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फ़िलेट वेल्ड ब्रेक टेस्ट क्या साबित करता है

AWS D1.1:2025 फ़िलेट वेल्ड ब्रेक टेस्ट Clause 6 Part C के तहत वेल्डर, वेल्डिंग ऑपरेटर और टैक वेल्डर परफॉरमेंस क्वालिफिकेशन के लिए उपलब्ध चार विनाशकारी परीक्षणों में से एक है। अन्य तीन §6.10.3 के अनुसार फेस बेंड, रूट बेंड और साइड बेंड हैं, और §6.10.3.6 के अनुसार ऑल-वेल्ड-मेटल टेंशन टेस्ट हैं। ब्रेक टेस्ट अद्वितीय है क्योंकि यह जमाव की कुल शक्ति के बजाय रूट फ्यूजन ज़ोन — एक फ़िलेट वेल्ड पर सबसे आम विफलता विमान — को लक्षित करता है।

जड़ के कोने पर संलयन की कमी वह विफलता मोड है जिसे परीक्षण पकड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक फ़िलेट वेल्ड जो दिखने में सममित लगता है, जिसमें स्वीकार्य बीड प्रोफाइल है, और कोई सतह पोरोसिटी नहीं दिखाता है, फिर भी जड़ पर एक कोल्ड लैप हो सकता है क्योंकि वेल्डिंग के दौरान पिघला हुआ धातु कभी भी जड़ के कोने में नहीं घुसा। §8.9 के अनुसार दृश्य निरीक्षण इस दोष को नहीं देख सकता है: जड़ जोड़ ज्यामिति के अंदर दबी होती है। ब्रेक टेस्ट नमूने को इस तरह से लोड करता है कि जड़ तनाव में हो, वेल्ड को उसके सबसे कमजोर विमान के साथ खोलता है। फ़िलेट वेल्ड आकार कैलकुलेटर पर फ़िलेट-वेल्ड-स्ट्रेंथ धारणाएँ — प्रभावी गला गुना अनुमेय कतरनी — तभी लागू होती हैं जब ब्रेक टेस्ट द्वारा सत्यापित जड़ संलयन वास्तव में मौजूद हो।

The §6.23.4 Procedure Step by Step

फ़िलेट वेल्ड की पूरी लंबाई का दृश्य निरीक्षण किया जाएगा, और फिर एक 6 इंच [150 mm] लंबा नमूना (देखें Figure 6.23) या पाइप फ़िलेट वेल्ड असेंबली का एक चौथाई-खंड इस तरह से लोड किया जाएगा कि वेल्ड की जड़ तनाव में हो। परीक्षण नमूने के भीतर कम से कम एक वेल्डिंग स्टार्ट और स्टॉप स्थित होना चाहिए। लोड तब तक बढ़ाया या दोहराया जाएगा जब तक नमूना टूट न जाए या अपने आप पर सपाट न मुड़ जाए।

AWS D1.1:2025 §6.23.4

प्रक्रिया में चार परिचालन चरण हैं। (1) दृश्य निरीक्षण किसी भी कटाई से पहले वेल्ड किए गए परीक्षण प्लेट पर पूरी वेल्ड लंबाई का। (2) नमूना निष्कर्षण — प्लेट से 6 इंच [150 mm] लंबा खंड काटें, या यदि परीक्षण पाइप पर था तो एक चौथाई-खंड का उपयोग करें। (3) लोड ओरिएंटेशन — नमूने को क्लैंप करें या स्थिति दें ताकि जब लोड लगाया जाए तो फ़िलेट वेल्ड की जड़ तनाव पक्ष पर हो। तंत्र एक प्रेस, एक हाइड्रोलिक रैम, या एक मैन्युअल रूप से संचालित बल स्थिरता हो सकता है; संहिता उपकरण निर्धारित नहीं करती है। (4) लोड लागू करें जब तक नमूना या तो टूट न जाए या अपने आप पर सपाट न मुड़ जाए। लोड एक एकल बढ़ती हुई शक्ति या दोहराए गए चक्र हो सकता है।

