Kaynakların Manyetik Parçacık Testi — D1.1:2025 Gereklilikleri
Kaynakların manyetik parçacık testi, Tablo 8.1'e göre kabul kriterleri ile AWS D1.1:2025 Clause 8.10 tarafından yönetilir; Clause 8.14.4 uyarınca zorunlu ASTM E3024/E3024M prosedürü ve Clause 8.14.6 uyarınca NDT Level II personel sertifikasyonu gerektirir — UT gibi, MT de yalnızca sözleşme belgelerinde belirtildiğinde uygulanır.
MT Kaynakta Neyi Tespit Eder?
Manyetik parçacık testi, ferromanyetik malzemelerde (karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik, ferritik paslanmaz) tek başına görsel muayene ile bulunamayacak kadar küçük, dar veya yönelimli olan yüzey ve yüzeye yakın süreksizlikleri ortaya çıkarır. Yöntem, test alanını mıknatıslar ve yüzeye ince ferromanyetik parçacıklar uygular; manyetik akı yolunu kesen herhangi bir süreksizlikte, sızan akı parçacıkları görünür bir belirti halinde tutar.
Pratik tespit derinliği mıknatıslama tekniğine, akım tipine ve malzeme geçirgenliğine bağlıdır, ancak tipik yüzey ve yüzeye yakın kapsama alanı yüzeyden birkaç milimetre mertebesindedir. Dar, yüzeye açılan çatlaklar — sıcak çatlaklar, köşe kaynaklarının ayaklarındaki hidrojen çatlakları, T-bağlantılarındaki lamel yırtılmaları dahil — kaynak muayenesindeki klasik MT hedefleridir.
MT; östenitik paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, pirinç veya diğer ferromanyetik olmayan malzemeler üzerinde çalışmaz. Bunlar için Clause 8.14.5 uyarınca sıvı penetrant testi (PT) kullanın.
MT'nin D1.1 Clause 8 İçindeki Yeri
AWS D1.1:2025, manyetik parçacık testini Clause 8'in C Bölümü (Kabul Kriterleri) altında, penetrant testi (PT) ile birlikte Clause 8.10 maddesine yerleştirir. MT prosedürü ise spesifik olarak D Bölümü (Prosedürler) altında Clause 8.14.4 maddesinde yer alır. MT dahil tüm NDT yöntemleri için personel kalifikasyonu Clause 8.14.6 maddesinde bulunur.
Clause 8.10'da aynen belirtildiği üzere: "MT veya PT'ye tabi olan kaynaklar, 8.10.1'deki kabul kriterleri temelinde değerlendirilecektir. Testler, hangisi uygunsa 8.14.4 veya 8.14.5'e uygun olarak gerçekleştirilecektir." Dolayısıyla Clause 8.10 kabul tarafını, Clause 8.14.4 ise prosedür tarafını belirler; ikisi birlikte D1.1 kapsamındaki tam MT-kaynak gerekliliğini tanımlar.
MT Ne Zaman Gereklidir?
Clause 8.6.4 (Görsel Dışında Belirtilen NDT) çerçevesine göre, manyetik parçacık testi dahil olmak üzere NDT, teklif sahiplerine sunulan sözleşme belgeleriyle belirtilir. Tüm kaynakların MT testine tabi tutulmasına dair genel bir D1.1 zorunluluğu yoktur. Mühendis, her projede MT'nin gerekli olup olmadığını, hangi kaynaklarda, hangi aşamada ve hangi kabul seviyesinde uygulanacağını belirler.
Kaynaklarda MT gerektiren yaygın proje spesifikasyonları şunları içerir: son pasolarla kapatılmadan önceki punto kaynakları, kritik CJP oluk kaynaklarındaki kök pasoları, yeniden kaynaklanmak üzere olan tamir oyukları, yüzeye açılan ayak çatlaklarının çevrimsel yük altında ilerleyebileceği dinamik yüklü bağlantılardaki köşe kaynakları ve kaldırma kulplarındaki veya kırılma-kritik elemanlara yapılan eklerdeki tüm kaynaklar.
