Table 5.6 · Cláusula 7.2Mill Test Report (MTR) — How to Read One for D1.1 Soldadura Compliance
Un certificado de calidad del material certifica la composición química y las propiedades mecánicas de una colada específica de acero. Para el cumplimiento con D1.1:2025, el Certificado de Calidad del Material (MTR) conecta su acero con los grupos de metal base de la Tabla 5.6, que determinan los requisitos de precalentamiento, la selección del metal de aporte y si su WPS puede ser precalificado.
La conexión con D1.1: Su Certificado de Calidad del Material (MTR) muestra la especificación ASTM. La Tabla 5.6 mapea esa especificación a un grupo de metal base (I a V). El grupo determina su precalentamiento según la Tabla 5.11 y su metal de aporte según la Tabla 5.7. Sin el Certificado de Calidad del Material (MTR), no puede consultar ninguno de estos requisitos.
¿Qué Contiene un Certificado de Calidad del Material (MTR)?
Un certificado de calidad del material es el registro certificado del productor de acero para una colada (lote) específica de acero. Cada entrega de acero estructural debe ir acompañada de un Certificado de Calidad del Material (MTR) que se remonte a la acería productora. El documento generalmente contiene la siguiente información:
- Número de colada
- Un identificador único asignado por la acería a un lote específico de acero fundido. El número de colada es el principal vínculo de trazabilidad entre el acero físico y sus propiedades certificadas. Cada placa, viga o perfil de la misma colada comparte la misma composición química.
- Especificación y grado ASTM
- La norma bajo la cual se produjo el acero, como ASTM A992, ASTM A572 Gr.50 o ASTM A36. Este es el campo que se conecta directamente con la
Tabla 5.6de D1.1. Si la especificación y el grado están listados en laTabla 5.6, el acero está aprobado para WPSs precalificados. - Análisis químico
- La composición química real de la colada, reportada como porcentajes en peso. Los elementos clave incluyen carbono (C), manganeso (Mn), silicio (Si), fósforo (P), azufre (S), y para algunos grados, cromo, níquel, molibdeno, vanadio y cobre. Estos valores se utilizan para calcular el equivalente de carbono para la determinación alternativa del precalentamiento según el
Anexo B. - Propiedades mecánicas
- Resultados de pruebas de probetas extraídas de la colada, incluyendo el límite elástico mínimo (ksi o MPa), la resistencia a la tracción (ksi o MPa), el alargamiento (porcentaje) y, en algunos casos, los valores de impacto Charpy V-notch. Estos deben cumplir con los requisitos de la especificación ASTM listada en el Certificado de Calidad del Material (MTR).
- Dimensiones y cantidad del producto
- El tamaño, la forma y la cantidad de material cubierto por el informe. Un solo Certificado de Calidad del Material (MTR) puede cubrir varias piezas de la misma colada.
Del Certificado de Calidad del Material (MTR) al Cumplimiento con D1.1: Tres Pasos
El propósito principal de leer un Certificado de Calidad del Material (MTR) para el cumplimiento con D1.1 es responder tres preguntas: ¿a qué grupo pertenece mi acero, qué precalentamiento necesito y qué metales de aporte coinciden? Aquí está el flujo de trabajo:
Table 5.6
Tome la especificación y el grado ASTM de su Certificado de Calidad del Material (MTR) y búsquelo en la D1.1 Tabla 5.6. La tabla enumera los metales base aprobados organizados por grupo (I a V). Por ejemplo, A992 aparece en el Grupo II. A36 aparece tanto en el Grupo I (para espesores de hasta 3/4 in) como en el Grupo II (todos los espesores). Si su acero no está listado en la Tabla 5.6, no está aprobado para WPSs precalificados y debe ser calificado mediante pruebas según la Clause 6.2.1 con un PQR.
Table 5.11
El grupo de metal base de la Tabla 5.6 determina qué categoría de precalentamiento se aplica en la Tabla 5.11. La temperatura de precalentamiento depende de tres factores: el grupo de acero, la categoría del proceso de soldadura (que refleja el nivel de hidrógeno) y el espesor del material. Utilice la calculadora de precalentamiento para buscar el valor exacto para su combinación.
