WPS Template & PDF Guide
Una EPS captura las variables esenciales requeridas por el código aplicable. La Tabla 5.5 de D1.1 define 21 variables para acero estructural, ASME IX QW-250 enumera variables específicas del proceso para equipos a presión, y la Sección 5 de API 1104 cubre parámetros de tuberías. Esta guía compara los tres códigos.
Las 21 Variables Esenciales (Tabla 5.5)
La Tabla 5.5 de D1.1:2025 enumera las variables que deben aparecer en cada EPS precalificada. La sección superior (ítems 1–21) define lo que debe incluirse; la sección inferior (ítems 22–31) define las tolerancias permitidas. Cuando cualquier variable se cambia más allá de su tolerancia permitida, se requiere una EPS nueva o revisada según la Cláusula 5.2.1.
Figure 5.1, Figure 5.2, Figure 5.3 →Variables listadas temáticamente. Para el orden numérico oficial, consulte los ítems (1)–(21) de la Tabla 5.5 de D1.1:2025.
Errores Comunes en la EPS que Causan Fallas en la Inspección
Los inspectores que revisan las EPS en el taller ven los mismos errores repetidamente. Evitarlos es la diferencia entre una auditoría sin problemas y un informe de acción correctiva.
Variables esenciales faltantes o incompletas. La falla más común es simplemente dejar campos en blanco. Cada una de las 21 variables de la Tabla 5.5 debe tener un valor o rango documentado. Una EPS con "TBD" o rangos de Amperaje en blanco no es una EPS escrita válida según la Clause 5.2.1. Los inspectores la rechazarán de inmediato.
Precalentamiento por debajo del Mínimo. La EPS debe listar una Temperatura de Precalentamiento Mínimo que cumpla o exceda el requisito de la Tabla 5.11 para el grupo de Metal Base, Proceso de Soldadura y Espesor. Los Fabricantes a veces listan "N/A" para el Precalentamiento cuando el Código realmente requiere un Mínimo — particularmente para aceros del Grupo II y Grupo III por encima de ciertos Espesores. Use la Calculadora de Precalentamiento para Verificar.
Incompatibilidad del Metal de Aporte. La Tabla 5.7 define qué Clasificaciones del Metal de Aporte coinciden con cada grupo de Metal Base. Una EPS que liste E7018 para acero del Grupo IV (que puede requerir E8018 o superior) fallará la verificación. La Clasificación del Metal de Aporte en la EPS debe coincidir con los requisitos para el grupo de Metal Base y el Proceso de Soldadura específicos.
Detalle de la junta no precalificado. Los Fabricantes a veces especifican Ángulos de Ranura, Aperturas de Raíz o condiciones de Respaldo que no coinciden con ningún detalle de junta precalificado en las Figuras 5.1, 5.2 o 5.3. Si la junta no está precalificada, la EPS debe ser calificada según la Clause 6 con un PQR — la ruta precalificada no aplica.
Rangos de parámetros demasiado amplios. Escribir "Amperaje: 50-400A" para cubrir todos los escenarios posibles anula el propósito de la EPS. Los inspectores esperan rangos razonables que reflejen la práctica real de Soldadura para el Diámetro del Electrodo y la posición especificados. Los rangos excesivamente amplios sugieren que la EPS fue escrita para evitar revisiones en lugar de para controlar el Proceso de Soldadura.
EPS sin firmar o fechar. La EPS debe llevar la firma (o equivalente de firma autorizada) del representante designado del Fabricante. Una EPS sin firmar no es un documento aprobado. Algunas agencias de inspección también requieren un número de revisión y una fecha para el seguimiento del control de documentos.
Cómo Rellenar un Formulario de EPS
Step 1 — Identify your Metal Base. Find the ASTM specification on your mill test report. Look it up in D1.1 Table 5.6 to find the Grupo de metal base (I through V). This determines your preheat Categoría and filler metal matching Requisitos.
Step 2 — Determine preheat. Use your base metal group with your Proceso de Soldadura and material Espesor to look up the Mínimo preheat and Temperatura entre Pasadas in Table 5.11. The preheat calculator does this lookup instantly.
