Resumen de una sola página del Código de Soldadura Estructural AWS D1.1:2025 — Acero. Las 11 cláusulas, las tablas más citadas (5.7, 5.11, 7.7, 8.1), reglas de precalificación vs calificación, categorías de acero y alcance de la inspección. Para consultas rápidas en el taller o en la cabina del Inspector.
AWS D1.1:2025 cubre acero estructural soldado con un límite elástico de hasta 100 ksi y un espesor mínimo de 1/8 de pulgada. Las 11 cláusulas están organizadas por ciclo de vida: alcance, referencias, términos, diseño, precalificación, calificación, fabricación, inspección, más tres cláusulas especializadas (tubular, refuerzo/reparación, soldadura de pernos). La mayoría de los proyectos utilizan EPS precalificadas según la Cláusula 5; las uniones no estándar requieren el ensayo PQR de la Cláusula 6.
Scope
¿Qué cubre AWS D1.1:2025?
AWS D1.1:2025 Código de Soldadura Estructural — Acero se aplica al diseño, fabricación e inspección de construcciones de acero estructural soldadas. El alcance del código según la Cláusula 1.1 cubre aceros al carbono y de baja aleación con un límite elástico mínimo especificado de hasta 100 ksi (690 MPa) y un espesor de metal base de 1/8 de pulgada (3 mm) o mayor.
Materiales y estructuras NO cubiertos por D1.1: chapa de acero de menos de 1/8 de pulgada (usar D1.3), acero inoxidable (usar D1.6), aluminio (usar D1.2), barras de refuerzo (usar D1.4), puentes con cargas cíclicas o elementos críticos a la fractura (usar D1.5). Las estructuras tubulares están cubiertas en la Cláusula 9 de D1.1 con referencias cruzadas al cuerpo principal. La soldadura de pernos está cubierta en la Cláusula 11.
Procesos de soldadura cubiertos: Soldadura por Arco con Electrodo Revestido (SMAW), Soldadura por Arco Metálico con Gas (GMAW), Soldadura por Arco con Núcleo Fundente (FCAW con protección de gas y autoprotegida), Soldadura por Arco Sumergido (SAW), Soldadura TIG (GTAW) y Soldadura por Electroescoria/Electrogás (ESW/EGW). Cada proceso tiene sus propias variables esenciales en las Tablas 5.5 (precalificadas) y 6.6 a 6.10 (calificadas).
Según la Cláusula 1.1.1 de AWS D1.1:2025: “Este código contiene los requisitos para fabricar y erigir estructuras de acero soldadas. Cuando este código se estipula en los documentos contractuales, se requerirá el cumplimiento de todas las disposiciones del código, excepto aquellas disposiciones que el Ingeniero o los documentos contractuales modifiquen o eximan específicamente.”
— AWS D1.1/D1.1M:2025, Código de Soldadura Estructural — Steel
Drawn-arc and capacitor-discharge stud Soldadura requirements
El orden del ciclo de vida — diseño (4), precalificación o calificación (5/6), fabricación (7), inspección (8) — refleja el orden en que las operaciones se realizan típicamente en un proyecto. Las cláusulas especializadas 9, 10 y 11 complementan el cuerpo principal para tipos de construcción específicos.
Key Tables
Tablas más citadas en D1.1:2025
Tabla 5.7 — Requisitos de Metal de Aporte (Precalificado)
La Tabla 5.7 relaciona las categorías de metal base de la Tabla 5.3 con las clasificaciones de metal de aporte permitidas según las especificaciones AWS A5. Para aceros de Categoría A y B, típicamente se requieren electrodos de la serie E70xx de bajo hidrógeno para SMAW. Para las Categorías C y D, se aplican restricciones suplementarias de bajo hidrógeno y química. El metal de aporte debe coincidir o ser de menor resistencia que el metal base según las reglas de compatibilidad de resistencia en el §5.7.1.
Tabla 5.11 — Temperatura Mínima de Precalentamiento y entre Pasadas (Precalificado)
La Tabla 5.11 es la tabla más referenciada en D1.1 para el trabajo en taller. Especifica el precalentamiento mínimo en grados Fahrenheit y Celsius, organizado por categoría de metal base, grupo de proceso de soldadura y rango de espesor de metal base. Según el §5.11, se requiere precalentamiento cuando los valores de la Tabla 5.11 están por encima de la temperatura ambiente. La falta de aplicación de precalentamiento es la causa más común de fisuración bajo cordón en soldaduras de acero al carbono. Utilice la calculadora de precalentamiento para búsquedas instantáneas por acero.
