NDE · D1.1:2025 · Article 8 · Table 8.2

Ultrasonic Testing of Welds — D1.1:2025 Requirements

This ultrasonic-testing guide explains where UT fits in Inspection de soudure, how it differs from Visuel and Radiographique review, and what information a project team should confirm before accepting results. Use it as a navigation page for UT scope, setup, reporting, and related NDE terminology.

L'Article 8.15 de D1.1:2025 exige le Contrôle par ultrasons uniquement lorsqu'il est spécifié dans les documents contractuels — il n'est pas automatique pour toutes les soudures. Lorsqu'il est requis pour les soudures à gorge CJP, les discontinuités sont classées en quatre catégories dans le Tableau 8.2 ou le Tableau 8.3 selon le type de chargement de la connexion.

Quand le Contrôle par ultrasons est-il requis selon D1.1:2025

Le Contrôle par ultrasons n'est pas requis pour toutes les soudures structurelles. Conformément à l'Article 8.15, le Contrôle par ultrasons n'est requis que lorsqu'il est spécifié dans les documents contractuels. L'ingénieur spécifie le Contrôle par ultrasons lorsque le contrôle par radiographie est impraticable (sections épaisses), lorsqu'une sensibilité plus élevée pour les défauts planaires est nécessaire, ou lorsque la géométrie du joint ne permet pas le Contrôle par radiographie. Lorsque le Contrôle par radiographie est spécifié, les critères de Contrôle par radiographie et de Contrôle par ultrasons peuvent s'appliquer à la même soudure.

Les discontinuités planaires telles que les fissures et les manques de fusion sont orientées parallèlement au faisceau de rayonnement en Contrôle par radiographie, ce qui les rend difficiles à détecter radiographiquement. Le Contrôle par ultrasons utilise un faisceau sonore incliné qui intercepte les défauts planaires plus efficacement. Pour cette raison, le Contrôle par ultrasons est souvent spécifié pour les joints où la durée de vie en fatigue ou la ténacité à la rupture est critique et où la détection des défauts planaires est la priorité.

Lorsque les documents contractuels spécifient le Contrôle par ultrasons, le contrôle doit être effectué conformément aux Articles 8.13 à 8.15. L'Entrepreneur est responsable de s'assurer que le Contrôle par ultrasons est effectué par un opérateur qualifié utilisant un équipement étalonné avant que le travail ne soit accepté.

`Tableau 8.2` — Classes de Discontinuités pour les Connexions Statiques

Lorsque le Contrôle par ultrasons est effectué sur des soudures à gorge CJP dans des connexions chargées statiquement (et des connexions chargées cycliquement en compression), le Tableau 8.2 s'applique. Les discontinuités sont classées en quatre catégories en fonction de l'évaluation de l'Indication et des valeurs db de la procédure d'étalonnage :

Class	Acceptance Rule	Length Limit
Class A	Reject regardless of length	Always unacceptable
Class B	Reject if length exceeds limit	3/4 in [20 mm]
Class C	Reject if length exceeds limit	2 in [50 mm]
Class D	Accept regardless of length	Always acceptable

La classification dépend de l'évaluation de l'indication par rapport au niveau de référence établi lors de l'étalonnage. Une évaluation d'indication plus élevée (plus proche ou au-dessus du niveau de référence) place une discontinuité dans une classe plus restrictive. Les seuils db exacts définissant chaque limite de classe sont fixés par le Tableau 8.2 en fonction de l'Épaisseur de la soudure.

Note de l'Inspecteur : Le Tableau 8.2 s'applique aux connexions non tubulaires chargées statiquement et aux connexions non tubulaires chargées cycliquement en compression. Pour les connexions chargées cycliquement soumises à la traction, utilisez le Tableau 8.3 — les limites d'acceptation pour les Classes B et C sont plus strictes. L'application erronée du mauvais tableau est une source courante d'erreurs d'acceptation sur les structures à chargement mixte.

`Tableau 8.3` — Connexions à Traction Cyclique

Pour les soudures à gorge CJP dans les connexions chargées cycliquement soumises à la traction, le Tableau 8.3 applique des limites plus strictes que le Tableau 8.2. Les seuils des Classes B et C sont plus serrés, reflétant la plus grande sensibilité à la fatigue des connexions chargées cycliquement en traction.