Step 3 — Select the joint detail. Choose the applicable Precalificado joint detail from Figure 5.1 (CJP groove welds), Figure 5.2 (PJP groove welds), or Figure 5.3 (fillet welds). The figure specifies Apertura de raíz, Ángulo de ranura, Respaldo requirements, and Tamaño de soldadura. See the prequalified WPS reference for the full set.
Step 4 — Match filler metal. Table 5.7 defines the matching Resistencia filler metal for each base metal group and Soldadura process. The Clasificación del metal de aporte on your WPS must match.
Step 5 — Document electrical parameters. Record Amperaje, Voltaje, and Velocidad de Avance ranges for each Diámetro del electrodo and pass type. These must stay within the ranges on the WPS during production welding — deviations require a new WPS.
Mejores Prácticas para el Control de Documentos de EPS
Una EPS es un documento controlado. En talleres certificados por AISC, el programa de EPS se revisa durante la auditoría anual. En talleres con Código ASME, el Manual de Aseguramiento de Calidad hace referencia a los procedimientos de control de EPS. Las buenas prácticas incluyen:
Identificación única. Cada EPS debe tener un número único (por ejemplo, WPS-001, WPS-002) al que se hace referencia en el Registro de Calificación del Soldador y en el mapa o dibujo de Soldadura. Esto crea trazabilidad desde la Soldadura terminada hasta el Procedimiento de Soldadura utilizado para realizarla.
Revision tracking. When a WPS is revised — to add a new Electrodo diameter, change a parameter range, or update a preheat value — the revision should be documented (Rev A, Rev B, or Rev 1, Rev 2). The previous revision should be archived, not deleted, so the Inspección record shows which version was used for each Soldadura.
Accesibilidad en el taller. La EPS actual debe estar disponible en el punto de Soldadura. Ya sea impresa y publicada en la estación de trabajo, disponible en una tableta o accesible a través de un sistema de gestión de taller, el Soldador debe poder consultar la EPS mientras suelda. Una EPS bloqueada en la oficina de control de calidad no tiene ningún propósito.
Vinculación de PQR de soporte. Para EPS calificadas (no precalificadas), el número de PQR de soporte debe referenciarse en la EPS. Esto permite a un Inspector Verificar rápidamente que el Procedimiento de Soldadura ha sido probado. Para EPS precalificadas D1.1, no se necesita referencia de PQR — pero la EPS debe indicar explícitamente que está precalificada según la Clause 5.
Fuentes de Formularios de EPS
Anexo J de AWS (D1.1:2025 página 407) proporciona formularios de EPS y PQR de muestra. Estos son informativos — no obligatorios. Sirven como punto de partida para Fabricantes que no tienen sus propios formularios estandarizados.
Anexo K de AWS (D1.1:2025 página 429) proporciona una lista de verificación de referencia de todas las subcláusulas del Código que una EPS precalificada debe abordar, organizada por Clause. Úsela como herramienta de verificación después de completar la EPS para asegurarse de que no se omita nada.
La mayoría de los talleres de Fabricación certificados por AISC, Fabricantes de puentes y programas de capacitación en inspección utilizan sus propios formularios de EPS estandarizados. El formato no importa — solo el contenido. Según la Clause 5.2.1, la EPS debe ser un documento escrito que aborde todas las variables aplicables. ¿Necesita ayuda para completarlo? Consulte nuestra guía de formularios de EPS campo por campo.
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Start with FluxComparación de EPS Multi-Norma: D1.1 vs. ASME IX vs. API 1104
Cada Código de Fabricación requiere una EPS escrita, pero las reglas difieren significativamente en alcance, ruta de Calificación de Procedimiento y definiciones de Variable Esencial. Comprender estas diferencias es crítico cuando un proyecto cruza los límites del Código — por ejemplo, un soporte estructural (D1.1) soldado a una boquilla de recipiente a presión (ASME IX), o una conexión de tubería (API 1104) que cumple con una conexión estructural.
Ruta de Calificación
D1.1 ofrece dos rutas: precalificada (Clause 5, no se requieren ensayos) y calificada (Clause 6, se requiere PQR). Si se utiliza SMAW, SAW, GMAW o FCAW en aceros de la Tabla 5.6 con detalles de junta de la Clause 5, no se necesita PQR. Esta ruta precalificada existe solo en D1.1 — ningún otro Código importante la permite.
