dengan SMAW hidrogen rendah, Las Busur Rendam, dan FCAW. Untuk baja struktural umum seperti A36, A572 Gr.50, dan A992, preheat minimum dengan Las Busur Logam Gas adalah 32°F (0°C) hingga ketebalan 3/4", 50°F (10°C) untuk 3/4"–1-1/2", 150°F (65°C) untuk 1-1/2"–2-1/2", dan 225°F (110°C) di atas 2-1/2". Minimum 32°F untuk pelat tipis berarti tidak diperlukan preheat aktif di atas titik beku — suhu bengkel ambien memenuhi persyaratan. Las Busur Logam Gas memenuhi syarat untuk Kategori B karena elektroda kawat padat seperti ER70S-6 secara inheren menghasilkan tingkat hidrogen difusibel yang rendah, biasanya jauh di bawah ambang batas H8 yaitu 8 mL per 100g logam las yang diendapkan. Karakteristik hidrogen rendah ini adalah mengapa Las Busur Logam Gas menerima perlakuan preheat yang sama menguntungkannya dengan elektroda SMAW hidrogen rendah seperti E7018. Namun, Las Busur Logam Gas tidak pernah terdaftar di bawah Kategori A karena klasifikasi bukan hidrogen rendah tidak berlaku untuk proses las busur logam gas.

Kategori B dalam D1.1 Tabel 5.11 mencakup baja yang dilas dengan elektroda hidrogen rendah (E7018, E7016, dll.), Las Busur Rendam (SAW), Las Busur Logam Gas (GMAW), atau pengelasan busur kawat inti fluks (FCAW). Ini berlaku untuk baja struktural yang paling umum digunakan dalam konstruksi bangunan dan jembatan: A36, A572 Gr.50, A992, A588, A709 Gr.36, A709 Gr.50, A500 Gr.B/C, A53 Gr.B, dan A106 Gr.B. Kategori B memiliki persyaratan preheat yang lebih rendah daripada Kategori A karena proses dan elektroda ini menghasilkan hidrogen difusibel yang jauh lebih sedikit dalam endapan las, yang mengurangi risiko retak akibat hidrogen (juga disebut retak dingin atau retak tunda). Nilai preheat untuk Kategori B adalah: 32°F (0°C) hingga 3/4", 50°F (10°C) untuk 3/4"–1-1/2", 150°F (65°C) untuk 1-1/2"–2-1/2", dan 225°F (110°C) di atas 2-1/2". Dalam praktiknya, Kategori B adalah kategori preheat yang paling sering digunakan karena sebagian besar fabrikasi baja struktural menggunakan proses hidrogen rendah.

Dalam D1.1, suhu pemanasan awal minimum adalah suhu logam induk yang diperlukan sebelum busur pertama dinyalakan. Suhu antar lajur minimum adalah suhu terendah yang boleh dicapai zona las di antara lajur-lajur berurutan dalam las multi-lajur. Tabel 5.11 menetapkan keduanya pada nilai yang sama — suhu yang tercantum berlaku untuk pemanasan awal awal dan pendinginan antar lajur. Anda tidak boleh membiarkan area las mendingin di bawah suhu yang tercantum selama pengelasan multi-lajur. Misalnya, jika Tabel 5.11 menetapkan 150°F untuk baja dan ketebalan Anda, Anda harus memanaskan awal hingga setidaknya 150°F sebelum pengelasan dan mempertahankan setidaknya 150°F di antara setiap lajur. Suhu pemanasan awal harus diperiksa sesaat sebelum memulai busur untuk setiap lajur sesuai Clause 7.6.4. Beberapa baja berkekuatan lebih tinggi juga memiliki batas suhu antar lajur maksimum untuk mencegah pengasaran butir — periksa WPS untuk batas atas apa pun.

Untuk sebagian besar baja struktural dalam Kategori A dan B (termasuk A36, A572 Gr.50, A992, dan A500 Gr.B/C), preheat minimum untuk material hingga 3/4 inci tebal adalah 32°F (0°C) sesuai Tabel 5.11 — yang berarti suhu bengkel ambien memenuhi persyaratan selama kondisi di atas titik beku. Sesuai catatan kaki Tabel 5.11 (a), ketika suhu logam induk di bawah 32°F, Anda harus memanaskan awal hingga setidaknya 70°F (20°C) dan mempertahankan suhu tersebut selama pengelasan. Catatan kaki ini berlaku untuk semua kategori dan merupakan aturan preheat cuaca dingin utama. Baja Kategori C (seperti A588 dan A709 Gr.50W dengan proses tertentu) memerlukan minimum 50°F (10°C) bahkan di bawah 3/4 inci. Untuk Kategori D hingga G (baja berkekuatan lebih tinggi seperti A913 Gr.65 atau A514), preheat di bawah 3/4 inci mungkin 50°F hingga 150°F tergantung pada penunjukan hidrogen. Selalu periksa baja spesifik Anda di Tabel 5.6 untuk mengkonfirmasi kategori yang benar.