Tabla 7.7 — Tamaño Mínimo de Soldadura de Filete
La Tabla 7.7 especifica el tamaño mínimo de pierna de soldadura de filete según el espesor del metal base:
Según la Nota al Pie A, T es la parte más gruesa para procesos de pasada única sin bajo hidrógeno; T es la parte más delgada para procesos de bajo hidrógeno. Según la Nota al Pie C, se aplica una tapa de 3/16 de pulgada para estructuras con carga cíclica, independientemente del espesor.
Tabla 8.1 — Criterios de Aceptación de Inspección Visual
La Tabla 8.1 especifica los criterios de aceptación Visual para soldaduras de filete, CJP y PJP, separadas por carga estática vs cíclica. Las grietas de cualquier tamaño son inaceptables en ambas condiciones de carga. Los límites de socavado son de 1/32 de pulgada máximo para estático, 1/100 de pulgada para cíclico según las reglas de dirección de la tensión. El límite de diámetro de poro individual de porosidad es de 1/32 de pulgada con límites de frecuencia según las notas al pie de la tabla. Según el §8.9, toda la inspección visual debe ser realizada por un inspector calificado según la Cláusula 8.1.4 — típicamente un CWI según AWS QC1.
Steel Categories
Categorías de Metal Base (Tabla 5.3)
La abreviatura a continuación resume los metales base precalificados por rango de límite elástico. Nota: en D1.1:2025 la clasificación vinculante del metal base es el sistema de acero Grupo I–V en la Tabla 5.6 (según el § 5.3 Metal Base); la abreviatura “Categoría A a D” es una convención de los profesionales heredada de ediciones anteriores y sigue siendo útil para búsquedas rápidas, pero no es una tabla independiente de D1.1:2025. La búsqueda de precalentamiento en la Tabla 5.11 utiliza sus propias etiquetas de letras de Categoría A a G (subdivisiones por proceso) — que no deben confundirse con las categorías de rango de tensión de fatiga A a F en la Tabla 4.5, que califican la resistencia a la fatiga del detalle de la unión.
Category
Yield Range
Examples
Category A
Up to 50 ksi
A36, A53 Gr B, A106 Gr B, A500 Gr B, A572 Gr 50
Category B
Up to 60 ksi
A572 Gr 60, A588, A992
Category C
Up to 70 ksi
A572 Gr 65, A709 Gr 50W, A709 Gr 70W
Category D
Over 70 ksi
A514, A709 Gr HPS 70W, A913 Gr 65/70/80
Cada categoría tiene sus propios requisitos de precalentamiento en la Tabla 5.11, restricciones de metal de aporte en la Tabla 5.7 y rangos de variables esenciales en la Tabla 5.5. Las categorías más altas requieren mayor precalentamiento y una práctica de bajo hidrógeno más estricta. Conocer la categoría es el primer paso para seleccionar una EPS precalificada — una categoría incorrecta significa un precalentamiento incorrecto y riesgo de fisuración.
WPS Selection
EPS Precalificada vs Calificada — Lógica de Decisión
Según la Cláusula 5, una EPS precalificada utiliza una unión, metal base, metal de aporte y parámetros que el código acepta como calificados por referencia. Para usar una EPS precalificada, DEBEN cumplirse TODAS las siguientes condiciones:
Base metal is in Tabla 5.3 (one of the four categories above)
Filler metal matches Table 5.7 for the Metal Base category
Preheat meets Table 5.11 minimum for Categoría, process group, and thickness
All essential variables stay within Table 5.5 ranges per §5.5
Si no se puede cumplir alguna condición precalificada, se requiere una EPS calificada según la Cláusula 6. El contratista realiza un Registro de Calificación de Procedimiento (PQR) — suelda un cupón de prueba con los parámetros propuestos, luego realiza pruebas mecánicas según la Tabla 6.4 (tensión, doblado, CVN opcional). El PQR valida la combinación de parámetros específica, y la EPS resultante está calificada para uso en producción dentro de los rangos de variables esenciales de las Tablas 6.6 a 6.10.
Consejo de campo: Siempre verifique primero la precalificación. Las pruebas PQR suelen costar entre $2,000 y $5,000 por procedimiento. Si su unión está en la Figura 5.1 a 5.10 y su acero está en la Tabla 5.3, la precalificación es el camino más barato y rápido. Las uniones personalizadas y los aceros de alta resistencia (Categoría D) casi siempre requieren la calificación de la Cláusula 6.