ASME IX requiere Calificación de Procedimiento (PQR con Ensayo Destructivo) para cada EPS. No existe una ruta precalificada. Cada EPS debe hacer referencia a un PQR de soporte que demuestre que el Procedimiento de Soldadura produce resultados aceptables. El PQR registra los parámetros de Ensayo y los resultados de las pruebas mecánicas (tensión, doblado guiado, impacto cuando se requiera). Las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura Estándar (SWPS) publicadas por AWS pueden adoptarse según QW-500 como una alternativa, pero la organización debe asumir la responsabilidad de su uso.
API 1104 también requiere Calificación de Procedimiento para cada EPS según la Sección 5. El Soldador suelda un Cupón de Prueba bajo las condiciones de la EPS, y el cupón se somete a Ensayo Destructivo (fractura por entalla, tracción, doblado, macro). No existe una ruta precalificada, y los requisitos de Ensayo están específicamente diseñados para Soldaduras de Ranura de tuberías — incluyendo requisitos para Ensayo Radiográfico del cupón de Calificación de Procedimiento.
Comparación de Variables Esenciales
| Variable Category | D1.1:2025 | ASME IX:2025 | API 1104 |
|---|---|---|---|
| Base Metal | Table 5.6 Groups I–V | P-Numbers & Group Numbers (QW/QB-422) | Specified min. Límite Elástico & wall thickness |
| Welding Process | SMAW, SAW, GMAW, FCAW (prequalified); any process (qualified) | Any process per QW-250 through QW-265 | SMAW, SAW, GMAW, FCAW, GTAW, combination |
| Position | 1G, 2G, 3G, 4G, 1F–4F (per Clause 5.4) | 1G–6G, 1F–4F (per QW-461) | Roll, fixed (2G, 5G, 6G, 6GR) |
| Filler Metal | Matching classification per Table 5.7 | F-Number (QW-432) & A-Number (QW-442) | AWS Grupo de metal de aporte designation |
| Preheat | Table 5.11 minimum preheat | QW-406 (decrease >55°C is essential) | Minimum preheat per qualified range |
| PWHT | PWHT per Clause 5.9; procedure requirements per Clause 7.8 | QW-407 (addition, deletion, or range change is essential) | Per project specification and material |
| Electrical Parameters | Amperage, voltage, travel speed ranges (Table 5.5) | Heat input range (QW-409); specific variables per process | Voltage, amperage, travel speed type & range |
| Joint Design | Prequalified per Figure 5.1–Figure 5.3; any design for qualified WPS |
Not directly an Variable esencial (covered by Rango de calificación) | Joint design type per Section 5.3 |
| Qualification Record | PQR per Clause 6 (not required for EPS precalificada) |
PQR per QW-200 (always required) |
PQR per Section 5 (always required) |
Esenciales de la EPS según ASME IX
ASME IX organiza las variables esenciales por Proceso de Soldadura en las Tablas QW-252 a QW-265. Cada Tabla enumera las variables que se aplican a un Proceso de Soldadura específico (SMAW, SAW, GMAW, GTAW, etc.) y las clasifica como esenciales, esenciales suplementarias (cuando se requiere Ensayo de impacto) o no esenciales. Un cambio en una Variable Esencial requiere la recalificación de la EPS — lo que significa un nuevo PQR con Cupones de Prueba nuevos.
El sistema de agrupación de Metal Base es fundamentalmente diferente de D1.1. En lugar de cinco grupos basados en la Categoría de Precalentamiento, ASME IX asigna a cada Especificación de material un Número P y Número de Grupo en la Tabla QW/QB-422. Una EPS calificada en un material con Número P generalmente cubre todos los materiales dentro de ese mismo Número P, con algunas excepciones para cambios de Número de Grupo en aplicaciones con Ensayo de impacto. Este sistema cubre más de 2,000 Especificaciones de material en aleaciones ferrosas, aceros inoxidables, aleaciones de níquel, aluminio, cobre, titanio y circonio.
Los Metales de Aporte se clasifican por Número F (agrupación de usabilidad, Tabla QW-432) y Número A (química del Metal de Soldadura, Tabla QW-442). Un cambio en el Número F es siempre esencial. Un cambio en el Número A es esencial para ciertos Procesos de Soldadura y cuando se requiere Ensayo de impacto.
