AASHTO/AWS D1.5:2025 · Tabela 12.6/12.7 · Fratura Crítica · H16

Pré-aquecimento M270M HPS485W — H16, Mid HI, > 60 mm: 375°F

Requisito de pré-aquecimento de fratura crítica para M270M HPS485W / M270 HPS70W em espessura > 60 mm (> 2½ in) com designação de hidrogênio H16, conforme AASHTO/AWS D1.5:2025.

Baseado na AWS D1.5:2025 — cada valor rastreado à cláusula.

Pré-aquecimento e Interpasse Mínimo de Fratura Crítica
375°F / 190°C
Hidrogênio H16 · aporte de calor 2.0–2.8 kJ/mm · espessura > 60 mm (> 2½ in)
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2025 Tabela 12.6/12.7
Designação H16: o consumível deposita ≤ 16 mL/100g de hidrogênio difusível conforme AWS A4.3. Menor hidrogênio = menor pré-aquecimento.
Ferramenta de referência. Verificar contra a edição aplicável ao projeto e EPS aprovada pelo Engenheiro.

M270M HPS485W / M270 HPS70W

AASHTO M270M HPS485W (M270 HPS70W) is a high-performance weathering steel with 485 MPa (70 ksi) yield, used in long-span bridge girder flanges and heavily loaded members where weight reduction is critical. Produced as quenched-and-tempered plate up to 100 mm (4 in) thick. The high strength level places it in NFC Group 2 (Table 6.3) with higher minimum preheat than Group 1. FC preheat follows Tables 12.6/12.7 alongside the 345W grades but at higher temperatures reflecting the increased hardenability. Maximum interpass per Table 6.4 is 230°C (450°F) to protect the Q&T microstructure.

Entendendo o Pré-aquecimento FC para M270M HPS485W / M270 HPS70W

High-performance 485 MPa (70 ksi) weathering bridge steel. Under D1.5 fracture-critical requirements (Clause 12), the combination of H16 hydrogen designation and this heat input band requires 375°F minimum preheat at > 60 mm (> 2½ in). Lower hydrogen levels (H4 < H8 < H16) allow lower preheat because less hydrogen enters the weld deposit. Similarly, higher heat input reduces preheat requirements because slower cooling rates give hydrogen more time to diffuse out.

Onde M270M HPS485W / M270 HPS70W é Usado

Used in long-span bridge main girder flanges, cable-stayed bridge edge girders, and heavily loaded interchange ramp girders where weight reduction is critical. Enables 20–30% weight savings versus Gr.345 designs, allowing shallower girder sections that reduce embankment costs. Flange thickness often exceeds 50 mm (2 in), making preheat and interpass control critical at every CJP splice. Fabricators must use dual-readout temperature monitoring to ensure joints stay within the qualified range between minimum preheat and maximum interpass.

Controle de Hidrogênio H16 para M270M HPS485W / M270 HPS70W

HPS485W (HPS70W) at H16 represents the highest-risk FC scenario for this grade — the combination of high strength, high hardenability, and high hydrogen demands the maximum preheat in Tables 12.6/12.7. Production scheduling must account for extended preheat soak times at every joint. Many fabricators refuse H16 on HPS485W, requiring H4 or H8 in their shop standards.

Por que o Pré-aquecimento Importa em > 60 mm (> 2½ in)

Material over 65 mm (2-1/2 in) includes the heaviest bridge girder flanges and box-section walls. Table 6.3 requires 110°C (225°F) for both groups at this thickness. Extended preheat soak time is necessary to achieve uniform through-thickness temperature. FC preheat for the heaviest sections reaches 180–200°C (350–400°F) at the H16 hydrogen level.

M270M HPS485W / M270 HPS70W em > 60 mm (> 2½ in)

HPS485W (HPS70W) above 65 mm is the heaviest plate used in high-performance bridge construction. Flange widths reach 750–900 mm (30–36 in), with splice welds requiring 100+ passes over multiple shifts. Temperature management becomes the dominant production variable — too cold risks cracking, too hot risks softening the Q&T microstructure. Fabricators invest in automated temperature monitoring systems with data logging for FC traceability.

Maior Pré-aquecimento com Designação H16

Os consumíveis H16 permitem até 16 mL de hidrogênio difusível por 100g — o nível mais alto permitido para soldagem FC de pontes. Em > 60 mm (> 2½ in) com aporte de calor 2.0–2.8 kJ/mm, o pré-aquecimento de 375°F (190°C) compensa o maior potencial de hidrogênio.

Outros Aços de Ponte em H16 2.0–2.8 kJ/mm · > 60 mm (> 2½ in)

AçoTabelaPré-aquecimento
M270M Gr.250 / M270 Gr.36A325°F (160°C)
M270M Gr.345 / M270 Gr.50A325°F (160°C)
M270M Gr.345S / M270 Gr.50SA325°F (160°C)
M270M Gr.345W / M270 Gr.50WB375°F (190°C)

Experimente Diferentes Combinações

Use a Calculadora de Pré-aquecimento D1.5 para Pontes para consultar qualquer aço AASHTO M270, nível de hidrogênio e combinação de aporte de calor. Veja também a Calculadora de Pré-aquecimento D1.1 para aço estrutural.

Qual é o pré-aquecimento FC para M270M HPS485W / M270 HPS70W com H16 em > 60 mm (> 2½ in)?
Para fratura crítica M270M HPS485W / M270 HPS70W soldado com consumíveis designados H16 em espessura > 60 mm (> 2½ in) e aporte de calor 2.0–2.8 kJ/mm, o pré-aquecimento mínimo é 375°F (190°C) conforme D1.5 Tabela 12.6/12.7.
Qual é a diferença entre pré-aquecimento FC e NFC para M270M HPS485W / M270 HPS70W?
O pré-aquecimento não fratura crítica (Tabela 6.3) é uma consulta simples baseada em espessura. O de fratura crítica (Tabelas 12.4–12.8) adiciona nível de hidrogênio e aporte de calor como variáveis.
Como o aporte de calor afeta o pré-aquecimento FC de M270M HPS485W / M270 HPS70W?
Maior aporte de calor significa taxas de resfriamento mais lentas, dando mais tempo ao hidrogênio para se difundir para fora da zona de solda. Em 2.0–2.8 kJ/mm, o pré-aquecimento de 375°F equilibra o nível de hidrogênio e a taxa de resfriamento.
Why is preheat the same for both groups above 65 mm?
Table 6.3 converges at 110°C (225°F) for both groups at this thickness because the dominant factor becomes hydrogen diffusion distance through the thick section rather than the steel’s hardenability. Even Group 1 steels need substantial preheat at 65+ mm to keep cooling rates slow enough for safe hydrogen escape.

Dados de referência D1.5:2025. Sem afiliação com AWS ou AASHTO.