Según la Cláusula 8, los requisitos de inspección de AWS D1.1:2025 cubren tres capas: inspección visual (VT), ensayos no destructivos (NDT) y calificación del inspector.
Según el §8.9, todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente. La inspección visual es realizada por personal que cumple con los requisitos de calificación del §8.1.4 — típicamente un Inspector de Soldadura Certificado (CWI) según AWS QC1, o una calificación de inspector equivalente. La VT se realiza antes de cualquier NDT volumétrico según el §8.13.
Según el §8.13 y el §8.14, los métodos de NDT incluyen ensayo radiográfico (RT), ensayo ultrasónico (UT), ensayo por partículas magnéticas (MT) y ensayo por líquidos penetrantes (PT). Los documentos contractuales especifican qué soldaduras requieren NDT y qué método. Las soldaduras CJP en tensión típicamente requieren RT o UT según el §8.14.5. Las estructuras con carga estática pueden requerir menos NDT que las cargadas cíclicamente.
Criterios de aceptación según la Tabla 8.1 para VT, la Tabla 8.2 para soldaduras cargadas a tensión (RT/UT) y la Tabla 8.3 para soldaduras cargadas a compresión. La autoridad y responsabilidades del CWI se definen en los §8.1 a §8.4 — el inspector verifica la EPS, monitorea el ensamble y la soldadura, realiza VT, presencia o revisa el NDT y aprueba la aceptación de la soldadura.
Citation
Cómo Citar AWS D1.1 en Procedimientos e Informes
Referencias formales: AWS D1.1/D1.1M:2025 Código de Soldadura Estructural — Acero, American Welding Society, Miami, FL. El sufijo /D1.1M indica el documento complementario métrico — para proyectos con unidades SI use D1.1M:2025.
Dentro de los procedimientos, formularios de EPS e informes de inspección, la forma abreviada AWS D1.1:2025 es aceptable junto con la cláusula, tabla o figura específica a la que se hace referencia. Ejemplos de citas en línea aceptables:
per AWS D1.1:2025 Table 5.11 — preheat reference
per AWS D1.1:2025 §8.9 — Inspección scope reference
per AWS D1.1:2025 Clause 6.2.1 — PQR testing reference
per AWS D1.1:2025 Figure 5.4 — prequalified joint reference
La edición de 2025 es la edición actual a partir de abril de 2026 y reemplaza a D1.1:2020. Los planos y contratos que hacen referencia a “AWS D1.1” sin una edición, por defecto, se refieren a la última edición, a menos que se fije explícitamente (poco común y requiere un acuerdo explícito del propietario). Cuando un proyecto pasa de una edición a la siguiente, todas las EPS, PQR y calificaciones de inspectores relacionadas deben revisarse para detectar cualquier cambio en el código que afecte el trabajo — consulte la guía de cambios de AWS D1.1:2025 dedicada para las actualizaciones de 2025 de mayor impacto.
Frequently Asked
AWS D1.1:2025 — Preguntas Frecuentes
¿Qué cubre AWS D1.1:2025?
El Código de Soldadura Estructural AWS D1.1:2025 — Acero cubre los requisitos de diseño, fabricación e inspección para la construcción de acero estructural soldado. Se aplica a aceros al carbono y de baja aleación con un límite elástico mínimo especificado de hasta 100 ksi (690 MPa) y un espesor de metal base de 1/8 de pulgada (3 mm) o mayor. El código es referenciado por la Especificación AISC 360 para Edificios de Acero Estructural y por la mayoría de las especificaciones de puentes de los DOT estatales para trabajos no críticos a la fractura. El código cubre los procesos SMAW (electrodo revestido), GMAW (MIG), FCAW (núcleo fundente), SAW (arco sumergido), GTAW (TIG) y ESW/EGW (electroescoria/electrogás). No cubre chapa de acero de menos de 1/8 de pulgada (regido por D1.3), acero inoxidable (D1.6), aluminio (D1.2), barras de refuerzo (D1.4), puentes con cargas cíclicas o elementos críticos a la fractura (D1.5), o estructuras tubulares (Cláusula 9 de D1.1 con referencias cruzadas al cuerpo principal de D1.1). Las 11 cláusulas están organizadas por ciclo de vida: alcance, referencias normativas, términos, diseño (Cláusulas 4 y 9), precalificación (5), calificación (6), fabricación (7), inspección (8) y tres cláusulas especializadas (9 tubular, 10 refuerzo/reparación, 11 soldadura de pernos).
