AASHTO/AWS D1.5:2025 · Tableau 12.4/12.5 · Fracture Critique · H16

Préchauffage M270M Gr.345 — H16, Mid HI, 20–40 mm: 175°F

Exigence de préchauffage de fracture critique pour M270M Gr.345 / M270 Gr.50 à 20–40 mm (3/4–1½ in) d'épaisseur avec désignation d'hydrogène H16, selon AASHTO/AWS D1.5:2025, le Code de Soudage des Ponts.

Basé sur AWS D1.5:2025 — chaque valeur tracée à l'article.

Préchauffage et Entre Passes Minimum de Fracture Critique
175°F / 80°C
Hydrogène H16 · apport de chaleur 2.0–2.8 kJ/mm · épaisseur 20–40 mm (3/4–1½ in)
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2025 Tableau 12.4/12.5
Désignation H16 : le consommable dépose ≤ 16 mL/100g d'hydrogène diffusible selon AWS A4.3. Moins d'hydrogène = moins de préchauffage.
Outil de référence. Vérifier contre l'édition applicable au projet et DMOS approuvé par l'Ingénieur.

M270M Gr.345 / M270 Gr.50

AASHTO M270M Gr.345 (M270 Gr.50) is the standard bridge plate and shape grade with 345 MPa (50 ksi) minimum yield, corresponding to ASTM A709 Gr.50. It is the baseline strength for modern highway bridge design per AASHTO LRFD. Used for plate girder flanges, webs, floor beams, cross-frames, and splice plates. Flanges on large plate girders routinely reach 50–75 mm (2–3 in) thick, making preheat compliance at upper thickness tiers a significant production consideration. NFC preheat per Table 6.3 Group 1; FC per Tables 12.4/12.5.

Comprendre le Préchauffage FC pour M270M Gr.345 / M270 Gr.50

Standard 345 MPa (50 ksi) bridge plate for girders and floor beams. Under D1.5 fracture-critical requirements (Clause 12), the combination of H16 hydrogen designation and this heat input band requires 175°F minimum preheat at 20–40 mm (3/4–1½ in). Lower hydrogen levels (H4 < H8 < H16) allow lower preheat because less hydrogen enters the weld deposit. Similarly, higher heat input reduces preheat requirements because slower cooling rates give hydrogen more time to diffuse out.

Où M270M Gr.345 / M270 Gr.50 est Utilisé

Standard for highway bridge plate girder flanges, box girder webs, cross-frame angles, bearing sole plates, and splice plates in bolted-welded connections. Gr.345 (50) is the baseline strength for modern AASHTO LRFD bridge design. Flange butt splices, web-to-flange continuous fillet welds, and bearing stiffener clips are the dominant weld types in girder fabrication. Girder flanges typically range from 20 to 75 mm (3/4 to 3 in) thick with widths from 300 to 750 mm (12 to 30 in), requiring extended preheat soak times on thicker flange splices.

Contrôle d'Hydrogène H16 pour M270M Gr.345 / M270 Gr.50

Gr.345 (50) at H16 requires the highest FC preheat in the standard grade range. The elevated preheat compensates for the substantial hydrogen potential but adds significant production cost on thick girder flanges. Most fabricators avoid H16 for shop work, reserving it only for field processes where lower-hydrogen alternatives are not feasible.

Pourquoi le Préchauffage est Important à 20–40 mm (3/4–1½ in)

Material from 20 to 40 mm (3/4 to 1-1/2 in) includes many girder web plates, splice plates, and bearing stiffener plates. Preheat increases to 20°C (70°F) for Group 1 and 50°C (125°F) for Group 2 under Table 6.3. The thicker section slows hydrogen diffusion, requiring higher preheat to maintain safe cooling rates.

M270M Gr.345 / M270 Gr.50 à 20–40 mm (3/4–1½ in)

At 20–40 mm, Gr.345 (50) serves splice plates, web plates, and bearing sole plates in standard highway bridge girders. CJP butt welds at flange splices are the most critical joint at this thickness — full-penetration ultrasonically-inspected joints that must pass D1.5 acceptance criteria. Preheat compliance is production-critical: 70°F minimum means heated fabrication bays in northern climates during winter bridge contracts.

Préchauffage Plus Élevé avec Désignation H16

Les consommables H16 permettent jusqu'à 16 mL d'hydrogène diffusible par 100g — le niveau le plus élevé autorisé pour le soudage FC de ponts. À 20–40 mm (3/4–1½ in) avec apport de chaleur 2.0–2.8 kJ/mm, le préchauffage de 175°F (80°C) compense le potentiel d'hydrogène plus élevé.

Autres Aciers de Pont à H16 2.0–2.8 kJ/mm · 20–40 mm (3/4–1½ in)

AcierTableauPréchauffage
M270M Gr.250 / M270 Gr.36A175°F (80°C)
M270M Gr.345W / M270 Gr.50WB225°F (110°C)
M270M HPS345W / M270 HPS50WB225°F (110°C)
M270M HPS485W / M270 HPS70WB225°F (110°C)

Essayez Différentes Combinaisons

Utilisez le Calculateur de Préchauffage D1.5 pour Ponts pour consulter tout acier AASHTO M270, niveau d'hydrogène et combinaison d'apport de chaleur. Voir aussi le Calculateur de Préchauffage D1.1 pour l'acier de construction.

Quel est le préchauffage FC pour M270M Gr.345 / M270 Gr.50 avec H16 à 20–40 mm (3/4–1½ in) ?
Pour fracture critique M270M Gr.345 / M270 Gr.50 soudé avec des consommables désignés H16 à 20–40 mm (3/4–1½ in) d'épaisseur et apport de chaleur 2.0–2.8 kJ/mm, le préchauffage minimum est 175°F (80°C) selon D1.5 Tableau 12.4/12.5.
Quelle est la différence entre préchauffage FC et NFC pour M270M Gr.345 / M270 Gr.50 ?
Le préchauffage non fracture critique (Tableau 6.3) est une consultation simple basée sur l'épaisseur. Le préchauffage fracture critique (Tableaux 12.4–12.8) ajoute le niveau d'hydrogène et l'apport de chaleur comme variables, nécessitant typiquement un préchauffage plus élevé.
Comment l'apport de chaleur affecte-t-il le préchauffage FC de M270M Gr.345 / M270 Gr.50 ?
Un apport de chaleur plus élevé signifie des taux de refroidissement plus lents, donnant plus de temps à l'hydrogène pour diffuser hors de la zone de soudure. À 2.0–2.8 kJ/mm, le préchauffage de 175°F équilibre le niveau d'hydrogène et le taux de refroidissement.
Why does Group 2 need higher preheat than Group 1 at this thickness?
Group 2 steels (HPS485W, HPS690W) have higher hardenability from their increased alloy content, forming harder microstructures on cooling. The 50°C (125°F) minimum versus Group 1’s 20°C (70°F) compensates for the greater cracking susceptibility of these higher-strength grades.

Données de référence D1.5:2025. Non affilié à l'AWS ou l'AASHTO.