कम से कम एक स्टार्ट-स्टॉप की आवश्यकता जानबूझकर है: वेल्ड स्टार्ट-स्टॉप सांख्यिकीय रूप से टाई-इन दोषों के लिए सबसे अधिक जोखिम वाले स्थान हैं, इसलिए नमूने में कम से कम एक होना चाहिए ताकि वेल्डर की स्टार्ट-स्टॉप संलयन को प्रबंधित करने की क्षमता का परीक्षण किया जा सके, न कि केवल स्थिर-राज्य बीड जमाव का।

नमूना ज्यामिति — Figure 6.23

Figure 6.23 वेल्डर और वेल्डिंग ऑपरेटर फ़िलेट वेल्ड ब्रेक और मैक्रोएच टेस्ट प्लेट को निर्दिष्ट करता है। ज्यामिति एक T-जोड़ है: एक ऊर्ध्वाधर प्लेट को एक क्षैतिज आधार प्लेट से एक तरफ उत्पादन फ़िलेट वेल्ड के साथ वेल्ड किया गया है। न्यूनतम आयाम हैं:

• Vertical plate height: 6 in [150 mm] minimum
• Base plate width: 4 in [100 mm] minimum
• Fillet weld आकार: 1/2 in [12 mm] minimum
• Single-pass weld minimum: 1/4 in [6 mm]
• Total weldment length L: 8 in [200 mm] minimum for welders, 15 in [380 mm] minimum for वेल्डिंग operators
• Start-stop location: stop and restart welding near the center of the weldment

वेल्डिंग के बाद, असेंबली को आकृति में इंगित कट लाइनों पर खंडित किया जाता है। वेल्डमेंट के किसी भी छोर का उपयोग ब्रेक नमूने के लिए किया जा सकता है, और दूसरे छोर का उपयोग आवश्यक मैक्रोएच नमूने के लिए किया जा सकता है। अप्रयुक्त हिस्से को त्याग दिया जाता है। यह दोहरे उपयोग वाला डिज़ाइन एक वेल्डर योग्यता परीक्षण प्लेट को §6.23.4 के लिए फ़िलेट वेल्ड ब्रेक नमूना और §6.23.2 के लिए मैक्रोएच नमूना दोनों को दो अलग-अलग प्लेटों को वेल्ड किए बिना उत्पन्न करने देता है।

§6.23.4.1 स्वीकृति Criteria

स्वीकृति परीक्षण के दो चरण हैं: ब्रेक से पहले दृश्य परीक्षा, और ब्रेक के बाद टूटे हुए नमूने का निरीक्षण।

ब्रेक टेस्ट से पहले दृश्य परीक्षा। §6.23.4.1 के अनुसार, वेल्ड में यथोचित समान उपस्थिति होनी चाहिए और §8.9 की आवश्यकताओं से अधिक ओवरलैप, दरारें और अंडरकट से मुक्त होना चाहिए। वेल्ड सतह पर कोई पोरोसिटी दिखाई नहीं देनी चाहिए। एक नमूना जो इस दृश्य द्वार में विफल रहता है, वह विनाशकारी ब्रेक के लिए आगे बढ़ने के योग्य नहीं है।

टूटा हुआ नमूना पास माना जाएगा यदि दो में से कोई एक शर्त पूरी होती है:

1. The specimen bends flat upon itself, or
2. The fillet weld, if fractured, has a fracture surface showing complete fusion to the root of the joint with no समावेशन or सरंध्रता larger than 3/32 in [2.5 mm] in greatest dimension, and the sum of the greatest dimensions of all inclusions and porosity does not exceed 3/8 in [10 mm].