Esenciales de la EPS según API 1104
API 1104 rige la Soldadura de tuberías y las instalaciones relacionadas. Sus requisitos de EPS en la Sección 5 están específicamente diseñados para Soldaduras de Ranura en tuberías — típicamente juntas de ranura en V simple soldadas en posición fija. Las variables esenciales incluyen el Tipo de Proceso de Soldadura, Metal Base (agrupado por Límite Elástico Mínimo especificado), rango de Espesor de pared, Diseño de Junta, grupo de Metal de Aporte, características eléctricas (CA/CC, Polaridad), posición, dirección de Soldadura (ascendente o descendente para juntas verticales), composición y caudal del Gas de Protección, Precalentamiento y límites de Temperatura entre Pasadas.
Una característica distintiva de API 1104 son los requisitos de Ensayo de Calificación: los Cupones de Prueba se someten a pruebas de tracción, fractura por entalla y doblado guiado. También se realiza comúnmente el Ensayo Radiográfico de la Soldadura de Prueba. La Norma permite la Calificación de Procedimiento en un rango de Espesores de pared y Diámetros de tubería — el rango calificado depende de las dimensiones del Cupón de Prueba.
A diferencia de D1.1 y ASME IX, API 1104 trata la dirección de Soldadura (ascendente vs. descendente) como una Variable Esencial. Cambiar de Pase de Raíz descendente a Pase de Raíz ascendente, o viceversa, requiere recalificación. Esto es crítico para la productividad de las tuberías — la Soldadura descendente es más rápida pero requiere diferentes técnicas y parámetros.
Eligiendo el Código Correcto para su EPS
Fabricación de Acero Estructural (edificios, puentes, estructuras industriales): Use D1.1. La ruta precalificada elimina los costos de Ensayo de Calificación para juntas comunes en aceros comunes — la ruta más eficiente cuando el Fabricante utiliza Procesos de Soldadura estándar en materiales de la Tabla 5.6.
Recipientes a presión y calderas (Código de Calderas y Recipientes a Presión ASME): Use ASME IX. Todas las EPS requieren respaldo de PQR. El sistema de Número P proporciona la clasificación de materiales más completa de cualquier Código de Soldadura. Requerido para equipos con sello de Código ASME.
Tuberías y sistemas de tuberías (tuberías transnacionales, líneas de recolección, instalaciones): Use API 1104. Los Ensayos de Calificación y las variables esenciales están optimizados para los desafíos específicos de la Soldadura de tuberías en campo — posición fija, Espesor de pared variable, progresión ascendente/descendente.
Situaciones de cruce: Cuando un proyecto requiere Cumplimiento con múltiples Códigos (por ejemplo, miembros estructurales de un rack de tuberías bajo D1.1 que soportan un sistema de tuberías bajo ASME B31.3 que hace referencia a ASME IX), los requisitos de EPS de cada Código deben cumplirse de forma independiente. Una EPS calificada bajo ASME IX no puede usarse para trabajos D1.1 a menos que también cumpla con las reglas de precalificación de D1.1 o haya sido calificada por separado según la Clause 6.
"El formulario de EPS es solo un contenedor. Lo que importa es que cada Variable Esencial de la Tabla 5.5 esté documentada, sea trazable y se siga en el taller."
— Norma Fabricación guidance, consistent with D1.1:2025 Clause 5.2.1
Preguntas Frecuentes
La Clause 5.2.1 de D1.1:2025 establece que una EPS precalificada puede seguir cualquier formato conveniente. No existe un formulario obligatorio. El Anexo J de AWS proporciona formularios de muestra como punto de partida, y el Anexo K proporciona una lista de verificación de referencia de las subcláusulas del Código que una EPS precalificada debe abordar. La mayoría de los Fabricantes desarrollan sus propios formularios de EPS adaptados a sus operaciones de taller, siempre que las 21 variables esenciales de la Tabla 5.5 estén documentadas.