¿Cuál es la diferencia entre la Cláusula 5 y la Cláusula 6 en D1.1?
La Cláusula 5 de AWS D1.1:2025 cubre las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura precalificadas — configuraciones de unión, materiales y parámetros que el código acepta como calificados por referencia, eliminando la necesidad de pruebas de calificación de procedimiento. La Cláusula 5 incluye detalles de unión precalificados (Figuras 5.1 a 5.10), categorías de metal base precalificadas (Tabla 5.3), clasificaciones de metal de aporte precalificadas (Tabla 5.7), requisitos de precalentamiento (Tabla 5.11) y variables esenciales para EPS precalificadas (Tabla 5.5). La Cláusula 6 cubre las pruebas de calificación de procedimiento — cuando la precalificación no es aplicable (unión no precalificada, material no precalificado o variable esencial fuera de los rangos precalificados), el contratista debe realizar un Registro de Calificación de Procedimiento (PQR) según la Cláusula 6.2.1 para calificar una EPS. La Cláusula 6 incluye requisitos de probetas (Figuras 6.1 a 6.18), criterios de aceptación de pruebas mecánicas (Tabla 6.4) y las variables esenciales que rigen el alcance del PQR (Tablas 6.6 a 6.10 por proceso). La regla práctica: si puede construir según la Cláusula 5 con EPS precalificadas, hágalo — elimina el costo de las pruebas. Si su unión o material queda fuera de la precalificación, necesita un PQR según la Cláusula 6.
¿Qué es la Tabla 5.11 de AWS D1.1?
La Tabla 5.11 de AWS D1.1:2025 especifica las temperaturas mínimas de precalentamiento y entre pasadas para las EPS precalificadas. La tabla está organizada por categoría de metal base (A, B, C o D de la Tabla 5.3), grupo de proceso de soldadura y rango de espesor de metal base. Cada fila indica el precalentamiento mínimo en grados Fahrenheit y Celsius. Por ejemplo, el acero de Categoría B (A36, A572 Gr 50 más comunes) soldado con proceso de bajo hidrógeno con un espesor superior a 3/4 de pulgada hasta 1-1/2 pulgadas requiere un precalentamiento mínimo de 50°F (10°C). Las Notas al Pie A a E definen excepciones, incluyendo el precalentamiento mínimo para condiciones de restricción, la relación entre el precalentamiento y la temperatura entre pasadas (según la Cláusula 7.6.5, la temperatura mínima entre pasadas es igual al precalentamiento mínimo) y la excepción para puentes donde pueden aplicarse requisitos suplementarios. Según el §5.11 de AWS D1.1:2025, se requiere precalentamiento para toda soldadura cuando los valores de la Tabla 5.11 están por encima de la temperatura ambiente. La falta de mantenimiento del precalentamiento mínimo es la causa más común de fisuración bajo cordón en soldaduras de acero al carbono. Utilice la calculadora de precalentamiento de Clause5 en /welding/preheat-calculator/ para búsquedas instantáneas por acero.
¿Qué es la Tabla 7.7 de AWS D1.1?
La Tabla 7.7 de AWS D1.1:2025 especifica los tamaños mínimos de soldadura de filete según el espesor del metal base. La tabla tiene cuatro filas: el espesor del metal base de hasta 1/4 de pulgada requiere una pierna de filete mínima de 1/8 de pulgada; de más de 1/4 a 1/2 pulgada requiere un mínimo de 3/16 de pulgada; de más de 1/2 a 3/4 de pulgada requiere un mínimo de 1/4 de pulgada; de más de 3/4 de pulgada requiere un mínimo de 5/16 de pulgada. Según la Nota al Pie A, T es igual a la parte más gruesa unida para procesos sin bajo hidrógeno sin precalentamiento (se requiere una sola pasada), pero T es igual a la parte más delgada unida para procesos de bajo hidrógeno y sin bajo hidrógeno con prevención de fisuración según la Cláusula 6.8.4. Según la Nota al Pie B, el tamaño mínimo de filete no necesita exceder el espesor de la parte más delgada. Según la Nota al Pie C, se aplica una tapa de 3/16 de pulgada para estructuras con carga cíclica, independientemente del espesor del metal base. Estos mínimos existen para prevenir la fisuración bajo cordón causada por un aporte térmico insuficiente en metales base gruesos — un filete demasiado pequeño en una placa gruesa se enfría demasiado rápido, bloqueando las tensiones residuales y el hidrógeno. Para bordes de 1/4 de pulgada o más gruesos, el tamaño máximo de filete es el espesor del material menos 1/16 de pulgada según la Cláusula 4.5.2.9.