कोई भी मार्ग पर्याप्त है। एक सपाट मुड़ा हुआ नमूना फ्रैक्चर सतह को प्रकट किए बिना लचीलापन और पर्याप्त संलयन प्रदर्शित करता है; एक टूटा हुआ नमूना दो नामित दोषों के लिए फ्रैक्चर-सतह परीक्षा की आवश्यकता करता है। 3/32 इंच [2.5 mm] आयामी सीमा किसी भी व्यक्तिगत समावेशन या पोरोसिटी के सबसे बड़े आयाम पर लागू होती है, न कि संचयी संख्या पर।

Visual Acceptance — §8.9 and Table 8.1

The दृश्य gate before the break test references §8.9, which is the production weld दृश्य निरीक्षण clause. Per §8.9, all welds shall be visually inspected and shall be acceptable if the criteria of Table 8.1, or Table 10.14 if tubular, are satisfied. Table 8.1 sets the quantitative सीमाएँ on the four named visual defects: अंडरकट, profile, fusion, and crater fill. The fillet weld break test specimen must clear Table 8.1 limits before the destructive load is applied.

अंडरकट सहिष्णुता सबसे अधिक उद्धृत उदाहरण है: Table 8.1 1 इंच [25 mm] से कम मोटाई वाले स्थैतिक रूप से लोड किए गए फ़िलेट वेल्ड पर 1/32 इंच [1 mm] गहराई तक अंडरकट की अनुमति देता है। 1/32 इंच [1 mm] से गहरा अंडरकट दृश्य निरीक्षण में नमूने को अयोग्य ठहराता है — वेल्डर ब्रेक टेस्ट के लिए तब तक आगे नहीं बढ़ सकता जब तक दृश्य विफलता को या तो ग्राइंडिंग-और-रीविजुअल या रीवेल्डिंग द्वारा संबोधित नहीं किया जाता।

Tack Welder Variant — §6.24 and Figure 6.27

टैक वेल्डर योग्यता एक समानांतर लेकिन विशिष्ट फ़िलेट वेल्ड ब्रेक टेस्ट का उपयोग करती है। अंतर नमूना ज्यामिति, वेल्ड आकार और स्वीकृति भाषा में हैं।

Per §6.18.2, the tack welder makes a 1/4 in [6 mm] अधिकतम size tack weld approximately 2 in [50 mm] long on the fillet-weld-break specimen shown in Figure 6.27. Figure 6.27 is smaller than Figure 6.23: a 4 in [100 mm] by 4 in [100 mm] square plate with a 1/2 in [12 mm] thick top section and a 2 in [50 mm] wide tack weld area.

Per §6.24, a force is applied to the specimen as shown in Figure 6.20 until rupture occurs. The force may be applied by any convenient means. The acceptance criterion in §6.24.2 reads: the fractured surface of the tack weld shall show fusion to the root, but not necessarily beyond, and shall exhibit no अपूर्ण संलयन to the base metals or any inclusion or porosity larger than 3/32 in [2.5 mm] in greatest dimension.

The key linguistic difference from §6.23.4.1 is fusion to the root, but not necessarily beyond versus complete fusion to the root. A tack weld is a temporary fixturing weld and is not expected to develop the deposit profile of a production fillet, so the संहिता permits less depth past the root corner. The 3/32 in [2.5 mm] porosity limit is identical to the welder-qualification rule.

संबंधित मानक मार्गदर्शिकाएँ

• Welder Qualification Test — D1.1 Clause 6 Guide — The full performance qualification process for welders, welding operators, and tack welders.
• AWS D1.1:2025 Overview — The 11 clauses of the संरचनात्मक वेल्डिंग कोड, what each covers, and where break tests fit in the qualification flow.
• Fillet Weld Size Calculator — Min and max leg sizes per Table 7.7 plate-मोटाई rules.
• CWI Exam Prep — Part B Practical — Visual acceptance criteria and Table 8.1 application.
• AWS D1.1:2025 Changes vs the 2020 Edition — Where Clause 6 renumbering moved welder-qualification break-test references.
• CJP Weld — Clause 4 Definitions — Why CJP applies to grooves not fillets, and how that affects break-test selection.
• Weld Defects — Lack of Fusion, Cold Lap, Porosity — The defect family the break test surfaces.