NDE · D1.1:2025 · Madde 8 · Table 8.2

Ultrasonic Testing of Welds — D1.1:2025 Requirements

This ultrasonic-testing Kılavuz explains where UT fits in Kaynak Muayenesi, how it differs from Görsel and Radyografik review, and what information a project team should confirm before accepting results. Use it as a navigation page for UT scope, setup, reporting, and related NDE terminology.

D1.1:2025 Madde 8.15, Ultrasonik Muayeneyi (UT) yalnızca sözleşme belgelerinde belirtildiğinde gerektirir — tüm kaynaklar için otomatik değildir. CJP oluk kaynakları için gerektiğinde, süreksizlikler bağlantı yükleme tipine bağlı olarak Tablo 8.2 veya Tablo 8.3'te dört sınıfa ayrılır.

D1.1:2025 Kapsamında UT Ne Zaman Gereklidir?

Tüm yapısal kaynaklar için UT gerekli değildir. Madde 8.15'e göre, UT yalnızca sözleşme belgelerinde belirtildiğinde gereklidir. Mühendis, radyografik testin pratik olmadığı (kalın kesitler), düzlemsel kusurlar için daha yüksek hassasiyet gerektiği veya birleştirme geometrisinin RT'ye izin vermediği durumlarda UT'yi belirtir. RT belirtildiğinde, hem RT hem de UT kriterleri aynı kaynağa uygulanabilir.

Çatlaklar ve füzyon eksikliği gibi düzlemsel süreksizlikler, RT'de radyasyon demetine paralel yönlendirilir ve bu da onları radyografik olarak tespit etmeyi zorlaştırır. UT, düzlemsel kusurları daha etkili bir şekilde kesen açılı bir ses demeti kullanır. Bu nedenle, yorulma ömrünün veya kırılma tokluğunun kritik olduğu ve düzlemsel kusur tespitinin öncelikli olduğu birleştirmeler için genellikle UT belirtilir.

Sözleşme belgeleri UT'yi belirttiğinde, test Madde 8.13 ila Madde 8.15'e uygun olarak yapılacaktır. Yüklenici, iş kabul edilmeden önce UT'nin kalifiye bir operatör tarafından kalibre edilmiş ekipman kullanılarak yapılmasını sağlamaktan sorumludur.

`Tablo 8.2` — Statik Bağlantılar İçin Süreksizlik Sınıfları

Statik olarak yüklendi bağlantılardaki (ve basınç altındaki döngüsel olarak yüklendi bağlantılardaki) CJP oluk kaynaklarında UT yapıldığında, Tablo 8.2 uygulanır. Süreksizlikler, gösterge derecesine ve kalibrasyon prosedüründen elde edilen db değerlerine göre dört sınıfa ayrılır:

Class	Acceptance Rule	Length Limit
Class A	Reject regardless of length	Always unacceptable
Class B	Reject if length exceeds limit	3/4 in [20 mm]
Class C	Reject if length exceeds limit	2 in [50 mm]
Class D	Accept regardless of length	Always acceptable

Sınıflandırma, kalibrasyon sırasında belirlenen referans seviyesine göre gösterge derecesine bağlıdır. Daha yüksek bir gösterge derecesi (referans seviyesine daha yakın veya üzerinde), bir süreksizliği daha kısıtlayıcı bir sınıfa yerleştirir. Her sınıf sınırını tanımlayan kesin db eşikleri, kaynak kalınlığına göre Tablo 8.2 tarafından belirlenir.

Müfettiş notu: Tablo 8.2 statik olarak yüklendi boru dışı bağlantılara ve basınç altındaki döngüsel olarak yüklendi boru dışı bağlantılara uygulanır. Çekmeye maruz kalan döngüsel olarak yüklendi bağlantılar için Tablo 8.3'ü kullanın — B ve C Sınıfları için kabul limitleri daha sıkıdır. Yanlış tablonun uygulanması, karma yüklendi yapılarda yaygın bir kabul hatası kaynağıdır.

`Tablo 8.3` — Döngüsel Çekme Bağlantıları

Çekmeye maruz kalan döngüsel olarak yüklendi bağlantılardaki CJP oluk kaynakları için Tablo 8.3, Tablo 8.2'den daha sıkı limitler uygular. B Sınıfı ve C Sınıfı eşikleri daha sıkıdır, bu da çekme altındaki döngüsel olarak yüklendi bağlantıların daha yüksek yorulma hassasiyetini yansıtır.