Les fissures de fatigue se forment généralement aux concentrations de contraintes. Une Discontinuité qui serait acceptable dans une connexion chargée statiquement peut agir comme un initiateur de Fissure de fatigue lorsque la connexion est soumise à des chargements de traction répétés. Le Tableau 8.3 en tient compte en exigeant le rejet de discontinuités plus petites, réduisant ainsi la probabilité d'initiation de fatigue aux défauts détectables par Contrôle par ultrasons.

L'ingénieur détermine si une connexion est chargée cycliquement en traction en se basant sur l'analyse structurelle. Lorsque le type de chargement est ambigu ou que la connexion est soumise à des cycles de traction et de compression, les critères plus restrictifs du Tableau 8.3 doivent être appliqués, sauf indication contraire de l'ingénieur dans les documents contractuels.

Exigences de la Procédure de Contrôle

Le Tableau 8.7 spécifie l'angle ou les angles de contrôle requis en fonction de la Plage d'épaisseur du matériau et du type de joint. Le contrôle sous le bon angle est essentiel pour détecter les discontinuités planaires (manque de fusion, fissures) qui pourraient être manquées sous d'autres angles. Le faisceau sonore doit intercepter les défauts planaires potentiels sous un angle favorable pour produire une réflexion détectable.

Le Tableau 8.8 spécifie les exigences de fréquence d'étalonnage. La linéarité horizontale et l'étalonnage du gain (sensibilité) doivent être vérifiés au moins tous les 2 mois. Les opérateurs doivent également effectuer des vérifications d'étalonnage au début de chaque journée d'examen, lorsque l'opérateur ou l'équipement change, lorsqu'un dysfonctionnement de l'équipement est suspecté, et à la fin de toute série d'examens. Les enregistrements d'étalonnage doivent être conservés et disponibles pour examen.

Le schéma de balayage et le mouvement de l'unité de recherche doivent être systématiques et se chevaucher pour assurer une couverture complète de la soudure et de la Zone Affectée Thermiquement. L'opérateur enregistre l'évaluation de l'Indication, l'emplacement et la profondeur pour toute Indication qui atteint ou dépasse le niveau de référence applicable pour chaque limite de classe dans le tableau applicable.

Qualification de l'Inspecteur

Conformément à l'Article 8.14.6, les Inspecteurs en Contrôle par ultrasons doivent détenir une qualification selon la Pratique Recommandée n° SNT-TC-1A de l'American Society for Nondestructive Testing (ASNT) (ASNT) ou une Norme nationale. Cela exige une formation documentée, un examen et une expérience professionnelle spécifiques à la méthode de Contrôle par ultrasons et à l'application matérielle.

Look Up Exigences CND →

La qualification selon SNT-TC-1A comporte trois niveaux. Le personnel de Niveau I effectue les examens sous supervision. Le personnel de Niveau II interprète et évalue les résultats. Le personnel de Niveau III établit les techniques et administre le programme. D1.1 ne spécifie pas le niveau requis mais exige une qualification selon la pratique — la pratique écrite de l'employeur (telle que requise par SNT-TC-1A) définit le niveau applicable pour chaque tâche.

L'Entrepreneur est responsable de la tenue des dossiers de qualification et de leur mise à disposition de l'ingénieur ou de l'Inspecteur sur demande. Un Inspecteur qui ne peut pas produire de documentation de qualification ne sera pas autorisé à effectuer le Contrôle par ultrasons selon D1.1:2025.

Contrôle Ultrasons Multiéléments (PAUT) — `Annexe H`

Pour la référence complète de l'Annexe H — portée, personnel, équipement, étalonnage, plans de balayage et le tableau comparatif pour choisir le PAUT ou le Contrôle par ultrasons conventionnel — consultez notre guide dédié au Contrôle Ultrasons Multiéléments.

Le Contrôle Ultrasons Multiéléments est une technique avancée de Contrôle par ultrasons régie par l'Annexe H de D1.1:2025, distincte des exigences conventionnelles de Contrôle par ultrasons de l'Article 8.15. L'Annexe H est une annexe obligatoire — lorsque le PAUT est utilisé à la place du Contrôle par ultrasons conventionnel, toute l'Annexe H s'applique. Le PAUT utilise des sondes multi-éléments et des lois focales pour orienter et focaliser électroniquement le faisceau sonore, permettant des vues d'imagerie (A-scan, B-scan, C-scan et S-scan) non disponibles avec le Contrôle par ultrasons conventionnel à élément unique.

