Table 5.6 · Madde 7.2Mill Test Report (MTR) — How to Read One for D1.1 Kaynak Compliance
Bir değirmen test raporu, belirli bir çelik ısısının kimyasal bileşimini ve mekanik özelliklerini onaylar. D1.1:2025 uygunluğu için MTR, çeliğinizi Tablo 5.6 ana malzeme gruplarına bağlar; bu gruplar, ön ısıtma gereksinimlerini, ilave metal seçimini ve WPS'nizin ön yeterliliğe sahip olup olmadığını belirler.
D1.1 bağlantısı: MTR'niz ASTM şartnamesini gösterir. Tablo 5.6, bu şartnameyi bir ana malzeme grubuna (I'den V'e kadar) eşler. Grup, Tablo 5.11'e göre ön ısıtmanızı ve Tablo 5.7'ye göre ilave metalinizi belirler. MTR olmadan, bu gereksinimlerin hiçbirini arayamazsınız.
Bir MTR Neleri İçerir
Bir değirmen test raporu, çelik üreticisinin belirli bir çelik ısısı (partisi) için onaylı kaydıdır. Her yapısal çelik teslimatına, üretim değirmenine kadar izlenebilen bir MTR eşlik etmelidir. Belge tipik olarak aşağıdaki bilgileri içerir:
- Isı numarası
- Değirmen tarafından belirli bir erimiş çelik partisine atanan benzersiz bir tanımlayıcı. Isı numarası, fiziksel çelik ile onaylı özellikleri arasındaki birincil izlenebilirlik bağlantısıdır. Aynı ısıdan gelen her plaka, kiriş veya şekil aynı kimyayı paylaşır.
- ASTM şartnamesi ve sınıfı
- Çeliğin üretildiği standart, örneğin ASTM A992, ASTM A572 Gr.50 veya ASTM A36. Bu, doğrudan D1.1
Tablo 5.6'ya bağlanan alandır. Şartname ve sınıfTablo 5.6'da listeleniyorsa, çelik ön yeterliliğe sahip WPS'ler için onaylanmıştır. - Kimyasal analiz
- Isının gerçek kimyasal bileşimi, ağırlık yüzdesi olarak rapor edilir. Anahtar elementler arasında karbon (C), manganez (Mn), silikon (Si), fosfor (P), kükürt (S) ve bazı sınıflar için krom, nikel, molibden, vanadyum ve bakır bulunur. Bu değerler,
Ek B'ye göre alternatif ön ısıtma belirlemesi için karbon eşdeğeri hesaplamak için kullanılır. - Mekanik özellikler
- Isıdan çekilen numunelerin test sonuçları, Minimum akma mukavemeti (ksi veya MPa), çekme mukavemeti (ksi veya MPa), uzama (yüzde) ve bazı durumlarda Charpy V-çentik darbe değerleri dahil. Bunlar, MTR'de listelenen ASTM şartnamesinin gereksinimlerini karşılamalıdır.
- Ürün boyutları ve miktarı
- Raporun kapsadığı malzemenin boyutu, şekli ve miktarı. Tek bir MTR, aynı ısıdan birden fazla parçayı kapsayabilir.
MTR'den D1.1 Uygunluğuna: Üç Adım
D1.1 uygunluğu için bir MTR okumanın tüm amacı üç soruyu yanıtlamaktır: çeliğim hangi grupta, hangi ön ısıtmaya ihtiyacım var ve hangi ilave metaller eşleşiyor? İşte iş akışı:
Table 5.6
MTR'nizdeki ASTM şartnamesini ve sınıfını alın ve D1.1 Tablo 5.6'da arayın. Tablo, gruplara (I'den V'e kadar) göre düzenlenmiş onaylı ana malzemeleri listeler. Örneğin, A992 Grup II'de görünür. A36 hem Grup I'de (3/4 in kalınlığa kadar) hem de Grup II'de (tüm kalınlıklar) görünür. Çeliğiniz Tablo 5.6'da listelenmiyorsa, ön yeterliliğe sahip WPS'ler için onaylanmamıştır ve Clause 6.2.1'e göre bir PQR ile test edilerek kalifiye edilmesi gerekir.
Table 5.11
Tablo 5.6'daki ana malzeme grubu, Tablo 5.11'de hangi ön ısıtma kategorisinin geçerli olduğunu belirler. Ön ısıtma sıcaklığı üç faktöre bağlıdır: çelik grubu, kaynak prosesi kategorisi (hidrojen seviyesini yansıtır) ve malzeme kalınlığı. Kombinasyonunuz için tam değeri bulmak için ön ısıtma hesap makinesini kullanın.