Clause 8.6.5 uyarınca, görsel dışındaki NDT orijinal sözleşmede yoksa ancak daha sonra İşveren tarafından talep edilirse, testler dolandırıcılık girişimini veya koda karşı ağır uygunsuzluğu ortaya çıkarmadığı sürece ilgili maliyetlerden İşveren sorumludur; bu durumlarda onarım işi yüklenicinin giderindedir.
MT Prosedürü: ASTM E3024 (Zorunlu) ve ASTM E709 (Bilgilendirici)
Clause 8.14.4'te aynen belirtildiği üzere: "MT kullanıldığında, prosedür ve teknik ASTM E3024/E3024M'e uygun olacak ve kabul standardı bu kodun Clause 8, Bölüm C'sine uygun olacaktır." Bu nedenle D1.1:2025, prosedür için ASTM E3024/E3024M'yi zorunlu kılar.
Daha eski olan ASTM E709 ("Manyetik Parçacık Testi İçin Standart Kılavuz"), Commentary C-8.14.4'te yalnızca bilgilendirici rehberlik olarak referans gösterilir: "ASTM E709 bir standart kılavuzdur ve E3024/E3024M ile birlikte bilgi amaçlı kullanılabilir." Bu, uygulamacılar arasında yaygın bir kafa karışıklığıdır — E709 eski proje spesifikasyonlarında ve atölye belgelerinde yaygın olarak alıntılanır, ancak mevcut D1.1:2025 zorunlu referansı E709 değil, E3024/E3024M'dir.
“Proje spesifikasyonunuz hala D1.1 işleri için zorunlu MT prosedürü olarak ASTM E709'u belirtiyorsa, bu spesifikasyon kodun eski bir baskısına göre yazılmıştır. D1.1:2025 Clause 8.14.4, E3024/E3024M'yi zorunlu kılar; E709, Commentary C-8.14.4 uyarınca yalnızca bilgilendirme amaçlıdır.”
D1.1:2025 Clause 8.14.4 + Commentary C-8.14.4
Yaygın MT Teknikleri
E3024 prosedürü dahilinde, kaynak muayenesi için birkaç teknik tipiktir:
- Yoke yöntemi (AC veya DC) — saha kaynak muayenesi için en yaygın olanıdır. El tipi bir elektromanyetik yoke, iki temas noktası arasında bir manyetik alan uygular. Taşınabilirdir, hızlıdır, parça üzerinde ark sıçraması riski yoktur. Yapısal kaynaklarda yerinde MT için baskın tekniktir.
- Prod yöntemi — akım, iki elektrot ucu (prod) aracılığıyla parçadan geçirilir. Hassasiyeti yüksektir ancak tarihsel olarak prod temas noktalarında ark sıçraması riski ile ilişkilendirilir; birçok spesifikasyon kritik elemanlarda prod kullanımını kısıtlar veya yasaklar.
- Islak sürekli — bir sıvı taşıyıcı içinde asılı duran parçacıklar, mıknatıslama akımı açıkken uygulanır. En yüksek hassasiyete sahiptir, kritik bileşenlerin atölye kontrollü muayenesinde kullanılır; saha kullanımı için daha az pratiktir.
- Kuru sürekli — mıknatıslama sırasında yüzeye toz haline getirilmiş kuru parçacıklar serpilir. Islak banyo uygulamasının pratik olmadığı saha çalışmalarında yoke testi ile yaygındır.
Müfettiş Kalifikasyonu
Clause 8.14.6.1 uyarınca, görsel dışındaki testleri gerçekleştiren NDT personeli, test yöntemi ve tekniğinde NDT Level II olarak veya bir NDT Level II gözetiminde çalışan NDT Level I olarak sertifikalandırılmalıdır. Level II müfettişi belirtileri yorumlar, kabul kriterlerine göre değerlendirir ve muayene kaydını imzalar.
Clause 8.14.6.2 uyarınca, işveren tabanlı sertifikasyon ya ASNT SNT-TC-1A Tavsiye Edilen Uygulama ya da ANSI/ASNT CP-189'u takip eder. Level I ve II bireylerin sertifikasyonu bir Level III tarafından gerçekleştirilmelidir. Clause 8.14.6.3 uyarınca, üçüncü taraf sertifikasyon seçenekleri arasında ASNT Merkezi Sertifikasyon Programı (ACCP), ASNT CP-9712, CAN/CGSB-48.9712 ve ISO 9712 yer alır. Clause 8.14.6.5 uyarınca, 8.14.6 kapsamında muayene yapan NDT personeli AWS QC1 (CWI) gerekliliklerinden muaftır — bir MT müfettişinin bir D1.1 işinde MT yapması için CWI olmasına gerek yoktur, ancak birçoğu her iki belgeye de sahiptir.