Le PAUT, le Contrôle par ultrasons conventionnel et toute variation dans les procédures de contrôle, l'équipement ou les Critères d'acceptation en dehors de la Partie F de l'Article 8 nécessitent des procédures écrites et l'approbation de l'ingénieur, les variations étant enregistrées dans les dossiers d'inspection. Conformément à l'Article 8, l'Annexe N et l'Annexe H spécifient des techniques ultrasonores alternatives pour le Contrôle par ultrasons conventionnel et le Contrôle Ultrasons Multiéléments sur les soudures à gorge ; l'Annexe H est l'annexe obligatoire régissant spécifiquement le PAUT.

Champ d'application et Plage d'épaisseur du PAUT (H2)

L'Annexe H régit l'examen PAUT des soudures à gorge, y compris les Zones Affectées Thermiquement (ZAT), pour des Épaisseurs comprises entre 3/16 in et 8 in [5 mm et 200 mm] en utilisant un balayage linéaire encodé. L'encodeur suit la position de la sonde le long de la soudure afin que les données de balayage puissent être reconstruites et examinées ultérieurement — le PAUT manuel non encodé n'entre pas dans le champ d'application de l'Annexe H.

L'Annexe H exclut explicitement l'examen PAUT des soudures de connexion tubulaires en T, Y et K. Pour ces géométries, les techniques alternatives nécessitent une qualification distincte et l'approbation de l'ingénieur.

Exigences relatives au personnel PAUT (H4)

Conformément à l'Annexe H4.1, les Inspecteurs PAUT doivent détenir une qualification CND Niveau 2 ou CND Niveau 3 selon 8.14.6.1 et 8.20 — c'est-à-dire qu'ils doivent d'abord satisfaire aux exigences d'Inspecteur en Contrôle par ultrasons de l'Article 8 — et en outre, ils doivent avoir documenté un Minimum de 320 heures d'expérience professionnelle dans les applications PAUT. L'examen pratique requis par 8.20 doit consister en au moins deux spécimens défectueux représentant les Types de joints à examiner, chacun contenant un Minimum de deux défauts.

Les personnes ne satisfaisant pas à ces exigences ne peuvent aider à la collecte de données PAUT que sous la supervision directe de personnel PAUT qualifié. La certification du personnel PAUT CND Niveau 2 et CND Niveau 3 doit être effectuée par du personnel Contrôle par ultrasons CND Niveau 3 qui satisfait aux exigences de H4.1 (H4.2).

Équipement PAUT (H5)

Les instruments multiéléments doivent satisfaire aux exigences de l'Article 8.21 pour l'équipement de Contrôle par ultrasons conventionnel, et en outre : un Minimum de 16 émetteurs et canaux (16:16), ou 16:64 si des balayages électroniques sont utilisés (H5.1.1). L'affichage de l'instrument doit prendre en charge les vues A-scan, B-scan, C-scan et S-scan ainsi que des balayages encodés suffisants pour une analyse complète des données (H5.1.2).

Les sondes multiéléments à faisceau angulaire doivent être de type à réseau linéaire avec un Minimum de 16 éléments, produisant des fréquences comprises entre 1 et 6 MHz (H5.3.1). Le sabot doit générer des ondes de cisaillement dans le matériau entre 40° et 70°, utilisées dans la plage angulaire spécifiée par le fabricant (H5.3.2). L'encodage doit utiliser un encodeur numérique capable de balayage linéaire, entraîné par un scanner semi-automatisé ou automatisé (H5.4, H5.5).

Le réflecteur de référence du Niveau de Sensibilité Norme (NSS) est le trou latéral de 0.060 in [1.5 mm] de diamètre dans un bloc de type IIW conforme à ASTM E164 (H5.7). La Température du bloc d'étalonnage doit être à ±25°F [±14°C] de la pièce ou du composant examiné.

Compare UT vs PAUT vs RT →

Foire aux Questions

Quand le contrôle par ultrasons est-il requis pour les soudures structurelles selon D1.1:2025 ?