Table 5.7
Tablo 5.7, her ana malzeme grubu için hangi ilave metallerin eşleşen mukavemeti sağladığını belirtir. Grup I ve II çelikleri, SMAW için E60XX veya E70XX elektrotları ve SAW için F6XX veya F7XX fluksları kullanır. Daha yüksek gruplar, daha yüksek mukavemetli ilave metaller gerektirir. İlave metal, D1.1 gereksinimlerini karşılamak için ana malzeme mukavemetini eşleşmeli veya aşmalıdır.
Beş Ana Malzeme Grubu
D1.1:2025 Tablo 5.6, tüm onaylı ana malzemeleri akma mukavemeti ve alaşım içeriğine göre beş gruba ayırır. Çeliğinizin hangi gruba ait olduğunu anlamak, sonraki her D1.1 kararı için temeldir.
Grup I — Yumuşak Çelikler (30–50 ksi akma)
Hafif hizmet uygulamaları için en yaygın yapısal çelikler. A36 (3/4 in'e kadar), A53, A500, A501, A1011 SS ve API 5L'yi içerir. Bu çelikler en düşük ön ısıtma gereksinimlerine ve en geniş onaylı ilave metal yelpazesine sahiptir. Çoğu küçük imalat atölyesi öncelikle Grup I çeliklerle çalışır.
Grup II — Yapısal Çelikler (36–55 ksi akma)
Yapısal imalat için işgücü grubu. A992 (standart geniş flanşlı çelik), A572 Gr.50, A588 hava koşullarına dayanıklı çelik, A913 Gr.50 ve tüm kalınlıklarda A36'yı içerir. Amerika Birleşik Devletleri'nde bir çelik bina çerçevesi imal ediyorsanız, çeliğinizin çoğu Grup II'dir. Ön ısıtma gereksinimleri orta düzeydedir ve kalınlıkla artar.
Grup III — Yüksek Mukavemetli Çelikler (55–65 ksi akma)
A572 Gr.60 ve Gr.65, A633 Grade E ve A913 Gr.60 ve Gr.65'i içerir. Bu çelikler daha yüksek ön ısıtma sıcaklıkları ve daha dikkatli ısı girdisi kontrolü gerektirir. Daha yüksek mukavemetin eleman boyutlarını ve genel yapısal ağırlığı azalttığı uygulamalarda kullanılırlar.
Grup IV — Yüksek Mukavemetli Çelikler (70 ksi akma)
A709 HPS70W (köprüler için yüksek performanslı çelik), A913 Gr.70 ve A1066 Gr.70'i içerir. Bu çelikler, yaygın olarak kullanılan yapısal sınıflar arasında en yüksek ön ısıtma sıcaklıklarını gerektirir. İlave metal eşleşmesi E80XX veya daha yüksek elektrotlar gerektirir.
Grup V — Çok Yüksek Mukavemetli Çelik (80 ksi akma)
Şu anda A913 Gr.80 ile sınırlıdır. Bu grup en katı ön ısıtma ve ısı girdisi gereksinimlerine sahiptir. Clause 7.7'nin ısı girdisi sınırlamaları, Tablo 5.6'daki bir dipnota göre A913 sınıfları için geçerli değildir, çünkü A913, geleneksel su verilmiş ve temperlenmiş çeliklerden farklı termal tepki özelliklerine sahip kontrollü bir proses (su verme ve kendi kendine temperleme) ile üretilir.
Kaynak Öncesi MTR'de Kontrol Edilmesi Gerekenler
Kaynak başlamadan önce, imalatçı veya KK personeli MTR üzerindeki aşağıdaki öğeleri sözleşme belgesi gereksinimlerine göre doğrulamalıdır:
- Şartname sözleşme belgeleriyle eşleşiyor
- MTR üzerindeki ASTM şartnamesi ve sınıfı, sözleşme belgelerinin belirttiğiyle eşleşmelidir. Sözleşme A992'yi gerektiriyorsa ve MTR A36'yı gösteriyorsa, mekanik özellikleri yeterli olsa bile çelik şartnameyi karşılamaz.
- Akma ve çekme mukavemeti minimumları karşılıyor
- MTR üzerindeki gerçek test değerleri, belirtilen sınıf için minimum gereksinimleri karşılamalı veya aşmalıdır. A992 için minimum akma 50 ksi ve çekme aralığı 65–100 ksi'dir. Bu aralıkların dışındaki değerler, çeliğin uygun olmadığını gösterir.
