AWS D1.1:2025 · Clausola 7.23 · Tables 7.8/7.9

Weld Profile Requirements per D1.1:2025

AWS D1.1:2025 definisce i profili di saldatura accettabili tramite la Clausola 7.23, le Tabelle 7.8 e 7.9, e la Figura 7.4. Le saldature a filo non devono ridurre il Metallo Base di oltre 1/32 in [1 mm]. I limiti di convessità seguono quattro programmi (da A a D) basati sul tipo di giunto e sulla larghezza della saldatura.

Che cos'è un Profilo di Saldatura?

Un profilo di saldatura è la forma in sezione trasversale del cordone di saldatura finito. Descrive se la faccia della saldatura è a filo con il Metallo Base, convessa sopra di esso, o concava sotto di esso. Il profilo è importante perché influisce direttamente sulla vita a fatica, sulla concentrazione delle sollecitazioni e sulla capacità di eseguire l'esame non distruttivo.

La Clausola 7.23 di D1.1:2025 richiede che tutte le saldature soddisfino i criteri di accettazione visiva delle Tabelle 8.1 o 10.14 e siano prive di cricche, sovrapposizioni e delle discontinuità di profilo inaccettabili mostrate nella Figura 7.4, nella Tabella 7.8 e nella Tabella 7.9.

Profili Accettabili vs Inaccettabili

La Figura 7.4 classifica i profili di saldatura in tre categorie: desiderabili, accettabili e inaccettabili. La classificazione varia in base al tipo di giunto:

Saldature a scanalatura (giunti di testa): Il rinforzo deve rientrare nei limiti della Tabella 7.9 Programma A. La faccia della saldatura dovrebbe avere una transizione graduale verso la superficie del Metallo Base. Rinforzo eccessivo, transizioni brusche e sovrapposizioni sono inaccettabili.

Saldature d'angolo (giunti a T, giunti a sovrapposizione, angoli interni): La faccia può essere leggermente convessa, piatta o leggermente concava secondo la Clausola 7.23.1. I limiti di convessità sono stabiliti dalla Tabella 7.9 Programma C. L'eccessiva convessità concentra le sollecitazioni sui piedi della saldatura ed è inaccettabile. Anche una gola insufficiente (concavità che riduce la dimensione effettiva della saldatura al di sotto del Minimo) è inaccettabile.

Saldature d'angolo esterne: Regolate dal Programma D, che stabilisce la convessità a metà dello Spessore della dimensione del bordo esposto più sottile.

Convexity Limiti — Tables 7.8 and 7.9

D1.1 utilizza quattro programmi di convessità definiti nella Tabella 7.9. La Tabella 7.8 mappa ogni tipo di giunto e tipo di saldatura al programma applicabile e al diagramma della Figura 7.4.

Schedule A — CJP Groove Welds (Butt Joints)

Plate Spessore (t)R min.R max. (reinforcement)
t ≤ 1 in [25 mm]01/8 in [3 mm]
t > 1 in, ≤ 2 in [50 mm]03/16 in [5 mm]
t > 2 in [50 mm]01/4 in [6 mm]*

*Per strutture caricate ciclicamente, R Massimo per t > 2 in è 3/16 in [5 mm].

Schedule B — CJP Groove Welds (Corner and T-Joints)

Plate Thickness (t)R min.R max.C max. (convexity/concavity)
t < 1 in [25 mm]0unlimited1/8 in [3 mm]
t ≥ 1 in [25 mm]0unlimited3/16 in [5 mm]

Schedule C — Fillet Welds (Most Common)

Weld Face Width (W)C max. (convexity)
W ≤ 5/16 in [8 mm]1/16 in [2 mm]
W > 5/16 in, < 1 in [25 mm]1/8 in [3 mm]
W ≥ 1 in [25 mm]3/16 in [5 mm]

Questi limiti si applicano non solo alla larghezza totale della faccia della saldatura completata, ma anche alla larghezza di un singolo cordone superficiale su una saldatura a più passate secondo la Clausola 7.23.1.

Concavità: Non ci sono restrizioni sulla concavità purché la dimensione Minima della saldatura (considerando sia il lato che la gola) sia raggiunta secondo la nota a piè di pagina b della Tabella 7.9.

Schedule D — Outside Corner Fillet Welds

Per le saldature d'angolo esterne, la convessità Massima C = t/2, dove t è lo Spessore della dimensione del bordo esposto più sottile. Vedere la Figura 7.4F per l'applicazione del Programma C rispetto al D.

Cosa significa "A Filo"?