CWI ve ASNT belgelerinin yan yana karşılaştırması için CWI vs ASNT Level 2 referansına bakın.
MT vs PT vs UT — Karar Matrisi
| Faktör | MT (Clause 8.10 / 8.14.4) | PT (Clause 8.10 / 8.14.5) | UT (Clause 8.15) |
|---|---|---|---|
| Tespit | Yüzey + hafifçe yüzey altı | Yalnızca yüzey (yüzeye açık) | Hacimsel (tam kalınlık) |
| Malzeme | Yalnızca ferromanyetik | Herhangi bir gözeneksiz malzeme | Herhangi bir katı malzeme |
| Hız | Hızlı (yoke 30-60 sn/bağlantı) | Daha yavaş (5-30 dk döngü: temizlik/penetrant/bekleme/developer) | Orta (kaynak uzunluğuna bağlı) |
| Ekipman | Yoke veya prod, parçacıklar | Penetrant + temizleyici + developer | UT cihazı + prob + kuplant |
| Prosedür ref | 8.14.4 uyarınca ASTM E3024/E3024M | 8.14.5 uyarınca ASTM E165/E165M | Clause 8.15 + PAUT için Annex H |
| Kabul ref | 8.10.1 uyarınca Tablo 8.1 | 8.10.1 uyarınca Tablo 8.1 | Clause 8.15 uyarınca Tablo 8.2, 8.3 |
| Müfettiş | NDT MT Level II | NDT PT Level II | NDT UT Level II (PAUT için + 320 sa) |
| En uygun kullanım | Köşe kaynağı ayaklarındaki çatlaklar, tamir oyuğu doğrulaması, ferritik yapısal kaynaklar | Paslanmaz veya alüminyumdaki yüzey çatlakları, sızdırmazlık yüzey doğrulaması | CJP oluk kaynaklarındaki iç kusurlar, kalın kesitler |
MT Kabul Kriterleri (Clause 8.10.1)
Clause 8.10.1 uyarınca: "Tüm MT ve PT belirtileri Tablo 8.1'deki kabul gerekliliklerini karşılamalıdır." Bu nedenle MT müfettişi, görsel muayene için kullanılan aynı Tablo 8.1 kriterlerini uygular — Clause 8.10.1 tarafından eklenen iki temel sınıflandırma kuralı ile:
- Lineer (doğrusal) süreksizlik: uzunluğu genişliğinin üç katını aşan süreksizlik olarak tanımlanır. 8.10.1(1) uyarınca, lineer süreksizlikler belirtinin kendi boyutu ve şekline eşit kabul edilecektir.
- Yuvarlak süreksizlik: uzunluğu genişliğinin üç katı veya daha az olan süreksizlik olarak tanımlanır. Yuvarlak veya düzensiz olabilir ve kuyrukları olabilir. 8.10.1(2) uyarınca, yorumlamadan önce doğru ölçüm için ortam (MT için parçacıklar, PT için developer) temizlenmelidir.
Clause 8.10.2 uyarınca, MT veya PT kullanarak süreksizliklerin saptanabilirliğini artırmak için yüzeylerin bitirilmesine (taşlanmasına), işlemin Clause 7'ye uygun olması kaydıyla izin verilir. Atölyelerin MT'den önce görsel engelleri kaldırmak için kaynak ayaklarını veya yüzeylerini yasal olarak taşlaması bu şekildedir — ana metale veya kaynak boğazına taşlama yapılmasına ilişkin Clause 7 sınırlarına tabidir.
Clause 8.11.1 (Test Zamanı) uyarınca, MT tamamlanan kaynaklar ortam sıcaklığına soğuduktan hemen sonra başlayabilir — kritik bir istisna dışında: ASTM A514, A517 ve A709 Grade HPS 100W [690W] çelikleri, gecikmiş (hidrojen kaynaklı) çatlamanın muayeneden önce gelişmesine zaman tanımak için NDT'nin kaynak tamamlandıktan en az 48 saat sonra yapılmasını gerektirir.
