Kaynak Profili Nedir?
Kaynak profili, bitmiş kaynak dikişinin kesit şeklidir. Kaynak yüzeyinin Ana Malzeme ile aynı hizada (flush), üzerinde tümsek (dışbükey) veya altında çukur (içbükey) olup olmadığını tanımlar. Profil önemlidir çünkü yorulma ömrünü, gerilme konsantrasyonunu ve tahribatsız muayene yapabilme yeteneğini doğrudan etkiler.
D1.1:2025 Madde 7.23, tüm kaynakların Tablo 8.1 veya 10.14 görsel kabul kriterlerini karşılamasını ve çatlaklardan, bindirmelerden ve Şekil 7.4, Tablo 7.8 ve Tablo 7.9'da gösterilen kabul edilemez profil süreksizliklerinden arınmış olmasını gerektirir.
Kabul Edilebilir ve Kabul Edilemez Profiller
Şekil 7.4, kaynak profillerini üç kategoriye ayırır: arzu edilen, kabul edilebilir ve kabul edilemez. Sınıflandırma, birleştirme tipine göre değişir:
Oluk kaynakları (alın birleştirmeleri): Takviye, Tablo 7.9 Çizelge A'nın limitleri içinde olmalıdır. Kaynak yüzeyi, Ana Malzeme yüzeyine kademeli bir geçişe sahip olmalıdır. Aşırı takviye, ani geçişler ve bindirme kabul edilemez.
Köşe kaynakları (T-birleştirmeleri, bindirme birleştirmeleri, iç köşeler): Yüzey, Madde 7.23.1'e göre hafif dışbükey, düz veya hafif içbükey olabilir. Dışbükeylik limitleri Tablo 7.9 Çizelge C tarafından belirlenir. Aşırı dışbükeylik, kaynak ayaklarında gerilimi yoğunlaştırır ve kabul edilemez. Yetersiz boğaz (etkili kaynak boyutunu minimumun altına düşüren içbükeylik) da kabul edilemez.
Dış köşe köşe kaynakları: Çizelge D tarafından yönetilir, bu çizelge dışbükeyliği daha ince açık kenar boyutunun Kalınlığının yarısı olarak belirler.
Convexity Sınırlar — Tables 7.8 and 7.9
D1.1, Tablo 7.9'da tanımlanan dört dışbükeylik çizelgesi kullanır. Tablo 7.8, her birleştirme tipini ve kaynak tipini ilgili çizelge ve Şekil 7.4 diyagramına eşler.
Schedule A — CJP Groove Welds (Butt Joints)
| Plate Kalınlık (t) | R min. | R max. (reinforcement) |
|---|---|---|
| t ≤ 1 in [25 mm] | 0 | 1/8 in [3 mm] |
| t > 1 in, ≤ 2 in [50 mm] | 0 | 3/16 in [5 mm] |
| t > 2 in [50 mm] | 0 | 1/4 in [6 mm]* |
*Döngüsel olarak yüklendi yapılar için, t > 2 in için R maks. 3/16 in [5 mm]'dir.
Schedule B — CJP Groove Welds (Corner and T-Joints)
| Plate Thickness (t) | R min. | R max. | C max. (convexity/concavity) |
|---|---|---|---|
| t < 1 in [25 mm] | 0 | unlimited | 1/8 in [3 mm] |
| t ≥ 1 in [25 mm] | 0 | unlimited | 3/16 in [5 mm] |
Schedule C — Fillet Welds (Most Common)
| Weld Face Width (W) | C max. (convexity) |
|---|---|
| W ≤ 5/16 in [8 mm] | 1/16 in [2 mm] |
| W > 5/16 in, < 1 in [25 mm] | 1/8 in [3 mm] |
| W ≥ 1 in [25 mm] | 3/16 in [5 mm] |
Bu limitler, tamamlanmış kaynağın toplam yüzey genişliğine değil, aynı zamanda Madde 7.23.1'e göre çok pasolu bir kaynakta tek bir yüzey dikişinin genişliğine de uygulanır.
İçbükeylik: Tablo 7.9 dipnot b'ye göre Minimum kaynak boyutu (hem ayak hem de boğaz dikkate alınarak) sağlandığı sürece içbükeylik üzerinde herhangi bir kısıtlama yoktur.