¿Qué es la Tabla 8.1 de AWS D1.1?
La Tabla 8.1 de AWS D1.1:2025 especifica los criterios de aceptación de inspección visual para soldaduras de filete, soldaduras de ranura de penetración completa (CJP) y soldaduras de ranura de penetración parcial (PJP), separadas por estructuras con carga estática vs carga cíclica. La tabla cubre la aceptación de grietas (las grietas de cualquier tamaño son inaceptables tanto para estáticas como para cíclicas), el perfil de soldadura (perfil convexo aceptable según las Figuras 8.4 a 8.6), la tolerancia de tamaño insuficiente (el 5% de la longitud de la soldadura puede ser de tamaño insuficiente según la regla de espesor disminuido), el socavado (1/32 de pulgada máximo para estático, 1/100 de pulgada para cíclico según las reglas de dirección de la tensión), la porosidad (1/32 de pulgada de diámetro máximo para poros individuales, con límites de frecuencia) y la fusión (se requiere fusión completa, sin fusión incompleta en la raíz o en la pared lateral). Según el §8.9 de AWS D1.1:2025, toda la inspección visual debe ser realizada por personal que cumpla con los requisitos de calificación de la Cláusula 8.1.4 — típicamente un Inspector de Soldadura Certificado (CWI) según AWS QC1 o una calificación de inspector equivalente. La inspección visual se realiza antes de cualquier NDT volumétrico (UT o RT) según la Cláusula 8.13.
¿Cuáles son las cuatro categorías de metal base en AWS D1.1?
La Tabla 5.3 de AWS D1.1:2025 agrupa los metales base precalificados en cuatro categorías según la química y el límite elástico. La Categoría A incluye aceros al carbono suaves con un límite elástico mínimo especificado de hasta 50 ksi — los más comunes son A36 (36 ksi de límite elástico), además de A53 Gr B, A106 Gr B, A500 Gr B, A572 Gr 50. La Categoría B incluye aceros al carbono y de baja aleación de mayor resistencia con un límite elástico de hasta 60 ksi — A572 Gr 60, A588, A992. La Categoría C incluye aceros de baja aleación de resistencia media con un límite elástico de hasta 70 ksi — A572 Gr 65, A709 Gr 50W, A709 Gr 70W. La Categoría D incluye aceros de baja aleación de alta resistencia con un límite elástico superior a 70 ksi — A514, A709 Gr HPS 70W, A913 Gr 65/70/80. Cada categoría tiene sus propios requisitos de precalentamiento (Tabla 5.11), restricciones de metal de aporte (Tabla 5.7) y rangos de variables esenciales (Tabla 5.5). Las categorías más altas requieren mayor precalentamiento y una práctica de bajo hidrógeno más estricta. Conocer la categoría es el primer paso para seleccionar una EPS precalificada — una categoría incorrecta significa un precalentamiento incorrecto y riesgo de fisuración.
¿Cuál es la diferencia entre EPS precalificada y calificada?
Una EPS precalificada según la Cláusula 5 de AWS D1.1:2025 utiliza una configuración de unión, metal base, metal de aporte y parámetros de soldadura que el código acepta como calificados por referencia. El contratista redacta el documento de la EPS pero no realiza pruebas mecánicas — el cuerpo de datos de pruebas históricas del código sustituye la calificación específica del proyecto. Para usar una EPS precalificada, deben cumplirse todas las siguientes condiciones: la unión coincide con las Figuras 5.1 a 5.10, el metal base está en la Tabla 5.3, el metal de aporte coincide con la Tabla 5.7 para la categoría de metal base, el precalentamiento cumple con la Tabla 5.11 y todas las variables esenciales se mantienen dentro de los rangos de la Tabla 5.5. Se requiere una EPS calificada según la Cláusula 6 cuando no se puede cumplir alguna de las condiciones precalificadas. El contratista debe realizar un Registro de Calificación de Procedimiento (PQR) — soldar un cupón de prueba con los parámetros propuestos, luego realizar pruebas mecánicas según la Tabla 6.4 (tensión, doblado, CVN opcional). El PQR valida la combinación de parámetros específica y la EPS resultante está calificada para uso en producción dentro de los rangos de variables esenciales de las Tablas 6.6 a 6.10. La precalificada es más rápida y económica; la calificada es más flexible.