Yorulma çatlakları tipik olarak gerilme konsantrasyonlarında başlar. Statik olarak yüklendi bir bağlantıda kabul edilebilir olan bir süreksizlik, bağlantı tekrarlanan çekme yüklemesine maruz kaldığında bir yorulma çatlağı başlatıcısı olarak hareket edebilir. Tablo 8.3, daha küçük süreksizliklerin reddedilmesini gerektirerek bunu hesaba katar ve UT ile tespit edilebilir kusurlarda yorulma başlangıcı olasılığını azaltır.

Mühendis, bir bağlantının yapısal analize dayanarak çekme altında döngüsel olarak yüklendi olup olmadığını belirler. Yükleme tipi belirsiz olduğunda veya bağlantı hem çekme hem de basınç döngülerine maruz kaldığında, mühendis sözleşme belgelerinde aksi belirtilmedikçe daha kısıtlayıcı Tablo 8.3 kriterleri uygulanmalıdır.

Test Prosedürü Gereklilikleri

Tablo 8.7, malzeme kalınlık aralığına ve birleştirme tipine göre gerekli test açısını veya açılarını belirtir. Düzlemsel süreksizlikleri (füzyon eksikliği, çatlaklar) diğer açılarda gözden kaçırılabilecek olanları tespit etmek için doğru açıdan test yapmak esastır. Ses demeti, tespit edilebilir bir yansıma üretmek için potansiyel düzlemsel kusurları uygun bir açıyla kesmelidir.

Tablo 8.8 kalibrasyon frekans gereksinimlerini belirtir. Yatay doğrusallık ve kazanç (hassasiyet) kalibrasyonu en az 2 ayda bir doğrulanmalıdır. Operatörler ayrıca her muayene gününün başında, operatör veya ekipman değiştiğinde, ekipman arızasından şüphelenildiğinde ve herhangi bir muayene serisinin sonunda kalibrasyon kontrolleri yapmalıdır. Kalibrasyon kayıtları tutulmalı ve incelemeye açık olmalıdır.

Tarama deseni ve arama birimi hareketi, kaynağın ve Isıdan Etkilenen Bölge'nin tam kapsamını sağlamak için sistematik ve örtüşmeli olmalıdır. Operatör, ilgili tabloda her sınıf sınırı için geçerli referans seviyesini karşılayan veya aşan herhangi bir gösterge için gösterge derecesini, konumunu ve derinliğini kaydeder.

Müfettiş Yeterliliği

Madde 8.14.6'ya göre, UT müfettişleri American Society for Nondestructive Testing (ASNT) Önerilen Uygulama No. SNT-TC-1A veya ulusal bir standart uyarınca yeterliliğe sahip olmalıdır. Bu, UT yöntemine ve malzeme uygulamasına özgü belgelenmiş eğitim, sınav ve iş deneyimi gerektirir.

Look Up TDM Gereksinimleri →

SNT-TC-1A kapsamındaki yeterlilik üç seviyeye sahiptir. Seviye I personeli denetim altında muayeneleri yapar. Seviye II personeli sonuçları yorumlar ve değerlendirir. Seviye III personeli teknikleri belirler ve programı yönetir. D1.1 hangi seviyenin gerekli olduğunu belirtmez ancak uygulama kapsamında yeterlilik gerektirir — işverenin yazılı uygulaması (SNT-TC-1A tarafından gerekli olduğu üzere) her görev için geçerli seviyeyi tanımlar.

Yüklenici, yeterlilik kayıtlarını tutmaktan ve talep üzerine mühendise veya müfettişe sunmaktan sorumludur. Yeterlilik belgelerini ibraz edemeyen bir müfettişin D1.1:2025 kapsamında UT yapmasına izin verilmeyecektir.

Faz Dizili Ultrasonik Muayene (PAUT) — `Ek H`

Tam Ek H referansı için — kapsam, personel, ekipman, kalibrasyon, tarama planları ve PAUT ile geleneksel UT seçimi için karşılaştırma tablosu — özel Faz Dizili Ultrasonik Muayene kılavuzumuza bakın.

Faz dizili ultrasonik muayene, D1.1:2025'in Ek H'si tarafından yönetilen, Madde 8.15'in geleneksel UT gereksinimlerinden ayrı, gelişmiş bir UT tekniğidir. Ek H zorunlu bir ektir — PAUT geleneksel UT yerine kullanıldığında, Ek H'nin tamamı uygulanır. PAUT, ses demetini elektronik olarak yönlendirmek ve odaklamak için çok elemanlı problar ve odak yasaları kullanır, bu da tek elemanlı geleneksel UT ile mümkün olmayan görüntüleme görünümlerini (A-tarama, B-tarama, C-tarama ve S-tarama) sağlar.