D1.1 Tabel 5.11 menetapkan suhu pemanasan awal minimum dan suhu antar lajur untuk spesifikasi prosedur pengelasan (WPS) prakualifikasi. Ini mengorganisir logam induk yang disetujui ke dalam tujuh kategori (A hingga G) berdasarkan komposisi kimia, kekuatan luluh, dan sensitivitas terhadap retak akibat hidrogen. Setiap kategori mendefinisikan persyaratan preheat di empat rentang ketebalan (hingga 3/4", 3/4"–1-1/2", 1-1/2"–2-1/2", dan di atas 2-1/2") dan berdasarkan jenis proses pengelasan. Kategori A dan B mencakup baja struktural umum dengan proses bukan hidrogen rendah dan hidrogen rendah masing-masing. Kategori C hingga G membahas baja berkekuatan lebih tinggi dan khusus yang memerlukan bahan habis pakai terkontrol hidrogen tertentu (penunjukan H8 atau H4). Tabel 5.11 hanya berlaku untuk WPS prakualifikasi di bawah Clause 5 — prosedur yang dikualifikasi dengan pengujian di bawah Clause 6 dapat menggunakan nilai preheat yang berbeda jika didukung oleh hasil uji kualifikasi dan disetujui oleh Insinyur. Untuk baja yang tidak tercantum dalam Tabel 5.6 atau ketika Tabel 5.11 tampak terlalu konservatif, Lampiran B menyediakan alternatif analitis menggunakan kimia baja aktual dari laporan uji pabrik.

H4 dan H8 adalah penunjukan hidrogen difusibel yang didefinisikan oleh metode pengujian AWS A4.3. H8 berarti kombinasi elektroda, kawat, atau fluks mengendapkan tidak lebih dari 8 mL hidrogen difusibel per 100 g logam las yang diendapkan. H4 lebih ketat — tidak lebih dari 4 mL per 100 g. Penunjukan ini penting untuk Tabel 5.11 karena baja berkekuatan lebih tinggi lebih rentan terhadap retak akibat hidrogen dan memerlukan kontrol hidrogen yang lebih ketat. Misalnya, baja A913 Gr.50, 60, dan 65 dalam Tabel 5.11 memenuhi syarat untuk preheat Kategori D ketika dilas dengan bahan habis pakai H8. A913 Gr.80 memerlukan bahan habis pakai H4 — klasifikasi yang paling ketat — mencerminkan kekuatan luluh yang lebih tinggi dan sensitivitas retak yang lebih besar. Bahan habis pakai H8 umum termasuk elektroda SMAW E7018-H8 dan sebagian besar kawat padat Las Busur Logam Gas seperti ER70S-6. Bahan habis pakai H4 biasanya memerlukan prosedur penanganan dan penyimpanan khusus untuk mempertahankan peringkat hidrogen rendahnya.

D1.1 Lampiran B menyediakan dua metode analitis untuk menentukan preheat menggunakan kimia baja aktual alih-alih kategori berbasis spesifikasi. Metode kontrol kekerasan HAZ menggunakan CE = C + (Mn+Si)/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15 untuk las fillet. Metode kontrol hidrogen menggunakan Pcm = C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B untuk semua jenis sambungan. Lampiran B mempertimbangkan kimia aktual dari laporan uji pabrik Anda, tingkat hidrogen bahan habis pakai Anda, dan pengekangan sambungan Anda — tiga variabel yang tidak diperhitungkan oleh Tabel 5.11. Tabel 5.11 adalah standar untuk WPS prakualifikasi. Lampiran B adalah alternatif ketika Tabel 5.11 tampak terlalu konservatif atau tidak cukup menuntut untuk kimia baja spesifik Anda. Insinyur harus menyetujui penggunaan Lampiran B sesuai Clause B1. Hitung CE dan Pcm Anda dengan kalkulator karbon ekuivalen kami.