Conformément à l'Article 8.15 de D1.1:2025, le Contrôle par ultrasons (Contrôle par ultrasons) n'est requis que lorsqu'il est spécifié dans les documents contractuels — il n'est pas automatique pour toutes les soudures structurelles. L'ingénieur spécifie le Contrôle par ultrasons lorsque cela est requis pour le projet. Le Contrôle par ultrasons est couramment spécifié pour les soudures à gorge CJP dans les connexions critiques, pour les sections épaisses où le contrôle par radiographie est impraticable, ou lorsqu'une sensibilité plus élevée aux discontinuités planaires (fissures, manque de fusion) est nécessaire.

Quelles sont les quatre classes de discontinuités dans le Tableau 8.2 de D1.1:2025 ?

Le Tableau 8.2 de D1.1:2025 classe les discontinuités de Contrôle par ultrasons dans les connexions chargées statiquement en quatre classes : Classe A — rejet quelle que soit la longueur (toujours inacceptable) ; Classe B — rejet si la longueur dépasse 3/4 in [20 mm] ; Classe C — rejet si la longueur dépasse 2 in [50 mm] ; Classe D — acceptation quelle que soit la longueur (toujours acceptable). La classification est déterminée par l'évaluation de l'Indication de la procédure d'étalonnage du Contrôle par ultrasons. Le Tableau 8.3 applique des limites plus strictes pour les Classes B et C pour les connexions chargées cycliquement en traction.

Que couvre le Tableau 8.2 de D1.1:2025 ?

Le Tableau 8.2 de D1.1:2025 fournit les Critères d'acceptation pour le Contrôle par ultrasons des soudures à gorge CJP dans les connexions non tubulaires chargées statiquement et les connexions non tubulaires chargées cycliquement en compression. Le tableau définit quatre classes de Discontinuité (A à D) basées sur l'évaluation de l'Indication de l'examen Contrôle par ultrasons. Les discontinuités de Classe A sont toujours rejetées. Les discontinuités de Classe D sont toujours acceptées. Les Classes B et C ont des limites d'acceptation basées sur la longueur de 3/4 in et 2 in respectivement.

À quelle fréquence l'équipement de Contrôle par ultrasons doit-il être étalonné selon D1.1:2025 ?

Conformément au Tableau 8.8 de D1.1:2025, l'équipement de Contrôle par ultrasons doit être étalonné à des intervalles spécifiés. L'étalonnage de la linéarité horizontale et l'étalonnage du gain (sensibilité) doivent être vérifiés au moins tous les 2 mois. Des vérifications d'étalonnage supplémentaires sont requises au début de chaque journée de contrôle, lorsque l'opérateur change, lorsque l'équipement est suspecté d'être désétalonné, et à la fin de toute série d'examens. Les enregistrements d'étalonnage doivent être conservés.

Qu'est-ce que le Contrôle Ultrasons Multiéléments (PAUT) selon D1.1:2025 ?

Conformément à l'Annexe H de D1.1:2025, le Contrôle Ultrasons Multiéléments (PAUT) est une annexe obligatoire régissant l'examen Contrôle par ultrasons avancé des soudures à gorge et des Zones Affectées Thermiquement à l'aide de sondes multi-éléments avec orientation électronique du faisceau. L'Annexe H s'applique pour des Épaisseurs comprises entre 3/16 in et 8 in [5 mm et 200 mm] en utilisant un balayage linéaire encodé. Les soudures de connexion tubulaires en T, Y et K sont exclues du champ d'application de l'Annexe H. Le PAUT produit des vues d'imagerie A-scan, B-scan, C-scan et S-scan que le Contrôle par ultrasons conventionnel à élément unique ne peut pas fournir.

Quelle qualification est requise pour les Inspecteurs PAUT selon l'Annexe H de D1.1:2025 ?

Conformément à l'Annexe H4.1, les Inspecteurs PAUT doivent détenir une qualification CND Niveau 2 ou CND Niveau 3 selon les Articles 8.14.6.1 et 8.20, et en outre, ils doivent documenter un Minimum de 320 heures d'expérience professionnelle en PAUT. L'examen pratique requis par l'Article 8.20 doit consister en au moins deux spécimens défectueux représentant les types de joints à examiner, chacun contenant au moins deux défauts. La certification selon H4.2 doit être effectuée par du personnel Contrôle par ultrasons CND Niveau 3 satisfaisant aux mêmes exigences de H4.1.