AWS D1.2 Welder Qualification
AWS D1.2 Part D (§3.17 through §3.23) covers welder, वेल्डिंग operator, and tack-welder performance qualification for structural aluminum. Test positions (1G/2G/3G/4G plate, 1G/2G/5G/6G pipe), Table 3.7 qualified-position matrix, Table 3.8 मोटाई ranges, Table 3.9 essential variables, and the 6-month continuity rule under §3.3.2 and §3.23.
§3.17.5 — the WPS shortcut: AWS D1.2 §3.17.5 states that a welder who satisfactorily completes a test weldment meeting the WPS qualification criteria in Part C is considered qualified to वेल्ड joints within the type and position limitations of Table 3.7, subject to the welder essential variables in §3.20. The same physical test coupon qualifies both the procedure and the welder who made it — a meaningful efficiency for shops running their own PQR work.
D1.1 से D1.2 वेल्डर योग्यता अलग तरीके से क्यों संरचित है
AWS D1.2 संरचनात्मक एल्यूमीनियम वेल्डिंग को नियंत्रित करता है और AWS D1.1 संरचनात्मक स्टील वेल्डिंग को नियंत्रित करता है। वेल्डर योग्यता फ्रेमवर्क समान स्थिति संख्या और 6 महीने की प्रभावशीलता अवधि के नियम को साझा करते हैं, लेकिन वे तीन महत्वपूर्ण तरीकों से भिन्न होते हैं जो दोनों संहिताओं के बीच काम करने वाले पेशेवरों को भ्रमित करते हैं।
पहला, D1.2 में कोई पूर्व-योग्य WPS पथ नहीं है। D1.1 Clause 5 पूर्व-योग्य प्रक्रियाओं की अनुमति देता है जिनके लिए प्रक्रिया योग्यता अभिलेख (PQR) की आवश्यकता नहीं होती है, और D1.1 Clause 6 वेल्डर योग्यता एक अलग अभ्यास के रूप में खड़ी है। D1.2 के तहत, प्रत्येक WPS को Clause 3 के अनुसार प्रक्रिया परीक्षण द्वारा योग्य होना चाहिए, और WPS परीक्षण कूपन को पूरा करने वाला वेल्डर तालिका 3.7 और तालिका 3.8 की स्थिति और मोटाई सीमाओं के भीतर §3.17.5 के अनुसार स्वचालित रूप से योग्य हो जाता है। यही कारण है कि एल्यूमीनियम की दुकानें आमतौर पर वेल्डर योग्यता और प्रक्रिया योग्यता को दो अलग-अलग वर्कफ़्लो के बजाय एक ही समन्वित परीक्षण घटना के रूप में चलाती हैं।
दूसरा, स्थिति वर्गीकरण एक एल्यूमीनियम-विशिष्ट प्रविष्टि जोड़ता है। प्लेट की स्थितियाँ 1G/2G/3G/4G ग्रूव और 1F/2F/3F/4F फ़िलेट D1.1 के समान हैं। पाइप की स्थितियाँ 1G/2G/5G/6G ग्रूव भी समान हैं। लेकिन D1.2 §3.4.1.4 स्पष्ट रूप से 2FR (पाइप क्षैतिज-घूर्णित) को एक विशिष्ट फ़िलेट पाइप स्थिति के रूप में शामिल करता है, जहाँ परीक्षण पाइप को उसकी धुरी लगभग क्षैतिज रूप से रखा जाता है और वेल्डिंग के दौरान घुमाया जाता है ताकि भराव धातु क्षैतिज स्थिति में जमा हो। 2FR एक ऐसी स्थिति नहीं है जिसे आप D1.1 Clause 6 में देखेंगे।
तीसरा, वेल्डर के आवश्यक चर एल्यूमीनियम-विशिष्ट हैं। D1.2 तालिका 3.9 (§3.20 से संदर्भित) उन परिवर्तनों को सूचीबद्ध करती है जिनके लिए वेल्डर के पुनः योग्यता की आवश्यकता होती है। इनमें M-नंबर आधार धातु समूह, F-नंबर भराव धातु समूह, GMAW के लिए धातु स्थानांतरण का तरीका, और तालिका 3.7 और तालिका 3.8 द्वारा स्थापित स्थिति और मोटाई सीमाओं में परिवर्तन शामिल हैं। तालिका 3.9 सूची धातुकर्म और प्रक्रियात्मक चरों को दर्शाती है जो एल्यूमीनियम वेल्ड की सुदृढ़ता को संचालित करते हैं — जो स्टील के काम को नियंत्रित करने वाले D1.1 Clause 6 के आवश्यक चरों से भिन्न हैं।
परीक्षण स्थितियाँ — प्लेट और पाइप, ग्रूव और फ़िलेट
D1.2 §3.4.1 sets out the four position categories used across both WPS qualification and welder performance qualification: flat, horizontal, vertical, and overhead per Figures 3.1 and 3.2. The specific test position designations follow joint geometry.
Groove welds — plate (§3.4.1.1, Figure 3.3): Position 1G (Flat) lays the test plates approximately horizontal with वेल्ड धातु deposited from the upper side. Position 2G (Horizontal) places the plates in an approximately vertical plane with the groove approximately horizontal. Position 3G (Vertical) places the plates in an approximately vertical plane with the groove approximately vertical. Position 4G (Overhead) places the plates approximately horizontal with weld metal deposited from the underside.
