AASHTO/AWS D1.5:2025 · Tabla 12.4/12.5 · Fractura Crítica · H16

Precalentamiento M270M Gr.345S — H16, Low HI, > 60 mm: 350°F

Requisito de precalentamiento de fractura crítica para M270M Gr.345S / M270 Gr.50S en espesor > 60 mm (> 2½ in) con designación de hidrógeno H16, según AASHTO/AWS D1.5:2025, el Código de Soldadura de Puentes.

Basado en AWS D1.5:2025 — cada valor trazado a la cláusula.

Precalentamiento e Interpaso Mínimo de Fractura Crítica
350°F / 180°C
Hidrógeno H16 · aporte térmico 1.2–2.0 kJ/mm · espesor > 60 mm (> 2½ in)
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2025 Tabla 12.4/12.5
Designación H16: el consumible deposita ≤ 16 mL/100g de hidrógeno difusible según AWS A4.3. Menor hidrógeno = menor precalentamiento.
Herramienta de referencia. Verificar contra la edición aplicable al proyecto y WPS aprobada por el Ingeniero.

M270M Gr.345S / M270 Gr.50S

AASHTO M270M Gr.345S (M270 Gr.50S) is the structural shape variant of Gr.345, intended for rolled W-shapes and channels used in bridge framing. The "S" suffix indicates the shape-specific chemistry and mechanical property requirements. Used in cross-frame angles, diaphragm members, and built-up sections where rolled shapes are specified rather than plate. Preheat requirements match Gr.345 — Table 6.3 Group 1 for NFC, Tables 12.4/12.5 for FC applications.

Entendiendo el Precalentamiento FC para M270M Gr.345S / M270 Gr.50S

Shape-grade 345 MPa (50 ksi) steel for rolled bridge members. Under D1.5 fracture-critical requirements (Clause 12), the combination of H16 hydrogen designation and this heat input band requires 350°F minimum preheat at > 60 mm (> 2½ in). Lower hydrogen levels (H4 < H8 < H16) allow lower preheat because less hydrogen enters the weld deposit. Similarly, higher heat input reduces preheat requirements because slower cooling rates give hydrogen more time to diffuse out.

Dónde se Usa M270M Gr.345S / M270 Gr.50S

Used as rolled W-shapes and channels in bridge cross-frames, diaphragm members, and built-up sections. The "S" shape designation indicates procurement under AASHTO M270 with shape-specific chemistry and mandatory CVN testing. Common applications include WT sections for cross-frame members, MC channels for diaphragms, and W-shapes for floor beams on shorter spans. Weld details are primarily fillet welds at gusset connections and clip angles.

Control de Hidrógeno H16 para M270M Gr.345S / M270 Gr.50S

Gr.345S (50S) at H16 applies primarily to field-erected cross-frame connections using self-shielded FCAW. The higher preheat requirement at H16 can be challenging to maintain on thin shape flanges that lose heat rapidly to the surrounding air — electric resistance heating pads help maintain uniform temperature.

Por qué el Precalentamiento Importa en > 60 mm (> 2½ in)

Material over 65 mm (2-1/2 in) includes the heaviest bridge girder flanges and box-section walls. Table 6.3 requires 110°C (225°F) for both groups at this thickness. Extended preheat soak time is necessary to achieve uniform through-thickness temperature. FC preheat for the heaviest sections reaches 180–200°C (350–400°F) at the H16 hydrogen level.

M270M Gr.345S / M270 Gr.50S en > 60 mm (> 2½ in)

Gr.345S (50S) above 65 mm flange thickness is limited to the heaviest jumbo W-shapes (W14×730 or similar) used in critical transfer structures. These sections have significant residual stress from the rolling process that compounds with welding stresses. Full 225°F preheat plus controlled cooling is essential — some fabricators specify post-weld hydrogen release holds at 400°F for 2 hours on jumbo section connections.

Mayor Precalentamiento con Designación H16

Los consumibles H16 permiten hasta 16 mL de hidrógeno difusible por 100g — el nivel más alto permitido para soldadura FC de puentes. En > 60 mm (> 2½ in) con aporte térmico 1.2–2.0 kJ/mm, el precalentamiento de 350°F (180°C) compensa el mayor potencial de hidrógeno.

Otros Aceros de Puente en H16 1.2–2.0 kJ/mm · > 60 mm (> 2½ in)

AceroTablaPrecalentamiento
M270M Gr.250 / M270 Gr.36A350°F (180°C)
M270M Gr.345W / M270 Gr.50WB400°F (200°C)
M270M HPS345W / M270 HPS50WB400°F (200°C)
M270M HPS485W / M270 HPS70WB400°F (200°C)

Prueba Diferentes Combinaciones

Usa la Calculadora de Precalentamiento D1.5 para Puentes para consultar cualquier acero AASHTO M270, nivel de hidrógeno y combinación de aporte térmico. También consulta la Calculadora de Precalentamiento D1.1 para acero estructural.

¿Cuál es el precalentamiento FC para M270M Gr.345S / M270 Gr.50S con H16 en > 60 mm (> 2½ in)?
Para fractura crítica M270M Gr.345S / M270 Gr.50S soldado con consumibles designados H16 en espesor > 60 mm (> 2½ in) y aporte térmico 1.2–2.0 kJ/mm, el precalentamiento mínimo es 350°F (180°C) según D1.5 Tabla 12.4/12.5.
¿Cuál es la diferencia entre precalentamiento FC y NFC para M270M Gr.345S / M270 Gr.50S?
El precalentamiento no fractura crítica (Tabla 6.3) es una consulta simple basada en espesor. El de fractura crítica (Tablas 12.4–12.8) agrega nivel de hidrógeno y aporte térmico como variables, típicamente requiriendo mayor precalentamiento.
¿Cómo afecta el aporte térmico al precalentamiento FC de M270M Gr.345S / M270 Gr.50S?
Mayor aporte térmico significa velocidades de enfriamiento más lentas, dando más tiempo al hidrógeno para difundirse fuera de la zona de soldadura. En 1.2–2.0 kJ/mm, el precalentamiento de 350°F equilibra el nivel de hidrógeno y la velocidad de enfriamiento.
Why is preheat the same for both groups above 65 mm?
Table 6.3 converges at 110°C (225°F) for both groups at this thickness because the dominant factor becomes hydrogen diffusion distance through the thick section rather than the steel’s hardenability. Even Group 1 steels need substantial preheat at 65+ mm to keep cooling rates slow enough for safe hydrogen escape.

Datos de referencia D1.5:2025. Sin afiliación con AWS o AASHTO.