PAUT, geleneksel UT ve Madde 8'in F Bölümü dışındaki test prosedürleri, ekipman veya kabul standartlarındaki herhangi bir değişiklik, yazılı prosedürler ve Mühendisin onayı gerektirir, değişiklikler muayene kayıtlarına kaydedilir. Madde 8'e göre, Ek N ve Ek H, oluk kaynaklarında geleneksel UT ve faz dizili UT için alternatif ultrasonik teknikleri belirtir; Ek H, özellikle PAUT'u yöneten zorunlu ektir.

PAUT Kapsamı ve Kalınlık Aralığı (H2)

Ek H, kodlanmış doğrusal tarama kullanılarak 3/16 in ila 8 in [5 mm ila 200 mm] arasındaki kalınlıklar için Isıdan Etkilenen Bölgeler (HAZ) dahil olmak üzere oluk kaynaklarının PAUT muayenesini yönetir. Kodlayıcı, prob konumunu kaynak boyunca izler, böylece tarama verileri daha sonra yeniden yapılandırılabilir ve incelenebilir — manuel, kodlanmamış PAUT, Ek H kapsamına girmez.

Ek H, boru şeklindeki T, Y ve K bağlantı kaynaklarının PAUT muayenesini açıkça hariç tutar. Bu geometriler için alternatif teknikler ayrı yeterlilik ve Mühendis onayı gerektirir.

PAUT Personel Gereklilikleri (H4)

Ek H4.1'e göre, PAUT müfettişleri 8.14.6.1 ve 8.20'ye göre NDT Seviye II veya III yeterliliğine sahip olmalı — yani, öncelikle Madde 8'in UT müfettiş gereksinimlerini karşılamalıdırlar — ve ayrıca PAUT uygulamalarında Minimum 320 saatlik iş deneyimini belgelendirmelidirler. 8.20 tarafından gerekli kılınan pratik sınav, muayene edilecek birleştirme tiplerini temsil eden en az iki kusurlu numuneden oluşmalı, her biri en az iki kusur içermelidir.

Bu gereksinimleri karşılamayan kişiler, PAUT veri toplama işlemine yalnızca kalifiye PAUT personelinin doğrudan gözetimi altında yardımcı olabilirler. NDT Seviye II ve III PAUT personelinin sertifikasyonu, H4.1 gereksinimlerini karşılayan NDT Seviye III UT personeli tarafından yapılacaktır (H4.2).

PAUT Ekipmanı (H5)

Faz dizili cihazlar, geleneksel UT ekipmanı için Madde 8.21 gereksinimlerini karşılamalıdır ve ek olarak: minimum 16 pulser ve kanal (16:16) veya elektronik taramalar kullanılıyorsa 16:64 (H5.1.1). Cihaz ekranı, tam veri analizi için yeterli kodlanmış taramalarla birlikte A-tarama, B-tarama, C-tarama ve S-tarama görünümlerini desteklemelidir (H5.1.2).

Açılı demet faz dizili problar, minimum 16 elemanlı, 1 ila 6 MHz arasında frekans üreten doğrusal dizi tipinde olmalıdır (H5.3.1). Kama, malzemede 40° ila 70° arasında kayma dalgaları üretmeli ve üreticinin belirttiği açısal aralık içinde kullanılmalıdır (H5.3.2). Kodlama, yarı otomatik veya otomatik bir tarayıcı tarafından sürülen, hat taraması yapabilen dijital bir kodlayıcı kullanmalıdır (H5.4, H5.5).

Standart Hassasiyet Seviyesi (SSL) referans reflektörü, ASTM E164'e uygun bir IIW tipi bloktaki 0.060 in [1.5 mm] çapında yan delikli deliktir (H5.7). Kalibrasyon bloğu Sıcaklık, muayene edilen parçanın veya bileşenin ±25°F [±14°C] içinde olmalıdır.

Compare UT vs PAUT vs RT →

Sıkça Sorulan Sorular

D1.1:2025 kapsamında yapısal kaynaklar için ultrasonik muayene ne zaman gereklidir?