Groove welds — pipe (§3.4.1.2, Figure 3.4): Position 1G (Pipe Horizontal-Rotated) places the test pipe with its axis approximately horizontal and rotated during welding. Position 2G (Pipe Vertical-Fixed) places the pipe with axis approximately vertical, groove approximately horizontal, not rotated. Position 5G (Pipe Horizontal-Fixed) places the pipe with axis approximately horizontal, groove approximately vertical, not rotated. Position 6G (Pipe Inclined-Fixed) inclines the pipe approximately 45° with the horizontal, not rotated. The 5G and 6G positions are the most demanding in the pipe set because the welder must execute every position-of-the-clock around a fixed pipe.
Fillet welds — plate (§3.4.1.3, Figure 3.5): Position 1F (Flat) deposits each fillet with its axis approximately horizontal and throat approximately vertical. Position 2F (Horizontal) deposits each fillet on the upper side of a horizontal surface against a vertical surface. Position 3F (Vertical) deposits each fillet on vertical surfaces. Position 4F (Overhead) deposits each fillet on the underside of a horizontal surface against a vertical surface.
Fillet welds — pipe (§3.4.1.4, Figure 3.6): Position 1F (Pipe Inclined-Rotated) places the test pipe with axis approximately 45° and rotated. Position 2F (Pipe Vertical-Fixed) places the pipe vertical with filler deposited on the outer surface, not rotated. Position 2FR (Pipe Horizontal-Rotated) places the pipe approximately horizontal and rotates during welding so filler is deposited in the horizontal position. Position 4F (Overhead-Fixed) places the pipe vertical with filler placed against the outer surface at the juncture with the abutting plate or pipe, not rotated. Position 5F (Pipe Horizontal-Fixed) places the pipe approximately horizontal with the welding joint vertical, not rotated.
Special-position qualification is permitted under §3.17.4 for contractors doing production welding in a special orientation. The welder may be tested in that specific orientation, and the qualification is valid only for the position actually tested, with an angular deviation allowance of ±15° in inclination of the weld axis and rotation of the weld face per Figure 3.1 or 3.2.
तालिका 3.7 — योग्य स्थिति सीमा
D1.2 §3.18 reduces the number of qualifications a welder needs by allowing a test in one position to qualify for production welding in less demanding positions. The mapping lives in Table 3.7. The general principle is that more difficult positions (vertical, overhead, fixed pipe) qualify the welder for less difficult positions (flat, horizontal, rotated pipe) of the same weld type. The specific qualified ranges by row are governed by the तालिका entries themselves.
अधिकांश प्लेट कार्य के लिए, 3G (ग्रूव ऊर्ध्वाधर) और 4G (ग्रूव ओवरहेड) में योग्यता सामान्य दुकान संयोजन है क्योंकि ये दोनों मिलकर आमतौर पर सभी चार प्लेट ग्रूव स्थितियों को कवर करते हैं। फ़िलेट प्लेट कार्य के लिए, 3F (ऊर्ध्वाधर फ़िलेट) और 4F (ओवरहेड फ़िलेट) समान कवरेज प्रदान करते हैं। पाइप ग्रूव के लिए, 6G (45° झुका हुआ स्थिर) सबसे अधिक मांग वाला एकल परीक्षण है और सबसे व्यापक उत्पादन सीमा को योग्य बनाता है; कई दुकानें 6G को एकल वेल्डर योग्यता के रूप में उपयोग करती हैं जब केवल पाइप का काम उत्पादन मानदंड होता है। पाइप फ़िलेट के लिए, 5F (क्षैतिज-स्थिर) सबसे अधिक मांग वाली एकल स्थिति है।
प्लेट-से-पाइप और पाइप-से-प्लेट योग्यता के अलग-अलग नियम होते हैं। प्लेट पर योग्यता स्वचालित रूप से वेल्डर को पाइप उत्पादन वेल्डिंग के लिए योग्य नहीं बनाती है क्योंकि पाइप ज्यामिति घूर्णन और झुकाव चर जोड़ती है जो प्लेट परीक्षण में नहीं होते हैं। विपरीत दिशा — पाइप योग्यता प्लेट को कवर करती है — कुछ तालिका 3.7 पंक्तियों में अधिक अनुमेय है लेकिन इसे अनुमान लगाने के बजाय सीधे तालिका के खिलाफ पुष्टि की जानी चाहिए।
"एल्यूमीनियम वेल्डर योग्यता स्टील के काम से आने वाले कर्मचारियों को उलटी लगती है। स्थिति वर्गीकरण समान है, लेकिन §3.17.5 में WPS शॉर्टकट वर्कफ़्लो को बदल देता है — हम वेल्डर और प्रक्रिया योग्यता को एक घटना के रूप में चलाते हैं क्योंकि एक ही कूपन दोनों काम करता है। 2FR पाइप-फ़िलेट स्थिति पहली बार D1.2 परीक्षकों को भ्रमित करती है जिन्होंने D1.1 Clause 6 पर सीखा था और कभी घूर्णित-क्षैतिज पदनाम नहीं देखा था।" — AWS D1.2
परिशिष्ट Eनमूना WPS/PQR प्रारूपों और दुकान-तल के अनुभव रिपोर्टों से संश्लेषित व्यवसायी नोट।
तालिका 3.8 — परीक्षण प्लेट की मोटाई और योग्य उत्पादन की मोटाई
D1.2 §3.19 ties test plate thickness to the qualified production thickness range through Table 3.8. The principle is that qualifying on a thicker test plate qualifies the welder for both thicker and thinner production work, within the सीमाएँ the table defines.
