clause5.io/ welding/ aws-d1-1/ aws-d1-1-2025-changes

Perubahan Struktural: Pasal 2 Baru

Hal pertama yang perlu diperiksa saat beralih dari D1.1:2020 ke D1.1:2025 adalah penomoran Pasal. D1.1:2025 memperkenalkan Pasal 2 — Referensi Normatif yang berdiri sendiri, memformalkan konten yang sebelumnya tertanam dalam subpasal 1.9 dan Lampiran S. Kode ini mempertahankan 11 Pasal utama. Selalu Verifikasi referensi Pasal terhadap edisi yang Anda gunakan — referensi lintas edisi ke nomor Pasal harus dikonfirmasi terhadap teks aktual.

Istilah baru yang ditambahkan ke Pasal 2 mencakup definisi formal dari kekuatan yang diizinkan, kekuatan yang tersedia, kekuatan desain, dan Logam Pengisi yang cocok/kurang cocok/lebih cocok — kosakata yang digunakan dalam kode tetapi tidak didefinisikan secara formal dalam edisi sebelumnya.

Pasal 5 — Prakualifikasi: Perombakan Tabel

Perubahan paling berdampak bagi penulis WPS adalah restrukturisasi tabel WPS yang telah diprakualifikasi dalam Pasal 5. Tabel 5.1 gabungan tunggal dari D1.1:2020 telah dibagi menjadi empat tabel spesifik proses:

Ambang Batas Pencocokan Logam Pengisi

Tabel 5.7 (2025) mendefinisikan ulang persyaratan kekuatan Logam Pengisi yang cocok. Di bawah kekuatan luluh spesifik Minimum 60 ksi, kekuatan tarik Logam Pengisi dapat melebihi Logam Induk hingga 20 ksi. Pada atau di atas luluh Minimum 60 ksi, overmatch Maksimum dibatasi hingga 10 ksi. Batas overmatching yang lebih ketat untuk baja berkekuatan lebih tinggi ini dikodifikasi dalam Pasal 5.6.3.

Ekuivalen Oksigen Gas Pelindung (Baru dalam Pasal 5.6.4)

Pasal 5.6.4 yang baru mendefinisikan Ekuivalen Oksigen (OE) untuk gas pelindung GMAW dan FCAW: OE = %O&sub2; + 0.5 × %CO&sub2;. Gas pelindung produksi harus mematuhi batas OE pabrikan Elektroda atau sesuai dengan gas yang digunakan dalam uji klasifikasi Elektroda. Ini adalah area ambiguitas pada tahun 2020 dan sekarang didefinisikan secara eksplisit.

GMAW-P Pulsed Spray Sekarang Diakui Secara Eksplisit

Transfer semprot berdenyut (GMAW-P) sekarang secara eksplisit terdaftar sebagai mode transfer yang diakui dalam persyaratan WPS yang telah diprakualifikasi, kualifikasi PQR, dan kualifikasi kinerja Welder. Edisi sebelumnya tidak secara jelas membahas GMAW-P dalam Pasal prakualifikasi, menciptakan ketidakpastian tentang apakah WPS semprot berdenyut dapat diprakualifikasi. Edisi 2025 menyelesaikan ini: GMAW-P memiliki jalur yang ditentukan dalam ketiga konteks tersebut.

Konsekuensi praktis: A913 Grade 80 diberi Preheat Kategori G, yang hanya membutuhkan Elektroda H4 (Maksimum Hidrogen Difusibel 4 mL/100g) tetapi menggunakan jadwal Suhu yang sama dengan Kategori B — 32°F hingga 3/4 in, 50°F dari 3/4 hingga 1½ in, 150°F dari 1½ hingga 2½ in, dan 225°F di atas 2½ in. Itu adalah Preheat yang sama dengan Grade 50 A992, meskipun luluhnya 80 ksi. Persyaratan Elektroda H4 adalah batasan yang membuat Suhu rendah ini aman.

A913 tersedia hanya dalam bentuk gulungan — terutama bagian flensa lebar besar di atas 100 lb/ft yang digunakan pada kolom dan rangka momen. Ini tidak tersedia dalam pelat atau batang. Grade 50, 65, dan 70 ada di edisi sebelumnya; Grade 80 adalah tambahan 2025.

Perubahan Preheat: Tiga Kategori Baru

Tabel 5.11 sekarang memiliki tujuh Kategori (A hingga G) dibandingkan dengan empat pada edisi 2020. Tiga tambahan:

Baja cor per ASTM A216 juga ditambahkan ke Kategori A dan B. A710 Grade A (semua kelas) ditambahkan ke Kategori D. A913 Gr50 dan Gr65 — sudah ada di edisi sebelumnya — menerima jalur Preheat tambahan pada Kategori D (Elektroda H8, 32°F untuk semua Ketebalan).

Perubahan terpisah tetapi terkait: dalam Pasal 6, kata “seharusnya” untuk Suhu Preheat dan interpass diubah menjadi “harus.” Suhu Preheat dan interpass sekarang menjadi bidang wajib dalam setiap WPS yang memenuhi syarat — bukan rekomendasi.