Schedule D — Outside Corner Fillet Welds
Dış köşe köşe kaynakları için, Maksimum dışbükeylik C = t/2, burada t daha ince açık kenar boyutunun Kalınlığıdır. Çizelge C ve D'nin nerede uygulandığını görmek için Şekil 7.4F'ye bakın.
"Flush" Ne Anlama Gelir?
Madde 7.23.3.1'e göre, flush olması gereken kaynaklar, daha ince Ana Malzeme veya Kaynak Metali Kalınlığını 1/32 in [1 mm]'den fazla azaltmayacak şekilde bitirilmelidir. Kalan takviye, yükseklikte 1/32 in [1 mm]'yi aşmamalı ve Ana Malzeme yüzeylerine pürüzsüz bir şekilde karışmalı, geçiş alanları alt kesmeden arınmış olmalıdır.
Kaynak, bir birleşme veya temas yüzeyinin bir parçasını oluşturduğu yerlerde tüm takviye kaldırılmalıdır.
"Flush" mükemmel düz anlamına gelmez. Ana Malzeme yüzeyinden 1/32 in içinde, pürüzsüz, alt kesmesiz bir geçiş anlamına gelir. Bu toleransın altında Ana Malzeme incelten aşırı taşlama bir kusurdur.
Yüzey Bitirme Gereksinimleri
Madde 7.23.3.2'ye göre, yüzey bitirme gerekiyorsa, yüzey pürüzlülük değerleri ASME B46.1'e göre 250 mikroinç [6.3 mikrometre]'yi aşmamalıdır.
Döngüsel olarak yüklendi yapılar için, bitirme birincil gerilim yönüne paralel olmalıdır, ancak 125 mikroinç [3.2 mikrometre] veya daha az nihai pürüzlülük herhangi bir yönde bitirilebilir.
Yontma ve oyma, gerekli yüzey pürüzlülüğünü elde etmek için taşlama veya işleme ile takip edilmesi koşuluyla başlangıç malzeme kaldırma yöntemleri olarak kullanılabilir.
Taşlama ve Onarım Yöntemleri
Madde 7.25'e göre, Kaynak Metali veya Ana Malzeme işleme, taşlama, yontma veya oyma ile kaldırılabilir. İş, bitişik Kaynak Metali veya Ana Malzemenin çentiklenmemesi veya oyulmaması için yapılmalıdır. Oksijenle oyma sadece haddelenmiş çeliklerde izin verilir.
Yüklenici, kabul edilemez bir kaynağı onarma veya Madde 7.25.1'e göre tüm kaynağı kaldırma ve değiştirme seçeneğine sahiptir. Onarılan veya değiştirilen kaynak, aynı kabul kriterleri ile orijinal yöntemle yeniden test edilmelidir.
Peening, Madde 7.26'ya göre büzülme gerilimlerinin kontrolü için ara kaynak katmanlarında kullanılabilir, ancak kaynağın kök veya yüzey katmanında veya kaynağın kenarlarındaki Ana Malzemede peening'e izin verilmez.
Visual Muayene Criteria — Tablo 8.1
Tablo 8.1, ana görsel muayene kabul kriterleri tablosudur. Profil gereksinimleri madde (4)'tür: kaynak profilleri Madde 7.23'e uygun olmalıdır. Bu, hem statik hem de döngüsel olarak yüklendi boru dışı bağlantılar için geçerlidir.
Profil kabulü ile etkileşimde bulunan ilgili Tablo 8.1 maddeleri:
| Item | Criterion | Static | Cyclic |
|---|---|---|---|
| (4) Weld Profiles | Conform to Clause 7.23 | Required | Required |
| (6) Undersized Fillet | Undersize allowed per schedule (e.g. ≤ 1/16 in for 1/8-3/16 fillet) | Max 10% of length | Max 10% of length |
| (7) Undercut | ≤ 1/32 in for material < 1 in thick (static) | 1/32 in general | 0.01 in transverse to stress |
Dışbükeylik çizelgesini geçen ancak ayaklarda aşırı alt kesme olan bir kaynak yine de görsel muayeneden kalır. Profil, alt kesme ve yetersiz boyutlandırma, aynı Madde 8.9 görsel muayenesinin bir parçası olarak birlikte kontrol edilir.