3/8 इंच [10 मिमी] से कम की परीक्षण प्लेट की मोटाई आमतौर पर चित्र 3.12 के अनुसार फेस और रूट बेंड परीक्षणों का उपयोग करती है और सीमित मोटाई सीमाओं को योग्य बनाती है। 3/8 इंच [10 मिमी] से 1 इंच [25 मिमी] तक की परीक्षण प्लेट की मोटाई तालिका पंक्ति के आधार पर चित्र 3.10 के अनुसार फेस और रूट बेंड या अनुप्रस्थ साइड बेंड का उपयोग करती है। 1 इंच [25 मिमी] और उससे अधिक की परीक्षण प्लेट की मोटाई चित्र 3.10 के अनुसार अनुप्रस्थ साइड बेंड नमूनों का उपयोग करती है और आमतौर पर वेल्डर को असीमित उत्पादन मोटाई के लिए योग्य बनाती है जब पूर्ण-मोटाई वाले नमूनों का परीक्षण किया जाता है।
पाइप वेल्डर योग्यता के लिए, तालिका 3.8 पाइप के बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई को योग्य उत्पादन व्यास और मोटाई सीमाओं से जोड़ती है। §3.8.1.4 के तहत अनुमत उप-आकार के नमूने (4 इंच [100 मिमी] या उससे कम बाहरी व्यास वाले पाइप के लिए, बाहरी सतह के चारों ओर मापी गई नमूना चौड़ाई 3/4 इंच [20 मिमी] तक कम की गई) पूर्ण-खंड नमूनों की तुलना में अलग-अलग योग्य सीमाएँ उत्पन्न करते हैं। स्थितियों की तरह, हमेशा तालिका 3.8 की उस पंक्ति को पढ़ें जो वास्तविक परीक्षण प्लेट या पाइप, उपयोग किए गए बेंड प्रकार और परीक्षण किए जा रहे वेल्डर योग्यता पथ से मेल खाती है।
तालिका 3.9 — वेल्डर के आवश्यक चर
D1.2 §3.20 establishes that changes beyond the limitations described in Table 3.9 require requalification of the welder, welding operator, or tack welder. The Table 3.9 essential variables for the welder are distinct from the WPS essential variables in Table 3.1; both tables list specific changes that trigger requalification, but Table 3.9 governs the welder while Table 3.1 governs the procedure.
सामान्य तालिका 3.9 के आवश्यक चरों में आधार धातु के M-नंबर समूह में परिवर्तन (D1.2 द्वारा उपयोग की जाने वाली एल्यूमीनियम मिश्र धातु वर्गीकरण प्रणाली, जिसमें M21 1xxx और अधिकांश 5xxx मिश्र धातुओं को कवर करता है, M22 5052 परिवार को कवर करता है, M23 6xxx ताप-उपचार योग्य मिश्र धातुओं को कवर करता है, और इसी तरह §3.2.1 के अनुसार), भराव धातु के F-नंबर समूह में परिवर्तन (§3.2.2 के अनुसार A5.10 भराव वर्गीकरण प्रणाली), वेल्डिंग प्रक्रिया में परिवर्तन (जैसे, GMAW से GTAW), GMAW के लिए धातु स्थानांतरण के तरीके में परिवर्तन, तालिका 3.7 की योग्य सीमा से परे स्थिति में परिवर्तन, और तालिका 3.8 की योग्य सीमा से परे मोटाई में परिवर्तन शामिल हैं।
टैक-वेल्डर के आवश्यक चर वेल्डर सूची का एक उपसमूह हैं क्योंकि टैक वेल्ड स्वाभाविक रूप से पूर्ण उत्पादन वेल्ड की तुलना में छोटे, छोटे और कुछ प्रक्रियात्मक चरों के प्रति कम संवेदनशील होते हैं। वेल्डिंग-ऑपरेटर के आवश्यक चर (यांत्रिक या स्वचालित प्रक्रियाओं के लिए) ऑपरेटर की भूमिका की मशीन-नियंत्रण प्रकृति को दर्शाते हैं — उपकरण निर्माता या वर्ग में परिवर्तन पुनः योग्यता को ट्रिगर कर सकते हैं जहाँ एक मैनुअल वेल्डर के लिए वही परिवर्तन नहीं होगा।
प्रदर्शन योग्यता के लिए आवश्यक परीक्षण
D1.2 §3.21 lists the required tests for each weld type. For groove welds, §3.21.1 requires (1) दृश्य examination for appearance and dimensions, and (2) bend test for soundness and ductility, except as castings allow under §3.21.6.4 (macroetch in lieu of bend), or रेडियोग्राफिक परीक्षण as permitted under §3.21.6.1 or §3.21.6.3. For fillet welds, §3.21.2 requires (1) visual examination for appearance and dimensions plus a macroetch test, and (2) a fracture test for soundness performed per §3.21.6.2 using a 6 in [150 mm] specimen as shown in Figure 3.32. For welded castings, an additional macroetch test for soundness is required under §3.21.6.4.