Secondo la Clausola 7.23.3.1, le saldature che devono essere a filo devono essere rifinite in modo da non ridurre lo Spessore del Metallo Base o del Metallo di Saldatura più sottile di oltre 1/32 in [1 mm]. Il rinforzo rimanente non deve superare 1/32 in [1 mm] di altezza e deve fondersi uniformemente nelle superfici del Metallo Base con aree di transizione prive di sottosquadri.

Tutto il rinforzo deve essere rimosso dove la saldatura fa parte di una superficie di contatto o di accoppiamento.

"A filo" non significa perfettamente piatto. Significa entro 1/32 in dalla superficie del Metallo Base con una transizione liscia e priva di sottosquadri. Un'eccessiva molatura che assottiglia il Metallo Base al di sotto di questa tolleranza è un difetto.

Requisiti di Finitura Superficiale

Secondo la Clausola 7.23.3.2, dove è richiesta la finitura superficiale, i valori di rugosità superficiale non devono superare 250 microinches [6.3 micrometri] secondo ASME B46.1.

Per strutture caricate ciclicamente, la finitura deve essere parallela alla direzione della sollecitazione primaria, tranne che una rugosità finale di 125 microinches [3.2 micrometri] o inferiore può essere rifinita in qualsiasi direzione.

La scagliatura e la scanalatura possono essere utilizzate come metodi iniziali di rimozione del materiale, a condizione che siano seguite da molatura o lavorazione meccanica per ottenere la rugosità superficiale richiesta.

Metodi di Molatura e Riparazione

Secondo la Clausola 7.25, il Metallo di Saldatura o il Metallo Base possono essere rimossi mediante lavorazione meccanica, molatura, scagliatura o scanalatura. Il lavoro deve essere eseguito in modo che il Metallo di Saldatura o il Metallo Base adiacente non siano intaccati o scanalati. La scanalatura a ossigeno è consentita solo su acciai laminati.

Il Contraente ha la possibilità di riparare una saldatura inaccettabile o di rimuovere e sostituire l'intera saldatura secondo la Clausola 7.25.1. La saldatura riparata o sostituita deve essere ritestata con il metodo originale e con gli stessi criteri di accettazione.

La martellatura può essere utilizzata sugli strati intermedi della saldatura per il controllo delle sollecitazioni di ritiro secondo la Clausola 7.26, ma non è consentita alcuna martellatura sullo strato di radice o superficiale della saldatatura o sul Metallo Base ai bordi della saldatura.

Visual Ispezione Criteria — Tabella 8.1

La Tabella 8.1 è la Tabella principale dei criteri di accettazione dell'Esame Visivo. I requisiti del profilo sono l'elemento (4): i profili di saldatura devono essere conformi alla Clausola 7.23. Questo si applica sia alle connessioni non tubolari caricate staticamente che ciclicamente.

Elementi correlati della Tabella 8.1 che interagiscono con l'accettazione del profilo:

ItemCriterionStaticCyclic
(4) Weld ProfilesConform to Clause 7.23RequiredRequired
(6) Undersized FilletUndersize allowed per schedule (e.g. ≤ 1/16 in for 1/8-3/16 fillet)Max 10% of lengthMax 10% of length
(7) Undercut≤ 1/32 in for material < 1 in thick (static)1/32 in general0.01 in transverse to stress

Una saldatura che supera il programma di convessità ma presenta un eccessivo sottosquadro ai piedi fallisce comunque l'Esame Visivo. Profilo, sottosquadro e sottodimensionamento vengono controllati insieme come parte dello stesso esame visivo della Clausola 8.9.

"La maggior parte dei rifiuti di profilo deriva da un'eccessiva saldatura, non da una saldatura insufficiente. Un raccordo da 5/16 di pollice su un giunto che richiede solo 3/16 ha un limite di convessità di soli 1/16 di pollice secondo il Programma C — e un'eccessiva saldatura rende più difficile rimanere entro tale limite."

— Field observation, structural fabrication practice

Domande Frequenti

Un profilo di saldatura accettabile secondo D1.1:2025 deve essere conforme alla Clausola 7.23 e alla Figura 7.4. I profili sono classificati come desiderabili, accettabili o inaccettabili in base alla forma della faccia della saldatura. Le saldature a scanalatura devono soddisfare i limiti di rinforzo delle Tabelle 7.8 e 7.9, che definiscono quattro programmi (da A a D) basati sul tipo di giunto e sullo Spessore della piastra. Le saldature d'angolo possono essere leggermente convesse, piatte o leggermente concave secondo la Clausola 7.23.1. I profili inaccettabili includono convessità eccessiva, sottosquadro eccessivo, sovrapposizione e gola insufficiente. Il profilo deve anche superare l'Esame Visivo secondo l'elemento 4 della Tabella 8.1, che fa riferimento alla conformità alla Clausola 7.23. Non ci sono restrizioni sulla concavità purché sia raggiunta la dimensione Minima della saldatura considerando sia il lato che la gola.