İlgili Standart Kılavuzları
Sıkça Sorulan Sorular
D1.1:2025 Clause 8.10 uyarınca, manyetik parçacık testi (MT), kaynak muayenesi için tanınan tahribatsız muayene yöntemlerinden biridir. Clause 8.15 kapsamındaki ultrasonik testte olduğu gibi, MT de yalnızca sözleşme belgelerinde belirtildiğinde gereklidir — tüm kaynaklar için otomatik değildir. Yaygın proje spesifikasyonları; punto kaynaklarında, kritik CJP oluk kaynaklarındaki kök pasolarında, tamir oyuklarında ve dinamik yüklü bağlantılardaki köşe kaynaklarında MT gerektirir. Mühendis, her proje için MT'nin ne zaman gerekli olduğunu belirler.
MT, ferromanyetik malzemelerdeki yüzey ve hafifçe yüzey altı (tekniğe ve malzeme geçirgenliğine bağlı olarak tipik olarak yaklaşık 3 mm derinliğe kadar) süreksizlikleri ortaya çıkarır. Yöntem, manyetik parçacıkları süreksizlikteki akı sızıntısına çekerek dar, yüzeye açılan çatlakları görünür hale getirir — bunların çoğu görsel tespit için çok küçük veya sıkıca kapalıdır. MT; östenitik paslanmaz çelik, alüminyum, bakır veya diğer ferromanyetik olmayan malzemeler üzerinde çalışmaz; bunlar için sıvı penetrant testi (PT) kullanın.
Her ikisi de yüzeye açılan süreksizlikleri tespit eder, ancak temel fizik farklıdır. Manyetik parçacık testi (MT) parçayı mıknatıslar ve süreksizliklerdeki akı sızıntısını ortaya çıkarır — yalnızca ferromanyetik malzemelerde (karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik, ferritik paslanmaz) çalışır ve hem yüzey hem de hafifçe yüzey altı kusurları tespit eder. Sıvı penetrant testi (PT), penetrant sıvısını kılcal hareketle yüzeye açık süreksizliklerin içine çeker, ardından bir developer penetrantı görselleştirme için yüzeye geri çeker — PT herhangi bir gözeneksiz malzemede (alüminyum ve östenitik paslanmaz dahil) çalışır ancak yalnızca yüzeye açılan kusurları bulur. PT, bağlantı başına MT'den daha uzun sürer ve çalışma alanını kirletir.
D1.1:2025 Clause 8.14.6.1 uyarınca, NDT personeli ilgili test yöntemi ve tekniğinde NDT Level II (veya bir NDT Level II gözetiminde çalışan NDT Level I) olarak sertifikalandırılmalıdır. Clause 8.14.6.2 uyarınca, işveren tabanlı sertifikasyon ASNT SNT-TC-1A veya ANSI/ASNT CP-189'u takip eder ve Level III personel Level I ve II bireyleri sertifikalandırır. Clause 8.14.6.3 uyarınca, üçüncü taraf sertifikasyonu ACCP, ASNT CP-9712, CGSB-48.9712 veya ISO 9712 aracılığıyla alınabilir. Clause 8.14.6.5 uyarınca, Clause 8.14.6 kapsamında muayene yapan NDT personeli AWS QC1 (CWI) gerekliliklerinden muaftır.
Evet. D1.1:2025 Clause 8.10.1 uyarınca, tüm MT ve PT belirtileri Tablo 8.1'deki (görsel muayene kabul kriterleri) kabul gerekliliklerini karşılamalıdır. Çatlak dışındaki süreksizlikler lineer (uzunluk genişliğin üç katını aşar) veya yuvarlak (uzunluk genişliğin üç katına eşit veya daha azdır) olarak değerlendirilecektir. Lineer süreksizlikler belirtinin boyutu ve şekline eşit kabul edilecektir. MT prosedürünün kendisi Clause 8.14.4 uyarınca ASTM E3024/E3024M'ye uygun olmalıdır (ASTM E709, Commentary C-8.14.4'te yalnızca bilgilendirici rehberlik olarak belirtilmiştir ve zorunlu DEĞİLDİR).