La Tabla 5.5 de D1.1:2025 enumera 21 variables esenciales que deben incluirse en una EPS precalificada escrita. Estas cubren el Proceso de Soldadura, posición, grupo de Metal Base, Clasificación del Metal de Aporte, Diámetro del Electrodo, rango de Amperaje, rango de Voltaje, rango de Velocidad de Avance, Gas de Protección, Modo de Transferencia (para GMAW), Temperaturas de Precalentamiento y entre Pasadas, Diseño de Junta, Tipo de Soldadura, pase único o múltiple, y Tratamiento Térmico posterior a la Soldadura. Cuando cualquiera de estas variables se cambia más allá de su tolerancia permitida, se requiere una EPS nueva o revisada.
El Anexo J (informativo) de AWS D1.1:2025 proporciona formularios de Especificación del Procedimiento de Soldadura de muestra. Estos no son formularios obligatorios, sino plantillas de referencia. La mayoría de los talleres de Fabricación de acero, las instalaciones certificadas por AISC y los programas de capacitación en inspección de Soldadura tienen sus propios formularios de EPS estandarizados. El diseño del formulario no importa siempre que se aborden todas las variables requeridas de la Tabla 5.5 y la EPS sea un documento escrito según la Clause 5.2.1.
Una plantilla de EPS es un formulario en blanco con campos etiquetados para cada Variable Esencial — listo para ser rellenado para una Soldadura específica. Un PDF de EPS es una Especificación del Procedimiento de Soldadura completada y guardada como un documento portátil. En la práctica, los Fabricantes rellenan la plantilla para cada configuración de junta, luego distribuyen la EPS completada como un PDF al taller, al Inspector y al archivo del proyecto. La plantilla es reutilizable; cada EPS completada es específica para el trabajo.
Una EPS precalificada sigue las reglas prescriptivas de la Clause 5 de D1.1 sin ningún Ensayo. Si el Proceso de Soldadura es SMAW, SAW, GMAW o FCAW, el Metal Base está en la Tabla 5.6, el Detalle de la Junta coincide con las Figuras 5.1-5.3, y las 21 variables esenciales de la Tabla 5.5 están dentro de los límites, no se necesita un Registro de Calificación de Procedimiento (PQR). Una EPS calificada requiere Ensayo físico según la Clause 6 — el Fabricante suelda un Cupón de Prueba, lo somete a Ensayo Destructivo (doblado, tracción, macro) y documenta los resultados en un PQR. Las EPS calificadas son obligatorias para Procesos de Soldadura como ESW/EGW, para Metales Base no listados en la Tabla 5.6, o siempre que se exceda un límite de variable precalificada. ASME IX no tiene una ruta precalificada — cada EPS debe estar respaldada por un PQR.
Sí, significativamente. D1.1 permite EPS precalificadas sin Ensayo si se siguen las reglas prescriptivas. ASME IX requiere que cada EPS esté respaldada por un Registro de Calificación de Procedimiento (PQR) con resultados de Ensayo físico — no existe una ruta precalificada. D1.1 utiliza Grupos de Metal Base (I a V) de la Tabla 5.6, mientras que ASME IX utiliza Números P y Números de Grupo de la Tabla QW/QB-422. Las variables esenciales de D1.1 se enumeran en la Tabla 5.5 con 21 ítems para EPS precalificadas. Las variables esenciales de ASME IX se distribuyen en las Tablas QW-250 a QW-265, organizadas por Proceso de Soldadura. API 1104 añade un tercer enfoque centrado en variables específicas de tuberías como limitaciones de Velocidad de Avance y progresión ascendente vs. descendente.
Sí — una sola EPS puede cubrir cualquier configuración de junta que caiga dentro de los rangos documentados en esa EPS. Por ejemplo, una EPS precalificada D1.1 para SMAW en acero del Grupo I con un Metal de Aporte específico y rangos de parámetros puede usarse para cada junta en un proyecto que coincida con esas condiciones, independientemente de si es una Soldadura de Ranura, Soldadura de Filete o diferente Espesor de placa (dentro de los límites de Precalentamiento y parámetros). La EPS define el envolvente de parámetros aceptables. Cada junta que cae dentro de ese envolvente puede soldarse utilizando la misma EPS. Si una junta requiere un parámetro fuera del rango de la EPS, revise la EPS existente o escriba una nueva.
Datos de referencia de AWS D1.1/D1.1M:2025, ASME BPVC IX:2025 y API 1104. No afiliado con AWS o ASME.