परीक्षण नमूने स्वयं — उनकी संख्या, प्रकार, तैयारी और स्थान — तालिका 3.8 और चित्र 3.25 से 3.34 द्वारा नियंत्रित होते हैं। ग्रूव-वेल्ड परीक्षण असेंबली का RT ठेकेदार के विकल्प पर §3.21.3 के अनुसार यांत्रिक परीक्षण के बजाय उपयोग किया जा सकता है। RT प्रक्रिया और स्वीकृति मानदंड Clause 5, Part B और Clause 5, Part D के प्रासंगिक उपखंडों का पालन करते हैं।
स्वीकृति मानदंड — दृश्य, बेंड और फ्रैक्चर
प्रदर्शन योग्यता के लिए स्वीकृति मानदंड अधिकांश मामलों में WPS योग्यता मानदंडों को दर्शाते हैं, जिसमें एक स्पष्ट छूट है। ग्रूव वेल्ड के लिए दृश्य परीक्षा स्वीकृति (§3.21.7.1 से संदर्भित §3.6.2) में दरारों से मुक्त फेस और रूट सतहें, पूर्ण क्रॉस सेक्शन तक भरे हुए सभी क्रेटर, आधार धातु के साथ सुचारू रूप से मिश्रित वेल्ड किनारे, 0.01 इंच [0.25 मिमी] से अधिक न होने वाला अंडरकट, CJP वेल्ड के लिए रूट पर पूर्ण संलयन (या PJP के लिए वेल्ड आकार के बराबर या उससे अधिक प्रवेश), पाइप ग्रूव वेल्ड पर अधिकतम मेल्ट-थ्रू 1/8 इंच [3 मिमी] से अधिक नहीं, और रूट अवतलता 1/16 इंच [2 मिमी] से अधिक नहीं होनी चाहिए।
Visual examination स्वीकृति for fillet welds (§3.6.3 referenced from §3.21.8.1) requires the surface free from दरारें, all craters filled, weld edges blending smoothly, अंडरकट not exceeding 0.01 in [0.25 mm], leg lengths meeting the WPS, complete fusion at the root and to आधार धातु verified by macroetch, and root surface concavity (suck-back) not exceeding 1/32 in [1 mm]. The performance qualification adds an explicit relaxation per §3.21.8.1: penetration through metal 1/8 in [3 mm] and thinner may be accepted — an allowance for thin-section work where full-thickness penetration would risk बर्न-थ्रू.
Bend test acceptance (§3.8.3 referenced from §3.21.7.2) requires the weld and HAZ to be completely within the bent portion of the specimen and the convex surface free of discontinuities exceeding the dimensional limits in §3.8.3.2: 1/8 in [3 mm] in any direction; 3/8 in [10 mm] cumulative for discontinuities greater than 1/32 in [1 mm] but less than or equal to 1/8 in [3 mm], based on a 1-1/2 in [40 mm] specimen width; 1/4 in [6 mm] अधिकतम for corner cracks except those caused by inclusions or fusion-type discontinuities (which fall under the 1/8 in [3 mm] limit); and corner cracks exceeding 1/4 in [6 mm] without समावेशन evidence may be disregarded with a replacement test specimen.
Fillet weld fracture test acceptance (§3.10.3.1 referenced from §3.21.8.2) requires that if the specimen folds flat on itself, the test passes. If the specimen fractures, the broken surface must show complete fusion to the root of the joint and exhibit no inclusion or सरंध्रता larger than 3/32 in [2 mm] in the greatest dimension. The cumulative dimensions of all inclusions and porosity must not exceed 3/4 in [20 mm] in each 4 in [100 mm] segment.
प्रभावशीलता की अवधि — 6 महीने का नियम
D1.2 §3.23 (mirroring §3.3.2) governs how long a welder qualification remains in effect. The qualification is effective indefinitely unless one of two conditions occurs: (1) the welder, welding operator, or tack welder is not engaged in a given process of welding for which they are qualified for a period exceeding six months, or (2) there is some specific reason to question the welder's, operator's, or tack welder's ability.
छह महीने का नियम प्रक्रिया-विशिष्ट और वेल्डर-विशिष्ट है। GMAW पर योग्य एक वेल्डर जो अनिश्चित काल तक GMAW उत्पादन वेल्डिंग जारी रखता है, GMAW योग्यता को बनाए रखता है, भले ही मूल परीक्षण कूपन के बाद वर्षों बीत जाएं। GMAW और GTAW दोनों पर योग्य एक वेल्डर जो GMAW को लगातार वेल्ड करता है लेकिन छह महीने से अधिक समय तक GTAW उत्पादन बंद कर देता है, GMAW को बनाए रखते हुए GTAW योग्यता खो देता है। §3.17.3 में परीक्षणों के रिकॉर्ड की आवश्यकता ठेकेदार या पर्यवेक्षक को यह दस्तावेजीकरण करने के लिए जिम्मेदार बनाती है कि कौन से वेल्डर किन प्रक्रियाओं पर योग्य हैं और जुड़ाव रिकॉर्ड को ट्रैक करते हैं।
“क्षमता पर सवाल उठाने का कारण” खंड पर्यवेक्षक या निरीक्षक द्वारा रखा गया विवेक का उत्तोलक है। उत्पादन में बार-बार वेल्ड दोष, योग्य प्रक्रिया से देखे गए विचलन, घटती दृश्य गुणवत्ता, या कोई भी ऐसी स्थिति जो क्षमता पर संदेह पैदा करती है, छह महीने के जुड़ाव रिकॉर्ड की परवाह किए बिना पुनः योग्यता की आवश्यकता का आधार है। किसी भी पथ के तहत पुनः योग्यता मूल योग्यता के समान §3.21 के तहत समान परीक्षण का पालन करती है।
पुनः परीक्षण — तत्काल और बाद की तिथि पर
D1.2 §3.22 provides two retest paths after a failed performance qualification, with different evidentiary आवश्यकताएँ.