¿Qué procesos de soldadura cubre AWS D1.1?
AWS D1.1:2025 cubre seis procesos de soldadura: Soldadura por Arco con Electrodo Revestido (SMAW, electrodo), Soldadura por Arco Metálico con Gas (GMAW, MIG), Soldadura por Arco con Núcleo Fundente (FCAW, tanto FCAW-G con protección de gas como FCAW-S autoprotegida), Soldadura por Arco Sumergido (SAW), Soldadura TIG (GTAW) y Soldadura por Electroescoria y Electrogás (ESW/EGW). Cada proceso tiene sus propias variables esenciales en las Tablas 5.5 (precalificadas) y 6.6 a 6.10 (calificadas). SMAW y GMAW son los más comunes en la fabricación estructural. FCAW es dominante para la soldadura en posición en miembros estructurales pesados. SAW se utiliza para la producción en taller de soldaduras largas (vigas, perfiles). GTAW se utiliza para pases de raíz en soldaduras CJP críticas y para recubrimientos de acero inoxidable. ESW/EGW son procesos especializados para secciones muy gruesas — tenga en cuenta que ESW requiere una calificación específica del proyecto según el §6.2.4 debido a sus características de alto aporte térmico. Nota: La soldadura de pernos se cubre por separado en la Cláusula 11. La soldadura por resistencia no está cubierta por D1.1; use AWS C1.1 para la soldadura por puntos por resistencia de acero.
¿Dónde encuentro las variables esenciales para la EPS de D1.1?
Las variables esenciales para las EPS precalificadas de AWS D1.1:2025 se encuentran en la Tabla 5.5, organizadas por proceso de soldadura. Por ejemplo, SMAW tiene variables esenciales que incluyen la clasificación del electrodo (A5.1 o A5.5), el diámetro del electrodo (que determina el rango de amperaje), la polaridad (DCEP para la serie E70xx de bajo hidrógeno), el precalentamiento (Tabla 5.11), la temperatura entre pasadas (≥ precalentamiento mínimo según el §7.6.5), la velocidad de avance (dentro de los rangos precalificados por tipo de unión) y la posición de soldadura. Las variables esenciales para las EPS calificadas se encuentran en las Tablas 6.6 (SMAW), 6.7 (SAW), 6.8 (GMAW/FCAW), 6.9 (GTAW) y 6.10 (ESW/EGW). Las variables esenciales de las EPS calificadas son más estrictas y definen el rango sobre el cual un solo PQR califica una EPS — por ejemplo, el rango de espesor de metal base calificado por un solo PQR es el espesor del cupón de prueba ±25% (la mayoría de los procesos, consulte las Tablas 6.6 a 6.10). Los cambios en las variables esenciales requieren una recalificación o un PQR separado. Las variables esenciales suplementarias se aplican cuando se especifican pruebas de tenacidad a la entalla.
¿Cómo cito AWS D1.1 en un procedimiento o informe?
AWS D1.1 se cita como 'AWS D1.1/D1.1M:2025 Código de Soldadura Estructural — Acero, American Welding Society, Miami, FL' en referencias formales. Dentro de los procedimientos, formularios de EPS e informes de inspección, la forma abreviada 'AWS D1.1:2025' es aceptable junto con la cláusula, tabla o figura específica a la que se hace referencia — por ejemplo, 'según AWS D1.1:2025 Tabla 5.11' o 'según AWS D1.1:2025 Cláusula 8.9'. El sufijo /M indica el documento complementario métrico — para proyectos con unidades SI use 'D1.1M:2025'. La edición de 2025 es la edición actual a partir de abril de 2026 y reemplaza a D1.1:2020. Los planos y contratos que hacen referencia a 'AWS D1.1' sin una edición, por defecto, se refieren a la última edición, a menos que se fije explícitamente (lo cual es poco común y requiere un acuerdo explícito del propietario). Cuando un proyecto pasa de una edición a la siguiente, todas las EPS, PQR y calificaciones de inspectores relacionadas deben revisarse para detectar cualquier cambio en el código que afecte el trabajo — consulte la guía dedicada de cambios de AWS D1.1:2025 en /welding/aws-d1-1-2025-changes/ para las actualizaciones de 2025 de mayor impacto.