AASHTO/AWS D1.5:2025 · Tabella 12.6/12.7 · Frattura Critica · H4

Preriscaldo M270M HPS485W — H4, High HI, 20–40 mm: 150°F

Requisito di preriscaldo di frattura critica per M270M HPS485W / M270 HPS70W a spessore 20–40 mm (3/4–1½ in) con designazione idrogeno H4, secondo AASHTO/AWS D1.5:2025, il Codice di Saldatura dei Ponti.

Basato su AWS D1.5:2025 — ogni valore tracciato alla clausola.

Preriscaldo e Interpass Minimo di Frattura Critica
150°F / 70°C
Idrogeno H4 · apporto termico > 2.8 kJ/mm · spessore 20–40 mm (3/4–1½ in)
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2025 Tabella 12.6/12.7
Designazione H4: il consumabile deposita ≤ 4 mL/100g di idrogeno diffusibile secondo AWS A4.3. Meno idrogeno = meno preriscaldo.
Strumento di riferimento. Verificare contro l'edizione applicabile e WPS approvata dall'Ingegnere.

M270M HPS485W / M270 HPS70W

AASHTO M270M HPS485W (M270 HPS70W) is a high-performance weathering steel with 485 MPa (70 ksi) yield, used in long-span bridge girder flanges and heavily loaded members where weight reduction is critical. Produced as quenched-and-tempered plate up to 100 mm (4 in) thick. The high strength level places it in NFC Group 2 (Table 6.3) with higher minimum preheat than Group 1. FC preheat follows Tables 12.6/12.7 alongside the 345W grades but at higher temperatures reflecting the increased hardenability. Maximum interpass per Table 6.4 is 230°C (450°F) to protect the Q&T microstructure.

Comprendere il Preriscaldo FC per M270M HPS485W / M270 HPS70W

High-performance 485 MPa (70 ksi) weathering bridge steel. Under D1.5 fracture-critical requirements (Clause 12), the combination of H4 hydrogen designation and this heat input band requires 150°F minimum preheat at 20–40 mm (3/4–1½ in). Lower hydrogen levels (H4 < H8 < H16) allow lower preheat because less hydrogen enters the weld deposit. Similarly, higher heat input reduces preheat requirements because slower cooling rates give hydrogen more time to diffuse out.

Dove Viene Usato M270M HPS485W / M270 HPS70W

Used in long-span bridge main girder flanges, cable-stayed bridge edge girders, and heavily loaded interchange ramp girders where weight reduction is critical. Enables 20–30% weight savings versus Gr.345 designs, allowing shallower girder sections that reduce embankment costs. Flange thickness often exceeds 50 mm (2 in), making preheat and interpass control critical at every CJP splice. Fabricators must use dual-readout temperature monitoring to ensure joints stay within the qualified range between minimum preheat and maximum interpass.

Controllo Idrogeno H4 per M270M HPS485W / M270 HPS70W

For HPS485W (HPS70W), specifying H4 consumables is a strategic choice that significantly reduces preheat costs on thick flange splices. At 40+ mm flange thickness, every 25°F reduction in required preheat saves approximately 15–20 minutes per splice in heating time, directly impacting the critical-path schedule of bridge girder fabrication.

Perché il Preriscaldo è Importante a 20–40 mm (3/4–1½ in)

Material from 20 to 40 mm (3/4 to 1-1/2 in) includes many girder web plates, splice plates, and bearing stiffener plates. Preheat increases to 20°C (70°F) for Group 1 and 50°C (125°F) for Group 2 under Table 6.3. The thicker section slows hydrogen diffusion, requiring higher preheat to maintain safe cooling rates.

M270M HPS485W / M270 HPS70W a 20–40 mm (3/4–1½ in)

At 20–40 mm, HPS485W (HPS70W) serves as the primary flange material for long-span bridge girders where weight reduction is the design driver. The 70 ksi yield enables 20–30% thinner flanges versus Gr.345 designs, reducing dead load and allowing shallower girder depths that save embankment costs. CJP flange splices at this thickness require precise heat input control to stay within the FC table parameters.

Consumabili Certificati H4 per Saldatura FC di Ponti

Il designatore supplementare H4 certifica che il consumabile deposita non più di 4 mL di idrogeno diffusibile per 100g di metallo depositato. Per frattura critica M270M HPS485W / M270 HPS70W a spessore 20–40 mm (3/4–1½ in) con apporto termico > 2.8 kJ/mm, i consumabili H4 raggiungono il preriscaldo più basso di 150°F (70°C) nelle tabelle FC.

Altri Acciai da Ponte a H4 > 2.8 kJ/mm · 20–40 mm (3/4–1½ in)

AcciaioTabellaPreriscaldo
M270M Gr.250 / M270 Gr.36A100°F (40°C)
M270M Gr.345 / M270 Gr.50A100°F (40°C)
M270M Gr.345S / M270 Gr.50SA100°F (40°C)
M270M Gr.345W / M270 Gr.50WB150°F (70°C)

Prova Diverse Combinazioni

Usa il Calcolatore Preriscaldo D1.5 per Ponti per consultare qualsiasi acciaio AASHTO M270, livello di idrogeno e combinazione di apporto termico. Vedi anche il Calcolatore Preriscaldo D1.1 per acciaio strutturale.

Qual è il preriscaldo FC per M270M HPS485W / M270 HPS70W con H4 a 20–40 mm (3/4–1½ in)?
Per frattura critica M270M HPS485W / M270 HPS70W saldato con consumabili designati H4 a spessore 20–40 mm (3/4–1½ in) e apporto termico > 2.8 kJ/mm, il preriscaldo minimo è 150°F (70°C) secondo D1.5 Tabella 12.6/12.7.
Qual è la differenza tra preriscaldo FC e NFC per M270M HPS485W / M270 HPS70W?
Il preriscaldo non frattura critica (Tabella 6.3) è una consultazione semplice basata sullo spessore. Il preriscaldo frattura critica (Tabelle 12.4–12.8) aggiunge livello di idrogeno e apporto termico come variabili, richiedendo tipicamente un preriscaldo più elevato.
Come influisce l'apporto termico sul preriscaldo FC di M270M HPS485W / M270 HPS70W?
Un apporto termico più elevato significa velocità di raffreddamento più lente, dando più tempo all'idrogeno per diffondersi fuori dalla zona di saldatura. A > 2.8 kJ/mm, il preriscaldo di 150°F bilancia il livello di idrogeno e la velocità di raffreddamento.
Why does Group 2 need higher preheat than Group 1 at this thickness?
Group 2 steels (HPS485W, HPS690W) have higher hardenability from their increased alloy content, forming harder microstructures on cooling. The 50°C (125°F) minimum versus Group 1’s 20°C (70°F) compensates for the greater cracking susceptibility of these higher-strength grades.

Dati di riferimento D1.5:2025. Non affiliato con AWS o AASHTO.