clause5.io/ welding/ nde-requirements/ magnetic-particle-Testi-Kaynak

Manyetik Parçacık Testinin Kaynakta Neleri Tespit Ettiği

Manyetik parçacık testi, ferromanyetik malzemelerdeki — karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik, ferritik paslanmaz — yüzey ve yüzey altı süreksizlikleri ortaya çıkarır; bunlar yalnızca görsel muayene ile bulunamayacak kadar küçük, sıkı veya yönlenmiş olabilir. Bu yöntem, test alanını manyetize eder ve yüzeye ince ferromanyetik parçacıklar uygular; manyetik akı yolunu kesintiye uğratan herhangi bir süreksizlikte, sızan akı parçacıkları görünür bir belirti olarak tutar.

Pratik tespit derinliği, manyetizasyon tekniğine, akım tipine ve malzeme geçirgenliğine bağlıdır, ancak tipik yüzey ve yüzeye yakın kapsama alanı yüzeyden birkaç milimetre mertebesindedir. Sıkı, yüzey kırığı çatlaklar — sıcak çatlaklar, köşe kaynaklarının kaynağında hidrojen çatlakları, T-birleşimlerinde lamel yırtılmaları dahil — kaynak muayenesinde klasik Manyetik Parçacık Testi hedefleridir.

Manyetik Parçacık Testi, östenitik paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, pirinç veya diğer ferromanyetik olmayan malzemelerde işe yaramaz. Bunlar için, Madde 8.14.5'e göre sıvı Penetrant testi (PT) kullanın.

D1.1 Madde 8'de Manyetik Parçacık Testinin Yeri

AWS D1.1:2025, manyetik parçacık testini Madde 8'in (Kabul Kriterleri) C Bölümü içine, Madde 8.10 altında penetrant testi (PT) ile birlikte yerleştirir. Manyetik Parçacık Testi prosedürü özellikle D Bölümü'nde (Prosedürler) Madde 8.14.4 altında yer alır. Manyetik Parçacık Testi dahil herhangi bir NDT yöntemi için personel yeterliliği Madde 8.14.6'da yer alır.

Madde 8.10'a göre kelimesi kelimesine: "Manyetik Parçacık Testi veya Penetrant Testine tabi olan kaynaklar, 8.10.1'deki kabul kriterleri temelinde değerlendirilecektir. Test, hangisi uygulanabilirse, 8.14.4 veya 8.14.5'e uygun olarak yapılacaktır." Dolayısıyla Madde 8.10 kabul tarafını belirler; Madde 8.14.4 prosedürel tarafı belirler; birlikte D1.1 altında kaynaklardaki Manyetik Parçacık Testi gereksinimini tam olarak tanımlarlar.

Manyetik Parçacık Testi Ne Zaman Gereklidir

Madde 8.6.4 (Görsel Dışında Belirtilen NDT) çerçevesine göre, NDT — manyetik parçacık testi dahil — isteklilere sağlanan sözleşme belgeleri tarafından belirtilir. Tüm kaynakların Manyetik Parçacık Testine tabi tutulması gerektiğine dair genel bir D1.1 gereksinimi yoktur. Mühendis, her projede Manyetik Parçacık Testinin ne zaman, hangi kaynaklarda, hangi aşamada ve hangi kabul seviyesinde gerekli olduğunu belirler.

Kaynaklarda Manyetik Parçacık Testi gerektiren yaygın proje spesifikasyonları şunları içerir: son pasolarla kapatılmadan önceki punta kaynakları, kritik CJP oluk kaynaklarındaki kök pasoları, yeniden kaynaklanacak olan onarım kazıları, dinamik olarak yüklendi bağlantılardaki yüzey kırığı köşe çatlaklarının döngüsel yük altında ilerleyeceği köşe kaynakları ve bir kaldırma kulağındaki veya kırılma-kritik bir üyeye bağlantıdaki herhangi bir kaynak.

Madde 8.6.5'e göre, görsel dışında NDT orijinal sözleşmede yoksa ancak daha sonra Mal Sahibi tarafından talep edilirse, test dolandırıcılık girişimini veya kodun ağır uyumsuzluğunu ortaya çıkarmadığı sürece ilgili maliyetlerden Mal Sahibi sorumludur — bu durumda onarım işi yüklenicinin masrafına yapılır.

Manyetik Parçacık Testi Prosedürü: ASTM E3024 (Zorunlu) ve ASTM E709 (Bilgilendirici)

Madde 8.14.4'e göre kelimesi kelimesine: "Manyetik Parçacık Testi kullanıldığında, prosedür ve teknik ASTM E3024/E3024M'e uygun olacak ve kabul Standartı bu kodun Madde 8, C Bölümü'ne uygun olacaktır." Dolayısıyla D1.1:2025, prosedür için ASTM E3024/E3024M'yi zorunlu kılar.

Daha eski ASTM E709 ("Manyetik Parçacık Testi İçin Standart Kılavuz") yalnızca Yorum C-8.14.4'te bilgilendirici rehberlik olarak referans alınmıştır: "ASTM E709 bir standart kılavuzdur ve E3024/E3024M ile birlikte bilgi için kullanılabilir." Bu yaygın bir uygulayıcı karışıklığıdır — E709 eski proje spesifikasyonlarında ve atölye belgelerinde yaygın olarak alıntılanır, ancak mevcut D1.1:2025 zorunlu referansı E3024/E3024M'dir, E709 değil.

“Proje spesifikasyonunuz hala ASTM E709'u D1.1 işleri için zorunlu Manyetik Parçacık Testi prosedürü olarak belirtiyorsa, bu spesifikasyon kodun daha eski bir sürümüne göre yazılmıştır. D1.1:2025 Madde 8.14.4, E3024/E3024M'yi zorunlu kılar; E709 yalnızca Yorum C-8.14.4'e göre bilgilendiricidir.”

