AASHTO/AWS D1.5:2025 · Tabla 12.6/12.7 · Fractura Crítica · H8

Precalentamiento M270M HPS485W — H8, Mid HI, > 60 mm: 350°F

Requisito de precalentamiento de fractura crítica para M270M HPS485W / M270 HPS70W en espesor > 60 mm (> 2½ in) con designación de hidrógeno H8, según AASHTO/AWS D1.5:2025, el Código de Soldadura de Puentes.

Basado en AWS D1.5:2025 — cada valor trazado a la cláusula.

Precalentamiento e Interpaso Mínimo de Fractura Crítica
350°F / 180°C
Hidrógeno H8 · aporte térmico 2.0–2.8 kJ/mm · espesor > 60 mm (> 2½ in)
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2025 Tabla 12.6/12.7
Designación H8: el consumible deposita ≤ 8 mL/100g de hidrógeno difusible según AWS A4.3. Menor hidrógeno = menor precalentamiento.
Herramienta de referencia. Verificar contra la edición aplicable al proyecto y WPS aprobada por el Ingeniero.

M270M HPS485W / M270 HPS70W

AASHTO M270M HPS485W (M270 HPS70W) is a high-performance weathering steel with 485 MPa (70 ksi) yield, used in long-span bridge girder flanges and heavily loaded members where weight reduction is critical. Produced as quenched-and-tempered plate up to 100 mm (4 in) thick. The high strength level places it in NFC Group 2 (Table 6.3) with higher minimum preheat than Group 1. FC preheat follows Tables 12.6/12.7 alongside the 345W grades but at higher temperatures reflecting the increased hardenability. Maximum interpass per Table 6.4 is 230°C (450°F) to protect the Q&T microstructure.

Entendiendo el Precalentamiento FC para M270M HPS485W / M270 HPS70W

High-performance 485 MPa (70 ksi) weathering bridge steel. Under D1.5 fracture-critical requirements (Clause 12), the combination of H8 hydrogen designation and this heat input band requires 350°F minimum preheat at > 60 mm (> 2½ in). Lower hydrogen levels (H4 < H8 < H16) allow lower preheat because less hydrogen enters the weld deposit. Similarly, higher heat input reduces preheat requirements because slower cooling rates give hydrogen more time to diffuse out.

Dónde se Usa M270M HPS485W / M270 HPS70W

Used in long-span bridge main girder flanges, cable-stayed bridge edge girders, and heavily loaded interchange ramp girders where weight reduction is critical. Enables 20–30% weight savings versus Gr.345 designs, allowing shallower girder sections that reduce embankment costs. Flange thickness often exceeds 50 mm (2 in), making preheat and interpass control critical at every CJP splice. Fabricators must use dual-readout temperature monitoring to ensure joints stay within the qualified range between minimum preheat and maximum interpass.

Control de Hidrógeno H8 para M270M HPS485W / M270 HPS70W

HPS485W (HPS70W) at H8 represents a moderate preheat specification used when H4 consumables are not available in the required wire diameter or flux combination. For SAW on long girder flange welds, H8 wire-flux combinations are more readily available than H4 alternatives.

Por qué el Precalentamiento Importa en > 60 mm (> 2½ in)

Material over 65 mm (2-1/2 in) includes the heaviest bridge girder flanges and box-section walls. Table 6.3 requires 110°C (225°F) for both groups at this thickness. Extended preheat soak time is necessary to achieve uniform through-thickness temperature. FC preheat for the heaviest sections reaches 180–200°C (350–400°F) at the H16 hydrogen level.

M270M HPS485W / M270 HPS70W en > 60 mm (> 2½ in)

HPS485W (HPS70W) above 65 mm is the heaviest plate used in high-performance bridge construction. Flange widths reach 750–900 mm (30–36 in), with splice welds requiring 100+ passes over multiple shifts. Temperature management becomes the dominant production variable — too cold risks cracking, too hot risks softening the Q&T microstructure. Fabricators invest in automated temperature monitoring systems with data logging for FC traceability.

Otros Aceros de Puente en H8 2.0–2.8 kJ/mm · > 60 mm (> 2½ in)

AceroTablaPrecalentamiento
M270M Gr.250 / M270 Gr.36A300°F (150°C)
M270M Gr.345 / M270 Gr.50A300°F (150°C)
M270M Gr.345S / M270 Gr.50SA300°F (150°C)
M270M Gr.345W / M270 Gr.50WB350°F (180°C)

Prueba Diferentes Combinaciones

Usa la Calculadora de Precalentamiento D1.5 para Puentes para consultar cualquier acero AASHTO M270, nivel de hidrógeno y combinación de aporte térmico. También consulta la Calculadora de Precalentamiento D1.1 para acero estructural.

¿Cuál es el precalentamiento FC para M270M HPS485W / M270 HPS70W con H8 en > 60 mm (> 2½ in)?
Para fractura crítica M270M HPS485W / M270 HPS70W soldado con consumibles designados H8 en espesor > 60 mm (> 2½ in) y aporte térmico 2.0–2.8 kJ/mm, el precalentamiento mínimo es 350°F (180°C) según D1.5 Tabla 12.6/12.7.
¿Cuál es la diferencia entre precalentamiento FC y NFC para M270M HPS485W / M270 HPS70W?
El precalentamiento no fractura crítica (Tabla 6.3) es una consulta simple basada en espesor. El de fractura crítica (Tablas 12.4–12.8) agrega nivel de hidrógeno y aporte térmico como variables, típicamente requiriendo mayor precalentamiento.
¿Cómo afecta el aporte térmico al precalentamiento FC de M270M HPS485W / M270 HPS70W?
Mayor aporte térmico significa velocidades de enfriamiento más lentas, dando más tiempo al hidrógeno para difundirse fuera de la zona de soldadura. En 2.0–2.8 kJ/mm, el precalentamiento de 350°F equilibra el nivel de hidrógeno y la velocidad de enfriamiento.
Why is preheat the same for both groups above 65 mm?
Table 6.3 converges at 110°C (225°F) for both groups at this thickness because the dominant factor becomes hydrogen diffusion distance through the thick section rather than the steel’s hardenability. Even Group 1 steels need substantial preheat at 65+ mm to keep cooling rates slow enough for safe hydrogen escape.

Datos de referencia D1.5:2025. Sin afiliación con AWS o AASHTO.