D1.1:2025 Madde 8.15'e göre, ultrasonik muayene (UT) yalnızca sözleşme belgelerinde belirtildiğinde gereklidir — tüm yapısal kaynaklar için otomatik değildir. Mühendis, proje için gerektiğinde UT'yi belirtir. UT, kritik bağlantılardaki CJP oluk kaynakları için, radyografik testin pratik olmadığı kalın kesitler için veya düzlemsel süreksizliklere (çatlaklar, füzyon eksikliği) daha yüksek hassasiyet gerektiğinde yaygın olarak belirtilir.

D1.1:2025 Tablo 8.2'deki dört süreksizlik sınıfı nelerdir?

D1.1:2025 Tablo 8.2, statik olarak yüklendi bağlantılardaki UT süreksizliklerini dört sınıfa ayırır: A Sınıfı — herhangi bir uzunlukta reddet (her zaman kabul edilemez); B Sınıfı — uzunluk 3/4 in [20 mm]'yi aşarsa reddet; C Sınıfı — uzunluk 2 in [50 mm]'yi aşarsa reddet; D Sınıfı — herhangi bir uzunlukta kabul et (her zaman kabul edilebilir). Sınıflandırma, UT kalibrasyon prosedüründen elde edilen gösterge derecesi ile belirlenir. Tablo 8.3, çekme altındaki döngüsel olarak yüklendi bağlantılar için daha sıkı B ve C Sınıfı limitleri uygular.

D1.1:2025 Tablo 8.2 neyi kapsar?

D1.1:2025 Tablo 8.2, statik olarak yüklendi boru dışı bağlantılardaki ve basınç altındaki döngüsel olarak yüklendi boru dışı bağlantılardaki CJP oluk kaynaklarının ultrasonik muayenesi için kabul kriterlerini sağlar. Tablo, UT muayenesinden elde edilen gösterge derecesine göre dört süreksizlik sınıfını (A'dan D'ye) tanımlar. A Sınıfı süreksizlikler her zaman reddedilir. D Sınıfı süreksizlikler her zaman kabul edilir. B ve C Sınıfları sırasıyla 3/4 in ve 2 in uzunluk tabanlı kabul limitlerine sahiptir.

D1.1:2025 kapsamında UT ekipmanı ne sıklıkla kalibre edilmelidir?

D1.1:2025 Tablo 8.8'e göre, ultrasonik muayene ekipmanı belirli aralıklarla kalibre edilmelidir. Yatay doğrusallık kalibrasyonu ve kazanç (hassasiyet) kalibrasyonu en az 2 ayda bir doğrulanmalıdır. Her test gününün başında, operatör değiştiğinde, ekipmanın kalibrasyon dışı olduğundan şüphelenildiğinde ve herhangi bir muayene serisinin sonunda ek kalibrasyon kontrolleri gereklidir. Kalibrasyon kayıtları tutulmalıdır.

D1.1:2025 kapsamında faz dizili ultrasonik muayene (PAUT) nedir?

D1.1:2025 Ek H'ye göre, faz dizili ultrasonik muayene (PAUT), elektronik ışın yönlendirmeli çok elemanlı problar kullanılarak oluk kaynaklarının ve Isıdan Etkilenen Bölgelerin gelişmiş UT muayenesini yöneten zorunlu bir ektir. Ek H, kodlanmış doğrusal tarama kullanılarak 3/16 in ila 8 in [5 mm ila 200 mm] arasındaki kalınlıklar için geçerlidir. Boru şeklindeki T, Y ve K bağlantı kaynakları Ek H kapsamı dışındadır. PAUT, geleneksel tek elemanlı UT'nin sağlayamadığı A-tarama, B-tarama, C-tarama ve S-tarama görüntüleme görünümleri üretir.

D1.1:2025 Ek H kapsamında PAUT müfettişleri için hangi yeterlilik gereklidir?

Ek H4.1'e göre, PAUT müfettişleri Madde 8.14.6.1 ve 8.20'ye göre NDT Seviye II veya III yeterliliğine sahip olmalı ve ek olarak minimum 320 saatlik PAUT iş deneyimini belgelendirmelidir. Madde 8.20 tarafından gerekli kılınan pratik sınav, muayene edilecek birleştirme tiplerini temsil eden en az iki kusurlu numuneden oluşmalı, her biri en az iki kusur içermelidir. H4.2'ye göre sertifikasyon, aynı H4.1 gereksinimlerini karşılayan NDT Seviye III UT personeli tarafından yapılmalıdır.