La convessità Massima dipende dal tipo e dalla dimensione della saldatura, definita da quattro programmi nella Tabella 7.9 di D1.1. Il Programma C regola le saldature d'angolo ed è il più comunemente citato: per una larghezza della faccia della saldatura W fino a 5/16 in (8 mm), la convessità Massima è 1/16 in (2 mm). Per W tra 5/16 in e 1 in (25 mm), la convessità Massima è 1/8 in (3 mm). Per W di 1 in o maggiore, la convessità Massima è 3/16 in (5 mm). Questi limiti si applicano sia alla larghezza totale della faccia che a ogni singolo cordone superficiale sulle saldature a più passate. Non ci sono restrizioni sulla concavità purché sia mantenuta la dimensione Minima della saldatura.

Secondo la Clausola 7.23.3.1 di D1.1:2025, le saldature che devono essere a filo devono essere rifinite in modo da non ridurre lo Spessore del Metallo Base o del Metallo di Saldatura più sottile di oltre 1/32 in (1 mm). Il rinforzo rimanente non deve superare 1/32 in di altezza e deve fondersi uniformemente nelle superfici del Metallo Base con aree di transizione prive di sottosquadri. Tutto il rinforzo deve essere rimosso dove la saldatura fa parte di una superficie di contatto o di accoppiamento. La molatura a filo non significa perfettamente piatta — significa entro 1/32 in dalla superficie del Metallo Base con una transizione liscia e priva di sottosquadri. Un'eccessiva molatura che rimuove il Metallo Base oltre questa tolleranza crea un Difetto che deve essere riparato secondo la Clausola 7.25.

Secondo la Clausola 7.23.3.2 di D1.1:2025, dove è richiesta la finitura superficiale, i valori di rugosità superficiale non devono superare 250 microinches (6.3 micrometri) secondo ASME B46.1. Per strutture caricate ciclicamente, la finitura deve essere parallela alla direzione della sollecitazione primaria, tranne che una rugosità finale di 125 microinches (3.2 micrometri) o inferiore può essere rifinita in qualsiasi direzione. La scagliatura e la scanalatura possono essere utilizzate come metodi iniziali di rimozione a condizione che siano seguite da molatura o lavorazione meccanica per ottenere la rugosità richiesta. La distinzione è importante: le strutture caricate staticamente hanno un limite meno restrittivo di 250 microinches, mentre le strutture caricate ciclicamente richiedono 125 microinches e il controllo direzionale dei segni di molatura.

La Tabella 8.1 è la Tabella dei criteri di accettazione dell'Esame Visivo per D1.1:2025. L'elemento 4 afferma che i profili di saldatura devono essere conformi alla Clausola 7.23 sia per le connessioni non tubolari caricate staticamente che ciclicamente. Ciò significa che ogni saldatura ispezionata visivamente secondo la Clausola 8.9 viene controllata rispetto ai requisiti di profilo della Figura 7.4 e ai programmi di convessità delle Tabelle 7.8 e 7.9. Un profilo che supera il programma di convessità applicabile, mostra sovrapposizione o presenta un sottosquadro inaccettabile è un rifiuto. La Tabella 8.1 copre anche le saldature d'angolo sottodimensionate (elemento 6 — sottodimensionamento consentito fino al 10% della lunghezza della saldatura) e i limiti di sottosquadro (elemento 7 — 1/32 in generale per statico, 0.01 in trasversale per ciclico). Questi tre criteri vengono controllati insieme durante l'esame visivo.

Suggerimento per l'esame CWI: I programmi della Tabella 7.9 e i diagrammi di profilo della Figura 7.4 sono ampiamente testati nell'esame del Codice Parte B. Etichettare la Tabella del Programma C — le domande sulla convessità delle saldature d'angolo si presentano frequentemente. Conoscere la tolleranza a filo (1/32 in secondo la Clausola 7.23.3.1) e i due valori di rugosità superficiale (250 vs 125 microinches). L'esame chiederà di determinare se un profilo specifico è accettabile data la larghezza della saldatura e il tipo di giunto.