Table 5.7
La Tabla 5.7 especifica qué metales de aporte proporcionan una resistencia equivalente para cada grupo de metal base. Los aceros de los Grupos I y II utilizan electrodos E60XX o E70XX para SMAW, y fundentes F6XX o F7XX para SAW. Los grupos superiores requieren metales de aporte de mayor resistencia. El metal de aporte debe igualar o superar la resistencia del metal base para satisfacer los requisitos de D1.1.
Los Cinco Grupos de Metal Base
La Tabla 5.6 de D1.1:2025 organiza todos los metales base aprobados en cinco grupos según su límite elástico y contenido de aleación. Comprender a qué grupo pertenece su acero es fundamental para cada decisión posterior de D1.1.
Grupo I — Aceros Dulces (límite elástico de 30–50 ksi)
Los aceros estructurales más comunes para aplicaciones de servicio ligero. Incluye A36 (hasta 3/4 in), A53, A500, A501, A1011 SS y API 5L. Estos aceros tienen los requisitos de precalentamiento más bajos y la gama más amplia de metales de aporte aprobados. La mayoría de los pequeños talleres de fabricación trabajan principalmente con aceros del Grupo I.
Grupo II — Aceros Estructurales (límite elástico de 36–55 ksi)
El grupo de trabajo para fabricación estructural. Incluye A992 (el acero de ala ancha estándar), A572 Gr.50, acero resistente a la intemperie A588, A913 Gr.50 y A36 en todos los espesores. Si está fabricando un marco de edificio de acero en los Estados Unidos, la mayor parte de su acero es del Grupo II. Los requisitos de precalentamiento son moderados y aumentan con el espesor.
Grupo III — Aceros de Mayor Resistencia (límite elástico de 55–65 ksi)
Incluye A572 Gr.60 y Gr.65, A633 Grado E, y A913 Gr.60 y Gr.65. Estos aceros requieren temperaturas de precalentamiento más altas y un control más cuidadoso del aporte térmico. Se utilizan en aplicaciones donde una mayor resistencia reduce los tamaños de los miembros y el peso estructural general.
Grupo IV — Aceros de Alta Resistencia (límite elástico de 70 ksi)
Incluye A709 HPS70W (acero de alto rendimiento para puentes), A913 Gr.70 y A1066 Gr.70. Estos aceros requieren las temperaturas de precalentamiento más altas entre los grados estructurales de uso común. La coincidencia del metal de aporte requiere electrodos E80XX o superiores.
Grupo V — Acero de Muy Alta Resistencia (límite elástico de 80 ksi)
Actualmente limitado a A913 Gr.80. Este grupo tiene los requisitos más estrictos de precalentamiento y aporte térmico. Las limitaciones de aporte térmico de la Clause 7.7 no se aplican a los grados A913 según una nota al pie en la Tabla 5.6, porque el A913 se produce mediante un proceso controlado (enfriamiento y auto-revenido) que le confiere características de respuesta térmica diferentes a las de los aceros templados y revenidos convencionales.
Qué Verificar en un Certificado de Calidad del Material (MTR) Antes de Soldar
Antes de que comience la soldadura, el fabricante o el personal de control de calidad deben verificar los siguientes elementos en el Certificado de Calidad del Material (MTR) en comparación con los requisitos de los documentos contractuales:
- La especificación coincide con los documentos contractuales
- La especificación y el grado ASTM en el Certificado de Calidad del Material (MTR) deben coincidir con lo que especifican los documentos contractuales. Si el contrato requiere A992 y el Certificado de Calidad del Material (MTR) muestra A36, el acero no cumple con la especificación, independientemente de si sus propiedades mecánicas son adecuadas.
- El límite elástico y la resistencia a la tracción cumplen los mínimos
- Los valores de prueba reales en el Certificado de Calidad del Material (MTR) deben cumplir o exceder los requisitos mínimos para el grado especificado. Para A992, el límite elástico mínimo es de 50 ksi y el rango de resistencia a la tracción es de 65–100 ksi. Los valores fuera de estos rangos indican que el acero no cumple.