A5.36 Ditarik

AWS A5.36/A5.36M — spesifikasi elektroda inti fluks baja karbon dan paduan rendah untuk FCAW serta elektroda inti logam untuk GMAW — telah ditarik oleh AWS, dan D1.1:2025 menghapus semua referensinya. Untuk elektroda dalam A5.36 yang memenuhinya, D1.1:2025 tetap merujuk ke spesifikasi elektroda A5 konvensional:

• A5.18 — Carbon steel electrodes for GMAW (solid wire)
• A5.20 — Carbon steel electrodes for FCAW
• A5.28 — Low-alloy steel electrodes for GMAW and GTAW
• A5.29 — Low-alloy steel electrodes for FCAW

Setiap WPS, PQR, atau pengajuan Logam Pengisi yang mereferensikan Elektroda A5.36 harus diperbarui. Untuk proyek yang ada di bawah kontrak D1.1:2020, referensi A5.36 tetap berlaku untuk kontrak tersebut. Untuk proyek yang menentukan D1.1:2025, hanya klasifikasi A5 saat ini yang berlaku.

Pasal 8 — Perubahan Inspeksi

Pasal 8 menerima pembaruan paling luas dari setiap Pasal inspeksi. Perubahan memengaruhi kriteria penerimaan Visual, sertifikasi personel NDT, prosedur MT/PT, dan pengenalan UT phased array.

Tabel 8.1 — Kriteria Penerimaan Visual

Klasifikasi Diskontinuitas (Pasal 8.10.1): Discontinuity linier dan membulat sekarang didefinisikan secara formal. Discontinuity adalah linier jika panjangnya melebihi tiga kali lebarnya. Discontinuity adalah membulat jika panjangnya tiga kali lebarnya atau kurang. Pembersihan dan pengeringan sebelum evaluasi sekarang secara eksplisit diperlukan sebelum menerapkan kriteria penerimaan MT atau PT.

Item (7) — Undercut (diperbarui): Dua aturan yang diperketat berlaku untuk sambungan yang dimuat secara statis dengan material setebal kurang dari 1 inci. Pengecualian 1/16 inci untuk panjang Undercut terakumulasi hingga 2 inci dalam setiap 12 inci kini hanya berlaku untuk las sepanjang 12 inci atau lebih. Untuk Pengelasan pendek di bawah 12 inci dalam total panjang, panjang terakumulasi Undercut dengan kedalaman tidak lebih dari 1/16 inci tidak boleh melebihi panjang Pengelasan × 0.16 (16% dari panjang Pengelasan), sesuai Amandemen 1 (Januari 2026) terhadap Tabel 8.1(7)(1)(b). Material setebal 1 inci atau lebih tetap dibatasi 1/16 inci. Batas untuk beban siklis mempertahankan nilai D1.1:2020: 0.01 inci pada komponen utama bila las melintang terhadap tegangan tarik terhitung, dan 1/32 inci pada semua kasus lainnya.

Item (8) — Piping Porositas (aturan baru untuk Pengelasan pendek): Batas penerimaan baru untuk las dengan panjang kurang dari 12 inci: jumlah porositas pipa yang terlihat dengan diameter 1/32 inci atau lebih tidak boleh melebihi panjang las × 0.06. Ini berlaku untuk las fillet yang dibebani secara statis dan las alur selain las CJP pada sambungan tumpul yang melintang terhadap tegangan tarik terhitung (item (8)(A)(2)(c)), serta untuk las fillet yang menghubungkan pengaku ke badan pada sambungan yang dibebani secara siklik (item (8)(B)(2)(c)), bersama batas 3/8 inci dalam setiap inci panjang las. Pada sambungan yang dibebani secara siklik, batas satu pori per 4 inci dengan diameter pori maksimum 3/32 inci berlaku untuk las fillet, kecuali las pengaku ke badan, dan untuk las alur, kecuali las CJP pada sambungan tumpul yang melintang terhadap tegangan tarik terhitung. Lihat panduan cacat Pengelasan untuk rincian Tabel 8.1 lengkap.

Ketentuan MT dan PT Diperluas

D1.1:2025 secara substansial memperluas persyaratan prosedural untuk Partikel Magnetik Pengujian (MT) dan Penetran testing (PT). Edisi sebelumnya memberikan detail prosedural Minimal untuk metode ini dalam D1.1 itu sendiri. Edisi 2025 menyelaraskan terminologi dan prosedur MT/PT dengan standar ASNT SNT-TC-1A dan ASME, mengurangi ketergantungan pada referensi prosedural eksternal dan meningkatkan konsistensi dalam aplikasi.

Sertifikasi Personel NDT

Sertifikasi personel NDT sekarang secara eksplisit menerima ISO 9712 di samping jalur ASNT yang ada (kualifikasi berbasis pemberi kerja SNT-TC-1A dan sertifikasi pihak ketiga CP-189 atau CP-9712). Ini memperluas pengakuan kesetaraan internasional dan menghilangkan ambiguitas sebelumnya tentang apakah inspektur bersertifikat ISO dapat diterima di bawah Kode. ISO 9712 banyak digunakan di luar Amerika Utara.

Lampiran H Baru — Phased Array Ultrasonik Testing (PAUT)

Lampiran informatif baru, Lampiran H, secara formal mengakui Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) sebagai alternatif dari UT konvensional untuk pemeriksaan Pengelasan. Lampiran H menyediakan persyaratan prosedural untuk PAUT, metode yang banyak digunakan di industri tetapi tidak memiliki tempat formal dalam D1.1 sebelum edisi 2025. Untuk inspektur yang menggunakan PAUT pada proyek baja struktural, Lampiran H sekarang menjadi dasar yang direferensikan D1.1 untuk prosedur tersebut.