Under §3.22.2.1, an immediate retest may be made consisting of two test specimens of each type on which the welder, welding operator, or tack welder failed. All retest specimens must meet all the specified requirements. The immediate retest is the same-session second chance — it confirms whether the original failure was a one-off defect (a piece of slag inclusion, a momentary weave variance, an isolated porosity cluster) or a skill issue. Two specimens per failure type is the requirement, not one, which biases toward catching repeated rather than isolated failure modes.
Under §3.22.2.2, a complete performance qualification retest may be made at a later date for any failed qualification test, provided there is evidence that the welder, welding operator, or tack welder has had further training or practice. The "further training or practice" requirement is what distinguishes the later-date retest from the immediate retest — the supervisor or inspector must document the corrective action, training program, or practice regimen before the welder retakes the full qualification. This evidentiary gate exists to prevent endless retesting cycles where a welder simply tries again without addressing the cause of the original failure.
Per §3.22.1, the testing supervisor may also terminate the test at any stage if it becomes apparent that the welder does not have the required skill to produce satisfactory results. This avoids wasted bend or fracture testing on a clearly failing weldment and preserves the contractor's testing resources for welders likely to pass.
सामान्य योग्यता संबंधी गलतियाँ
1. WPS योग्यता और वेल्डर योग्यता को अलग-अलग वर्कफ़्लो के रूप में मानना। D1.2 §3.17.5 के तहत, एक संतोषजनक WPS परीक्षण कूपन को पूरा करने वाला वेल्डर तालिका 3.7 और तालिका 3.8 सीमाओं के भीतर स्वचालित रूप से योग्य हो जाता है। उन्हें अलग-अलग परीक्षण घटनाओं के रूप में चलाना गलत नहीं है, लेकिन जब वही वेल्डर दोनों काम कर रहा हो तो यह अक्षम है।
2. पाइप फ़िलेट परीक्षणों पर 2FR स्थिति को भूल जाना। D1.2 §3.4.1.4 में 2FR (पाइप क्षैतिज-घूर्णित) को एक विशिष्ट स्थिति के रूप में शामिल किया गया है। D1.1 Clause 6 से आने वाले वेल्डर आमतौर पर मानते हैं कि पाइप फ़िलेट स्थितियाँ 1F/2F/4F/5F हैं और 2FR को छोड़ देते हैं — जिसके तालिका 3.7 के तहत अलग-अलग योग्य-सीमा निहितार्थ हैं।
3. यह मान लेना कि प्लेट योग्यता पाइप उत्पादन को कवर करती है। प्लेट परीक्षण घूर्णन और झुकाव चर का अभ्यास नहीं करता है जो पाइप वेल्डिंग जोड़ता है। तालिका 3.7 क्रॉस-कवरेज नियमों को नियंत्रित करती है; ऐसी कवरेज न मानें जो तालिका प्रदान नहीं करती है।
4. 6 महीने के नियम को चुपचाप समाप्त होने देना। योग्यता प्रक्रिया-विशिष्ट है। एक वेल्डर जो दो साल से लगातार GMAW काम कर रहा है लेकिन सात महीने से GTAW नहीं किया है, उसने GTAW योग्यता खो दी है। §3.17.3 के तहत रिकॉर्ड ठेकेदार की जिम्मेदारी हैं — एक ट्रैकिंग सिस्टम के बिना चूक तभी सामने आएगी जब किसी महत्वपूर्ण परियोजना के लिए अप्रयुक्त प्रक्रिया की आवश्यकता होगी।
5. फ़िलेट प्रदर्शन योग्यता पर मैक्रोएच को छोड़ देना। §3.21.2 में मैक्रोएच परीक्षण (दृश्य + §3.6.1.2 के तहत मैक्रोएच) और §3.21.6.2 के तहत फ्रैक्चर परीक्षण दोनों की आवश्यकता होती है। मैक्रोएच रूट पर संलयन को सत्यापित करता है जिसे केवल फ्रैक्चर परीक्षण स्पष्ट रूप से प्रकट नहीं कर सकता है — कुछ दुकानें मैक्रोएच को एक कथित अतिरेक के रूप में छोड़ देती हैं और बाद में पता चलता है कि उत्पादन वेल्ड पर रूट संलयन अधूरा था।