- La composición química está dentro de los límites
- Cada especificación ASTM define valores máximos (y a veces mínimos) para los elementos clave. El exceso de carbono o manganeso puede aumentar la dureza y la susceptibilidad a la fisuración. Los valores de la composición química también alimentan el cálculo del equivalente de carbono utilizado en el
Anexo Bde D1.1 para la determinación alternativa del precalentamiento. - Trazabilidad del número de colada
- Cada pieza de acero debe ser trazable a un número de colada en un Certificado de Calidad del Material (MTR). Si el acero llega sin trazabilidad, el fabricante no puede verificar su especificación, y no se puede demostrar el cumplimiento con D1.1. La falta de trazabilidad es una señal de alerta que debe detener la fabricación hasta que se resuelva.
Equivalente de Carbono de la Composición Química del Certificado de Calidad del Material (MTR)
El análisis químico en un Certificado de Calidad del Material (MTR) proporciona todos los valores necesarios para calcular el equivalente de carbono utilizando la fórmula del Anexo B de D1.1. El equivalente de carbono es un número único que representa el contenido total de aleación del acero y su susceptibilidad a la fisuración inducida por hidrógeno en la zona afectada por el calor.
El Anexo B de D1.1 utiliza la fórmula CE(IIW): CE = C + (Mn+Si)/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Un CE más alto significa que el acero es más endurecible y puede requerir un precalentamiento más alto que los valores estándar de la Tabla 5.11. El Anexo B proporciona un método alternativo para determinar el precalentamiento basado en el CE, el nivel de hidrógeno y la restricción — útil cuando los valores de la tabla estándar parecen excesivamente conservadores o cuando se trabaja con aceros cercanos a los límites del grupo.
Use the carbon equivalent calculator to compute CE(IIW) and Pcm directly from your MTR chemistry values.
"Si el Certificado de Calidad del Material (MTR) no coincide con el WPS, detenga la soldadura. La reparación más costosa es la que se realiza después de que la estructura está cargado."
— Fabricación shop floor principle, consistent with D1.1:2025Table 5.6Metal Base requirements
Preguntas Frecuentes
In practice, yes. A mill test report (MTR), mill certificate (mill cert), and certified material test report (CMTR) all refer to the same document: the steel producer's certified record of chemical analysis and mechanical test results for a specific heat of steel. The terms are used interchangeably in the structural steel industry. EN 10204 uses the term inspection certificate, but the content is equivalent.
D1.1:2025 Clause 7.2.1 requires that contract documents designate the specification and classification of base metal. The code requires you to know what steel you are welding so you can apply the correct preheat, filler metal, and procedure. The MTR is the standard industry document that proves which specification applies. While D1.1 does not prescribe the document format, most contract documents and building codes require MTRs for structural steel traceability.
Table 5.6 organizes approved base metals into five groups based on strength and chemistry. Group I includes common mild steels like A36 and A500 with yield strengths of 30 to 50 ksi. Group II includes structural steels like A992, A572 Gr.50, and A588 with yield strengths of 36 to 55 ksi. Group III covers higher-strength steels like A572 Gr.60 and A913 Gr.60 at 55 to 65 ksi. Group IV includes A709 HPS70W and A913 Gr.70 at 70 ksi. Group V is A913 Gr.80 at 80 ksi yield.
Three steps. First, find the ASTM specification and grade on your MTR. Second, look up that specification in D1.1 Table 5.6 to find the base metal group (I through V). Third, use the group to look up the minimum preheat temperature in Table 5.11 based on your welding process category and material thickness. For example, A992 steel is Group II. For SMAW with low-hydrogen electrodes on 1 in thick plate, Table 5.11 Category B requires 50 degrees F minimum preheat.
Confirm the heat number, ASTM specification, grade, dimensions, chemistry, and mechanical test results all match the material delivered and the contract documents. If the MTR cannot be tied to the piece mark or heat number on the steel, the fabricator cannot prove the base metal group for D1.1 preheat, filler-metal selection, or WPS qualification.
Yes. The specification and grade on the MTR determine whether the steel is listed for prequalified D1.1 work. The chemistry can also reveal high carbon equivalent or alloy content that increases hydrogen-cracking risk. If the material is not covered by the prequalified base metal tables, the WPS must be qualified by testing instead of treated as a routine prequalified procedure.