- Kimya sınırlar içinde
- Her ASTM şartnamesi, anahtar elementler için maksimum (ve bazen minimum) değerleri tanımlar. Aşırı karbon veya manganez, sertliği ve çatlama duyarlılığını artırabilir. Kimya değerleri ayrıca D1.1
Ek B'de alternatif ön ısıtma belirlemesi için kullanılan karbon eşdeğeri hesaplamasını besler. - Isı numarası izlenebilirliği
- Her çelik parçası, bir MTR üzerindeki bir ısı numarasına kadar izlenebilir olmalıdır. Çelik izlenebilirlik olmadan gelirse, imalatçı şartnamesini doğrulayamaz ve D1.1 uygunluğu gösterilemez. Eksik izlenebilirlik, çözülene kadar imalatı durdurması gereken bir kırmızı bayraktır.
MTR Kimyasından Karbon Eşdeğeri
Bir MTR üzerindeki kimyasal analiz, D1.1 Ek B formülünü kullanarak karbon eşdeğeri hesaplamak için gerekli tüm değerleri sağlar. Karbon eşdeğeri, çeliğin genel alaşım içeriğini ve ısıdan etkilenen bölgede hidrojen kaynaklı çatlamaya karşı duyarlılığını temsil eden tek bir sayıdır.
D1.1 Ek B, CE(IIW) formülünü kullanır: CE = C + (Mn+Si)/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Daha yüksek bir CE, çeliğin daha sertleşebilir olduğu ve standart Tablo 5.11 değerlerinden daha yüksek ön ısıtma gerektirebileceği anlamına gelir. Ek B, CE, hidrojen seviyesi ve kısıtlamaya dayalı alternatif bir ön ısıtma belirleme yöntemi sunar — standart tablo değerleri aşırı muhafazakar göründüğünde veya grup sınırlarına yakın çeliklerle çalışırken kullanışlıdır.
Use the carbon equivalent calculator to compute CE(IIW) and Pcm directly from your MTR chemistry values.
"MTR, WPS ile eşleşmiyorsa, kaynağı durdurun. En pahalı onarım, yapı yüklendiğinde yaptığınız onarımdır."
— Fabrication shop floor principle, consistent with D1.1:2025Table 5.6Ana Malzeme requirements
Sıkça Sorulan Sorular
In practice, yes. A mill test report (MTR), mill certificate (mill cert), and certified material test report (CMTR) all refer to the same document: the steel producer's certified record of chemical analysis and mechanical test results for a specific heat of steel. The terms are used interchangeably in the structural steel industry. EN 10204 uses the term inspection certificate, but the content is equivalent.
D1.1:2025 Clause 7.2.1 requires that contract documents designate the specification and classification of base metal. The code requires you to know what steel you are welding so you can apply the correct preheat, filler metal, and procedure. The MTR is the standard industry document that proves which specification applies. While D1.1 does not prescribe the document format, most contract documents and building codes require MTRs for structural steel traceability.
Table 5.6 organizes approved base metals into five groups based on strength and chemistry. Group I includes common mild steels like A36 and A500 with yield strengths of 30 to 50 ksi. Group II includes structural steels like A992, A572 Gr.50, and A588 with yield strengths of 36 to 55 ksi. Group III covers higher-strength steels like A572 Gr.60 and A913 Gr.60 at 55 to 65 ksi. Group IV includes A709 HPS70W and A913 Gr.70 at 70 ksi. Group V is A913 Gr.80 at 80 ksi yield.
Three steps. First, find the ASTM specification and grade on your MTR. Second, look up that specification in D1.1 Table 5.6 to find the base metal group (I through V). Third, use the group to look up the minimum preheat temperature in Table 5.11 based on your welding process category and material thickness. For example, A992 steel is Group II. For SMAW with low-hydrogen electrodes on 1 in thick plate, Table 5.11 Category B requires 50 degrees F minimum preheat.
Confirm the heat number, ASTM specification, grade, dimensions, chemistry, and mechanical test results all match the material delivered and the contract documents. If the MTR cannot be tied to the piece mark or heat number on the steel, the fabricator cannot prove the base metal group for D1.1 preheat, filler-metal selection, or WPS qualification.
Yes. The specification and grade on the MTR determine whether the steel is listed for prequalified D1.1 work. The chemistry can also reveal high carbon equivalent or alloy content that increases hydrogen-cracking risk. If the material is not covered by the prequalified base metal tables, the WPS must be qualified by testing instead of treated as a routine prequalified procedure.