AASHTO/AWS D1.5:2025 · Tabla 12.4/12.5 · Fractura Crítica · H16

Precalentamiento M270M Gr.345 — H16, Low HI, > 60 mm: 350°F

Requisito de precalentamiento de fractura crítica para M270M Gr.345 / M270 Gr.50 en espesor > 60 mm (> 2½ in) con designación de hidrógeno H16, según AASHTO/AWS D1.5:2025, el Código de Soldadura de Puentes.

Basado en AWS D1.5:2025 — cada valor trazado a la cláusula.

Precalentamiento e Interpaso Mínimo de Fractura Crítica
350°F / 180°C
Hidrógeno H16 · aporte térmico 1.2–2.0 kJ/mm · espesor > 60 mm (> 2½ in)
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2025 Tabla 12.4/12.5
Designación H16: el consumible deposita ≤ 16 mL/100g de hidrógeno difusible según AWS A4.3. Menor hidrógeno = menor precalentamiento.
Herramienta de referencia. Verificar contra la edición aplicable al proyecto y WPS aprobada por el Ingeniero.

M270M Gr.345 / M270 Gr.50

AASHTO M270M Gr.345 (M270 Gr.50) is the standard bridge plate and shape grade with 345 MPa (50 ksi) minimum yield, corresponding to ASTM A709 Gr.50. It is the baseline strength for modern highway bridge design per AASHTO LRFD. Used for plate girder flanges, webs, floor beams, cross-frames, and splice plates. Flanges on large plate girders routinely reach 50–75 mm (2–3 in) thick, making preheat compliance at upper thickness tiers a significant production consideration. NFC preheat per Table 6.3 Group 1; FC per Tables 12.4/12.5.

Entendiendo el Precalentamiento FC para M270M Gr.345 / M270 Gr.50

Standard 345 MPa (50 ksi) bridge plate for girders and floor beams. Under D1.5 fracture-critical requirements (Clause 12), the combination of H16 hydrogen designation and this heat input band requires 350°F minimum preheat at > 60 mm (> 2½ in). Lower hydrogen levels (H4 < H8 < H16) allow lower preheat because less hydrogen enters the weld deposit. Similarly, higher heat input reduces preheat requirements because slower cooling rates give hydrogen more time to diffuse out.

Dónde se Usa M270M Gr.345 / M270 Gr.50

Standard for highway bridge plate girder flanges, box girder webs, cross-frame angles, bearing sole plates, and splice plates in bolted-welded connections. Gr.345 (50) is the baseline strength for modern AASHTO LRFD bridge design. Flange butt splices, web-to-flange continuous fillet welds, and bearing stiffener clips are the dominant weld types in girder fabrication. Girder flanges typically range from 20 to 75 mm (3/4 to 3 in) thick with widths from 300 to 750 mm (12 to 30 in), requiring extended preheat soak times on thicker flange splices.

Control de Hidrógeno H16 para M270M Gr.345 / M270 Gr.50

Gr.345 (50) at H16 requires the highest FC preheat in the standard grade range. The elevated preheat compensates for the substantial hydrogen potential but adds significant production cost on thick girder flanges. Most fabricators avoid H16 for shop work, reserving it only for field processes where lower-hydrogen alternatives are not feasible.

Por qué el Precalentamiento Importa en > 60 mm (> 2½ in)

Material over 65 mm (2-1/2 in) includes the heaviest bridge girder flanges and box-section walls. Table 6.3 requires 110°C (225°F) for both groups at this thickness. Extended preheat soak time is necessary to achieve uniform through-thickness temperature. FC preheat for the heaviest sections reaches 180–200°C (350–400°F) at the H16 hydrogen level.

M270M Gr.345 / M270 Gr.50 en > 60 mm (> 2½ in)

Gr.345 (50) above 65 mm represents the heaviest plate girder flanges on long-span bridges. At 75–100 mm flange thickness, each CJP splice requires 80+ weld passes with continuous interpass monitoring. Preheat soak-through needs heating mats or induction coils because torch heating alone cannot maintain uniform temperature through 3+ inches of plate. Production rates drop to 1–2 splices per shift at this thickness, making preheat efficiency a major scheduling factor.

Mayor Precalentamiento con Designación H16

Los consumibles H16 permiten hasta 16 mL de hidrógeno difusible por 100g — el nivel más alto permitido para soldadura FC de puentes. En > 60 mm (> 2½ in) con aporte térmico 1.2–2.0 kJ/mm, el precalentamiento de 350°F (180°C) compensa el mayor potencial de hidrógeno.

Otros Aceros de Puente en H16 1.2–2.0 kJ/mm · > 60 mm (> 2½ in)

AceroTablaPrecalentamiento
M270M Gr.250 / M270 Gr.36A350°F (180°C)
M270M Gr.345W / M270 Gr.50WB400°F (200°C)
M270M HPS345W / M270 HPS50WB400°F (200°C)
M270M HPS485W / M270 HPS70WB400°F (200°C)

Prueba Diferentes Combinaciones

Usa la Calculadora de Precalentamiento D1.5 para Puentes para consultar cualquier acero AASHTO M270, nivel de hidrógeno y combinación de aporte térmico. También consulta la Calculadora de Precalentamiento D1.1 para acero estructural.

¿Cuál es el precalentamiento FC para M270M Gr.345 / M270 Gr.50 con H16 en > 60 mm (> 2½ in)?
Para fractura crítica M270M Gr.345 / M270 Gr.50 soldado con consumibles designados H16 en espesor > 60 mm (> 2½ in) y aporte térmico 1.2–2.0 kJ/mm, el precalentamiento mínimo es 350°F (180°C) según D1.5 Tabla 12.4/12.5.
¿Cuál es la diferencia entre precalentamiento FC y NFC para M270M Gr.345 / M270 Gr.50?
El precalentamiento no fractura crítica (Tabla 6.3) es una consulta simple basada en espesor. El de fractura crítica (Tablas 12.4–12.8) agrega nivel de hidrógeno y aporte térmico como variables, típicamente requiriendo mayor precalentamiento.
¿Cómo afecta el aporte térmico al precalentamiento FC de M270M Gr.345 / M270 Gr.50?
Mayor aporte térmico significa velocidades de enfriamiento más lentas, dando más tiempo al hidrógeno para difundirse fuera de la zona de soldadura. En 1.2–2.0 kJ/mm, el precalentamiento de 350°F equilibra el nivel de hidrógeno y la velocidad de enfriamiento.
Why is preheat the same for both groups above 65 mm?
Table 6.3 converges at 110°C (225°F) for both groups at this thickness because the dominant factor becomes hydrogen diffusion distance through the thick section rather than the steel’s hardenability. Even Group 1 steels need substantial preheat at 65+ mm to keep cooling rates slow enough for safe hydrogen escape.

Datos de referencia D1.5:2025. Sin afiliación con AWS o AASHTO.