6. "क्षमता पर सवाल उठाने का कारण" को एक उच्च बाधा के रूप में गलत समझना। §3.3.2 और §3.23 पर्यवेक्षक या निरीक्षक को देखे गए प्रदर्शन के आधार पर पुनः योग्यता की आवश्यकता का स्पष्ट अधिकार देते हैं, न कि केवल 6 महीने के जुड़ाव अंतराल के बाद। बार-बार उत्पादन दोष, योग्य प्रक्रिया से विचलन, या घटती दृश्य गुणवत्ता वैध आधार हैं। यह खंड योग्यता प्रणाली को वास्तविक वेल्डर प्रदर्शन के प्रति उत्तरदायी रखने के लिए मौजूद है, न कि केवल व्यतीत समय के लिए।
D1.2 पर वेल्डर योग्यता प्रक्रिया योग्यता से कैसे जुड़ती है
D1.2 वेल्डर योग्यता, WPS योग्यता और भराव धातु के चयन को स्टील कोड की तुलना में अधिक कसकर जोड़ता है। चूंकि कोई पूर्व-योग्य WPS पथ नहीं है, इसलिए प्रत्येक WPS को परिशिष्ट E के अनुसार PQR दस्तावेजीकरण की आवश्यकता होती है, और वही परीक्षण कूपन जो PQR डेटा उत्पन्न करता है, §3.17.5 के अनुसार वेल्डर को भी योग्य बनाता है। भराव धातु का चयन D1.2 तालिका 4.2 का पालन करता है (जिसे D1.2 भराव धातु पृष्ठ विस्तार से कवर करता है) और स्वयं WPS के लिए एक तालिका 3.1 आवश्यक चर है — योग्य F-नंबर सीमा से परे एक परिवर्तन के लिए WPS पुनः योग्यता की आवश्यकता होती है, जिसका अर्थ है एक नया परीक्षण कूपन, जिसका ( §3.17.5 के तहत) अर्थ है नए वेल्डर योग्यता दस्तावेजीकरण भी।
यह एकीकरण ही कारण है कि एल्यूमीनियम की दुकानें आमतौर पर वेल्डर योग्यता, WPS योग्यता और भराव धातु आवश्यक-चर सत्यापन को एक ही समन्वित परीक्षण घटना के रूप में चलाती हैं। D1.2 में परिशिष्ट E नमूना WPS और PQR फॉर्म इस एकीकरण को दर्शाते हैं — फॉर्म फ़ील्ड वेल्डर पहचान, योग्य स्थिति सीमा और योग्य मोटाई सीमा को प्रक्रिया दस्तावेजीकरण के हिस्से के रूप में दर्शाते हैं न कि अलग वेल्डर रिकॉर्ड के रूप में।
CWI परीक्षा टिप: D1.2 बनाम D1.1 वेल्डर योग्यता अंतर CWI Part B और Part C के बार-बार आने वाले आइटम हैं। याद रखें: D1.2 में कोई पूर्व-योग्य WPS पथ नहीं है, §3.17.5 WPS कूपन को वेल्डर योग्यता के रूप में दोगुना कर देता है, पाइप फ़िलेट स्थिति 2FR D1.2 के लिए अद्वितीय है, और 6 महीने की प्रभावशीलता अवधि D1.1 के समान है लेकिन प्रति वेल्डर प्रक्रिया-दर-प्रक्रिया लागू होती है। तालिका 3.7 (योग्य स्थितियाँ) और तालिका 3.8 (योग्य मोटाई) दो तालिकाएँ हैं जिनके परीक्षा परिदृश्य प्रश्न में आने की सबसे अधिक संभावना है।
संबंधित मानक मार्गदर्शिकाएँ
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या D1.2 के तहत WPS योग्यता स्वचालित रूप से वेल्डर को योग्य बनाती है?
हाँ। AWS D1.2 §3.17.5 में कहा गया है कि एक वेल्डर, वेल्डिंग ऑपरेटर, या टैक वेल्डर जो Part C में WPS योग्यता मानदंडों को पूरा करने वाले परीक्षण वेल्डमेंट को संतोषजनक ढंग से पूरा करता है, उसे तालिका 3.7 में वर्णित प्रकार और स्थिति सीमाओं के भीतर जोड़ों को वेल्ड करने के लिए योग्य माना जाता है, जो §3.20, §3.21, और §3.22 में वेल्डर के आवश्यक चरों के अधीन है। यह एक सार्थक दक्षता है: प्रक्रिया को योग्य बनाने के लिए उपयोग किया जाने वाला वही भौतिक परीक्षण कूपन उसे बनाने वाले वेल्डर को भी योग्य बनाता है, जिससे कई दुकान वर्कफ़्लो में एक अलग प्रदर्शन परीक्षण समाप्त हो जाता है। योग्य स्थिति सीमा तालिका 3.7 का पालन करती है, और योग्य मोटाई सीमा तालिका 3.8 का पालन करती है। WPS योग्यता में शामिल न होने वाले वेल्डर समान स्थिति और मोटाई नियमों का उपयोग करके §3.21 के तहत एक अलग प्रदर्शन योग्यता परीक्षण लेते हैं।
D1.2 के तहत 3G ग्रूव प्लेट परीक्षण किन स्थितियों को योग्य बनाता है?
