Preheat M270M Gr.345W — H4, Low HI, 40–60 mm: 300°F
Persyaratan preheat fraktur kritis untuk M270M Gr.345W / M270 Gr.50W pada ketebalan 40–60 mm (1½–2½ in) dengan penunjukan hidrogen H4, sesuai AASHTO/AWS D1.5:2025, Kode Pengelasan Jembatan.
Berdasarkan AWS D1.5:2025 — setiap nilai dilacak ke pasal.
M270M Gr.345W / M270 Gr.50W
AASHTO M270M Gr.345W (M270 Gr.50W) is a weathering bridge steel with 345 MPa (50 ksi) yield that forms a protective oxide patina for unpainted bridge service. The copper-chromium-nickel alloying provides atmospheric corrosion resistance, eliminating lifetime repainting costs estimated at $15–25 per square foot per cycle. Weld filler must match the weathering composition (E8018-W2 or equivalent) for exposed joints. NFC preheat per Table 6.3 Group 1; FC per Tables 12.6/12.7 which carry higher preheat than the non-weathering grades.
Bahan Habis Pakai Bersertifikat H4 untuk Pengelasan FC Jembatan
Penunjukan tambahan H4 menyertifikasi bahwa bahan habis pakai mengendapkan tidak lebih dari 4 mL hidrogen difusibel per 100g logam yang diendapkan. Untuk fraktur kritis M270M Gr.345W / M270 Gr.50W pada ketebalan 40–60 mm (1½–2½ in) dengan masukan panas 1.2–2.0 kJ/mm, bahan habis pakai H4 mencapai preheat terendah 300°F (150°C) di tabel FC.
Baja Jembatan Lain pada H4 1.2–2.0 kJ/mm · 40–60 mm (1½–2½ in)
| Baja | Tabel | Preheat |
|---|---|---|
| M270M Gr.250 / M270 Gr.36 | A | 200°F (90°C) |
| M270M Gr.345 / M270 Gr.50 | A | 200°F (90°C) |
| M270M Gr.345S / M270 Gr.50S | A | 200°F (90°C) |
| M270M HPS345W / M270 HPS50W | B | 300°F (150°C) |
M270M Gr.345W / M270 Gr.50W pada H4 1.2–2.0 kJ/mm
Coba Kombinasi Berbeda
Gunakan Kalkulator Preheat Jembatan D1.5 untuk mencari baja AASHTO M270, tingkat hidrogen, dan kombinasi masukan panas. Lihat juga Kalkulator Preheat D1.1 untuk baja struktural.
Panduan Terkait
Untuk fraktur kritis M270M Gr.345W / M270 Gr.50W dilas dengan bahan habis pakai bertanda H4 pada ketebalan 40–60 mm (1½–2½ in) dan masukan panas 1.2–2.0 kJ/mm, preheat minimum adalah 300°F (150°C) sesuai D1.5 Tabel 12.6/12.7.
Preheat non-fraktur kritis (Tabel 6.3) adalah pencarian sederhana berdasarkan ketebalan. Preheat fraktur kritis (Tabel 12.4–12.8) menambahkan tingkat hidrogen dan masukan panas sebagai variabel, biasanya memerlukan preheat lebih tinggi.
Masukan panas lebih tinggi berarti laju pendinginan lebih lambat, memberikan hidrogen lebih banyak waktu untuk berdifusi keluar dari zona las. Pada 1.2–2.0 kJ/mm, preheat 300°F menyeimbangkan tingkat hidrogen dan laju pendinginan.
Data referensi D1.5:2025. Tidak berafiliasi dengan AWS atau AASHTO.