D1.1:2025 Clause 8.14.4 + Commentary C-8.14.4

Yaygın Manyetik Parçacık Testi Teknikleri

E3024 prosedürü içinde, kaynak muayenesi için çeşitli teknikler tipiktir:

• Yoke method (AC or DC) — most common for field Kaynak Muayenesi. A handheld electromagnetic yoke applies a magnetic field across two contact points. Portable, fast, no risk of arc strikes on the part. The dominant technique for in-place MT on structural welds.
• Prod method — current is passed through the part via two Elektrot prods. High sensitivity but historically associated with arc-strike risk at the prod contact points; many specifications restrict or prohibit prods on critical members.
• Wet continuous — particles suspended in a fluid carrier are applied while the magnetizing current is on. Highest sensitivity, used for shop-controlled Muayene of critical components; less practical for field use.
• Dry continuous — dry particles dusted on the surface during magnetization. Common with yoke testing for field work where wet bath handling is impractical.

Denetçi Yeterliliği

Madde 8.14.6.1'e göre, görsel dışında test yapan NDT personeli, test yöntemi ve tekniğinde NDT Seviye II olarak veya NDT Seviye II'nin gözetimi altında çalışan NDT Seviye I olarak belgelendirilmelidir. Seviye II denetçi belirtileri yorumlar, kabul kriterlerine göre değerlendirir ve muayene kaydını onaylar.

Madde 8.14.6.2'ye göre, işveren tabanlı belgelendirme ya ASNT SNT-TC-1A Önerilen Uygulama'yı ya da ANSI/ASNT CP-189'u takip eder. Seviye I ve II bireylerin belgelendirilmesi bir Seviye III tarafından yapılacaktır. Madde 8.14.6.3'e göre, üçüncü taraf belgelendirme seçenekleri arasında ASNT Merkezi Belgelendirme Programı (ACCP), ASNT CP-9712, CAN/CGSB-48.9712 ve ISO 9712 bulunur. Madde 8.14.6.5'e göre, 8.14.6 altında muayene yapan NDT personeli AWS QC1 (CWI) gereksinimlerinden muaftır — bir Manyetik Parçacık Testi denetçisinin D1.1 işinde Manyetik Parçacık Testi yapmak için CWI'ye ihtiyacı yoktur, ancak birçoğu her iki kimliğe de sahiptir.

CWI ve ASNT kimlik bilgilerinin yan yana karşılaştırması için, CWI ve ASNT Seviye 2 referansına bakın.

Manyetik Parçacık Testi ve Sıvı Penetrant Testi ve Ultrasonik Test — Karar Matrisi

Manyetik Parçacık Testi Kabul Kriterleri (Madde 8.10.1)

Madde 8.10.1'e göre: "Tüm Manyetik Parçacık Testi ve Penetrant Testi belirtileri, Tablo 8.1'deki kabul gereksinimlerini karşılayacaktır." Dolayısıyla Manyetik Parçacık Testi denetçisi, görsel muayene için kullanılan aynı Tablo 8.1 kriterlerini uygular — Madde 8.10.1 tarafından eklenen iki temel sınıflandırma kuralıyla:

• Linear discontinuity: defined as one whose length exceeds three times its width. Per 8.10.1(1), linear discontinuities shall be considered equal to the Boyut and shape of the indication itself.
• Rounded discontinuity: defined as one whose length is three times its width or less. May be round or irregular and may have tails. Per 8.10.1(2), prior to interpretation, the medium (particles for MT, developer for PT) shall be removed for accurate measurement.

Madde 8.10.2'ye göre, Manyetik Parçacık Testi veya Penetrant Testi kullanılarak süreksizliklerin tespit edilebilirliğini artırmak için yüzeylerin bitirilmesine, işlemin Madde 7'ye uygun olması koşuluyla izin verilir. Atölyeler bu şekilde, Manyetik Parçacık Testi öncesinde görsel engelleri kaldırmak için kaynak ağızlarını veya yüzeyleri yasal olarak taşlarlar — ana malzeme veya kaynak boğazına taşlama konusundaki Madde 7 sınırlamalarına tabidir.

Madde 8.11.1'e (Test Zamanı) göre, Manyetik Parçacık Testi, tamamlanmış kaynaklar ortam sıcaklığına soğuduktan hemen sonra başlayabilir — kritik bir istisna ile: ASTM A514, A517 ve A709 Grade HPS 100W [690W] çelikleri, muayeneden önce gecikmeli (hidrojen kaynaklı) çatlakların gelişmesine izin vermek için kaynak tamamlandıktan en az 48 saat sonra NDT yapılmasını gerektirir.

İlgili Standart Kılavuzlar

• D1.1 NDE Requirements — Side-by-side reference for MT, PT, RT, UT, and PAUT methods
• Ultrasonic Testing of Welds — D1.1:2025 — UT for volumetric inspection per Clause 8.15
• Phased Array Ultrasonik Testing (PAUT) — Annex H mandatory PAUT requirements
• Visual Weld Inspection — D1.1 Clause 8.9 and Tablo 8.1 (the same Kabul criteria MT defers to)
• Weld Defects — What MT finds: cracks, lack of fusion, surface Gözeneklilik, undercut
• CWI vs ASNT Level 2 — Inspector qualification crosswalk between Görsel (CWI) and method-specific NDT (ASNT Level II)
• Heat Input Calculator — Isı Girdisi drives HAZ properties; high heat input increases the cracking tendency MT is meant to catch