AWS D1.2 के तहत, योग्य-स्थिति सीमाएँ तालिका 3.7 का पालन करती हैं। तालिका में चलने वाला सामान्य सिद्धांत यह है कि अधिक कठिन स्थिति में योग्यता वेल्डर को उसी वेल्ड प्रकार की कम कठिन स्थितियों के लिए योग्य बनाती है। प्लेट पर ग्रूव वेल्ड के लिए, §3.4.1.1 और चित्र 3.3 के अनुसार चार स्थितियाँ 1G (फ्लैट), 2G (क्षैतिज), 3G (ऊर्ध्वाधर), और 4G (ओवरहेड) हैं। एक 3G परीक्षण आमतौर पर वेल्डर को 3G के अलावा 1G और 2G कार्य के लिए योग्य बनाता है, लेकिन 4G ओवरहेड के लिए योग्य नहीं बनाता है। उन वेल्डरों के लिए जो पूर्ण प्लेट-स्थिति कवरेज की आवश्यकता रखते हैं, 3G और 4G दोनों में योग्यता सामान्य दुकान अभ्यास है। पाइप स्थितियाँ (§3.4.1.2 और चित्र 3.4 के अनुसार 1G, 2G, 5G, 6G) तालिका 3.7 में एक अलग पंक्ति सेट का पालन करती हैं क्योंकि पाइप ज्यामिति घूर्णन और झुकाव चर जोड़ती है जो प्लेट परीक्षण में नहीं होते हैं। उपयोग की गई परीक्षण स्थिति पर लागू होने वाली विशिष्ट योग्य सीमाओं के लिए हमेशा तालिका 3.7 को सीधे पढ़ें।
D1.2 पर 1-इंच प्लेट परीक्षण किस मोटाई सीमा को योग्य बनाता है?
D1.2 §3.19 परीक्षण प्लेट की मोटाई को तालिका 3.8 के माध्यम से योग्य उत्पादन मोटाई से जोड़ता है। सिद्धांत यह है कि एक मोटी परीक्षण प्लेट पर योग्यता वेल्डर को तालिका द्वारा परिभाषित सीमाओं के भीतर मोटी और पतली दोनों उत्पादन कार्य के लिए योग्य बनाती है। एक 1-इंच [25 मिमी] परीक्षण प्लेट आमतौर पर वेल्डर को एक परिभाषित न्यूनतम (अक्सर 1/8 इंच [3 मिमी] या उपयोग किए गए बेंड प्रकार के आधार पर पतला) से लेकर परीक्षण मोटाई के दोगुने या असीमित तक उत्पादन मोटाई के लिए योग्य बनाती है, पंक्ति के आधार पर। 1 इंच [25 मिमी] और उससे मोटी परीक्षण प्लेटें आमतौर पर असीमित मोटाई के लिए योग्य होती हैं जब §3.8.1.1 में साइड बेंड परीक्षण विकल्प का उपयोग किया जाता है। उप-आकार के नमूने (§3.8.1.4) और कम-खंड विकल्प योग्य सीमा को बदलते हैं। सटीक योग्य-मोटाई सीमा परीक्षण प्लेट की मोटाई और उपयोग किए गए बेंड परीक्षण प्रकार पर निर्भर करती है, ये दोनों तालिका 3.8 में कॉलम हैं। अपने परीक्षण से मेल खाने वाली पंक्ति के लिए हमेशा तालिका 3.8 को सीधे देखें।
D1.2 वेल्डर योग्यता कितने समय तक वैध रहती है?
AWS D1.2 §3.23 (§3.3.2 को दर्शाते हुए) प्रभावशीलता की अवधि को अनिश्चित काल तक निर्धारित करता है, जिसमें दो विशिष्ट समाप्ति शर्तें होती हैं। योग्यता अनिश्चित काल तक प्रभावी रहती है जब तक कि: (1) वेल्डर, वेल्डिंग ऑपरेटर, या टैक वेल्डर छह महीने से अधिक की अवधि के लिए वेल्डिंग की किसी दी गई प्रक्रिया में संलग्न नहीं होता है जिसके लिए वे योग्य हैं, या (2) वेल्डर की क्षमता पर सवाल उठाने का कोई विशेष कारण हो। छह महीने का नियम परिचालन उत्तोलक है — यदि GMAW पर योग्य एक वेल्डर छह महीने से अधिक समय तक GMAW उत्पादन वेल्डिंग नहीं करता है, तो उस प्रक्रिया पर योग्यता समाप्त हो जाती है और पुनः योग्यता की आवश्यकता होती है। नियम प्रक्रिया-विशिष्ट है, इसलिए एक वेल्डर जो GMAW को वेल्ड करना जारी रखता है लेकिन छह महीने से अधिक समय तक GTAW वेल्डिंग बंद कर देता है, GMAW को बनाए रखते हुए GTAW योग्यता खो देता है। "क्षमता पर सवाल उठाने का कारण" खंड दूसरा समाप्ति पथ है और यह देखे गए प्रदर्शन, बार-बार वेल्ड दोष, या किसी भी ऐसी स्थिति के आधार पर पर्यवेक्षक या निरीक्षक के विवेक पर है जो क्षमता पर सवाल उठाती है।
D1.2 वेल्डर योग्यता और D1.1 Clause 6 में क्या अंतर है?
AWS D1.2 संरचनात्मक एल्यूमीनियम वेल्डिंग को नियंत्रित करता है जबकि AWS D1.1 संरचनात्मक स्टील वेल्डिंग को नियंत्रित करता है, और वेल्डर योग्यता फ्रेमवर्क तीन महत्वपूर्ण तरीकों से भिन्न होते हैं। पहला, D1.2 में कोई पूर्व-योग्य WPS पथ नहीं है — D1.2 के तहत प्रत्येक WPS को Clause 3 के अनुसार प्रक्रिया योग्यता परीक्षण द्वारा योग्य होना चाहिए, और §3.17.5 वेल्डर योग्यता को WPS परीक्षण से जोड़ता है। D1.1 Clause 5 के तहत पूर्व-योग्य प्रक्रियाओं की अनुमति देता है जिनके लिए PQR की आवश्यकता नहीं होती है, और D1.1 Clause 6 के तहत वेल्डर योग्यता WPS योग्यता से अलग खड़ी है। दूसरा, स्थिति संख्या समान है (1G/2G/3G/4G प्लेट; 1G/2G/5G/6G पाइप) लेकिन D1.2 में §3.4.1.4 के तहत 2FR (फ़िलेट पाइप क्षैतिज-घूर्णित) को एक विशिष्ट स्थिति के रूप में शामिल किया गया है जिसका उपयोग D1.1 Clause 6 में नहीं किया जाता है। तीसरा, वेल्डर के लिए D1.2 के आवश्यक चर तालिका 3.9 में सूचीबद्ध हैं और एल्यूमीनियम-विशिष्ट हैं (M-नंबर समूह, F-नंबर समूह, GMAW के लिए स्थानांतरण मोड), जो D1.1 Clause 6 के आवश्यक चरों से भिन्न हैं जो कार्बन-स्टील-विशिष्ट चरों को संबोधित करते हैं। 6 महीने की प्रभावशीलता अवधि का नियम दोनों संहिताओं में समान है।
D1.2 फ़िलेट वेल्ड वेल्डर योग्यता के लिए कौन से परीक्षण आवश्यक हैं?
AWS D1.2 §3.21.2 फ़िलेट वेल्ड प्रदर्शन योग्यता के लिए आवश्यक परीक्षणों को सूचीबद्ध करता है: (1) उपस्थिति और आयामों के लिए दृश्य परीक्षा और एक मैक्रोएच परीक्षण, और (2) चित्र 3.32 में दिखाए गए अनुसार 6 इंच [150 मिमी] के नमूने का उपयोग करके §3.21.6.2 के अनुसार सुदृढ़ता के लिए एक फ्रैक्चर परीक्षण। मैक्रोएच परीक्षण की आवश्यकता §3.6.1.2 से आती है — फ़िलेट नमूने का एक कटा हुआ चेहरा चिकना किया जाता है और वेल्ड धातु और ताप प्रभावित क्षेत्र को प्रकट करने के लिए एक उपयुक्त एचेंट से एच किया जाता है। §3.10.3.1 के तहत फ्रैक्चर परीक्षण स्वीकृति मानदंडों में यदि नमूना स्वयं पर सपाट मुड़ता है, तो वह पास हो जाता है; यदि वह टूट जाता है, तो टूटी हुई सतह को जोड़ के रूट तक पूर्ण संलयन दिखाना चाहिए और सबसे बड़े आयाम में 3/32 इंच [2 मिमी] से बड़ा कोई समावेशन या सरंध्रता नहीं दिखाना चाहिए, जिसमें सभी समावेशन और सरंध्रता के संचयी आयाम प्रत्येक 4 इंच [100 मिमी] खंड में 3/4 इंच [20 मिमी] से अधिक नहीं होने चाहिए। §3.6.3 के तहत दृश्य परीक्षा स्वीकृति में कोई सतह दरारें नहीं, भरे हुए क्रेटर, 0.01 इंच [0.25 मिमी] से अधिक न होने वाला अंडरकट, और मैक्रोएच द्वारा सत्यापित रूट पर पूर्ण संलयन की आवश्यकता होती है।
यदि मैं D1.2 योग्यता परीक्षण में विफल रहता हूँ तो क्या होगा?
AWS D1.2 §3.22 एक असफल प्रदर्शन योग्यता के बाद दो पुनः परीक्षण पथ प्रदान करता है। §3.22.2.1 के तहत, एक तत्काल पुनः परीक्षण किया जा सकता है जिसमें प्रत्येक प्रकार के दो परीक्षण नमूने शामिल होंगे जिस पर वेल्डर विफल रहा — और सभी पुनः परीक्षण नमूनों को सभी निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। यह एक ही सत्र का दूसरा मौका है, जिसका उद्देश्य यह पुष्टि करना है कि विफलता एक बार का दोष थी या एक कौशल समस्या। §3.22.2.2 के तहत, किसी भी असफल योग्यता परीक्षण के लिए बाद की तारीख में एक पूर्ण प्रदर्शन योग्यता पुनः परीक्षण किया जा सकता है, बशर्ते कि इस बात का सबूत हो कि वेल्डर, वेल्डिंग ऑपरेटर या टैक वेल्डर ने आगे प्रशिक्षण या अभ्यास किया है। "आगे प्रशिक्षण या अभ्यास" की आवश्यकता ही बाद की तारीख के पुनः परीक्षण को तत्काल पुनः परीक्षण से अलग करती है — पर्यवेक्षक या निरीक्षक को सुधारात्मक कार्रवाई का दस्तावेजीकरण करना होगा इससे पहले कि वेल्डर पूरी योग्यता को फिर से ले। §3.22.1 के अनुसार, परीक्षण पर्यवेक्षक किसी भी चरण में परीक्षण को समाप्त भी कर सकता है यदि यह स्पष्ट हो जाता है कि वेल्डर के पास आवश्यक कौशल नहीं है, जिससे स्पष्ट रूप से विफल वेल्डमेंट पर बर्बाद बेंड या फ्रैक्चर परीक्षण समाप्त हो जाता है।