AASHTO/AWS D1.5:2025 · Tabella 12.6/12.7 · Frattura Critica · H16

Preriscaldo M270M HPS345W — H16, Low HI, 20–40 mm: 250°F

Requisito di preriscaldo di frattura critica per M270M HPS345W / M270 HPS50W a spessore 20–40 mm (3/4–1½ in) con designazione idrogeno H16, secondo AASHTO/AWS D1.5:2025, il Codice di Saldatura dei Ponti.

Basato su AWS D1.5:2025 — ogni valore tracciato alla clausola.

Preriscaldo e Interpass Minimo di Frattura Critica
250°F / 120°C
Idrogeno H16 · apporto termico 1.2–2.0 kJ/mm · spessore 20–40 mm (3/4–1½ in)
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2025 Tabella 12.6/12.7
Designazione H16: il consumabile deposita ≤ 16 mL/100g di idrogeno diffusibile secondo AWS A4.3. Meno idrogeno = meno preriscaldo.
Strumento di riferimento. Verificare contro l'edizione applicabile e WPS approvata dall'Ingegnere.

M270M HPS345W / M270 HPS50W

AASHTO M270M HPS345W (M270 HPS50W) is a high-performance weathering bridge steel with enhanced weldability through controlled chemistry — 0.11% max carbon, 0.006% max sulfur with calcium treatment for inclusion shape control. Developed under FHWA-funded research to eliminate the lamellar tearing and inconsistent toughness problems of earlier weathering steel bridge designs. The lower carbon equivalent compared to conventional Gr.345W reduces cracking sensitivity at flange splices. NFC preheat per Table 6.3 Group 1; FC per Tables 12.6/12.7.

Comprendere il Preriscaldo FC per M270M HPS345W / M270 HPS50W

High-performance weathering 345 MPa steel with enhanced weldability. Under D1.5 fracture-critical requirements (Clause 12), the combination of H16 hydrogen designation and this heat input band requires 250°F minimum preheat at 20–40 mm (3/4–1½ in). Lower hydrogen levels (H4 < H8 < H16) allow lower preheat because less hydrogen enters the weld deposit. Similarly, higher heat input reduces preheat requirements because slower cooling rates give hydrogen more time to diffuse out.

Dove Viene Usato M270M HPS345W / M270 HPS50W

Preferred over conventional Gr.345W for new unpainted bridge construction. The HPS designation indicates FHWA-developed chemistry with 0.11% max carbon and controlled sulfur for enhanced weldability and lamellar tearing resistance. Flange splice CJP welds benefit from the lower carbon equivalent, reducing reject rates during cold-weather bridge fabrication. Material cost premium over standard Gr.345W is typically 15–25% per ton but eliminates weldability-related rework.

Controllo Idrogeno H16 per M270M HPS345W / M270 HPS50W

HPS345W (HPS50W) at H16 partially offsets the weldability advantage of HPS chemistry by allowing high hydrogen levels. The FC preheat requirement approaches that of conventional 345W at H8, reducing the cost advantage of the HPS specification. For this reason, most HPS345W fabrication targets H4 or H8 to capture the full preheat benefit.

Perché il Preriscaldo è Importante a 20–40 mm (3/4–1½ in)

Material from 20 to 40 mm (3/4 to 1-1/2 in) includes many girder web plates, splice plates, and bearing stiffener plates. Preheat increases to 20°C (70°F) for Group 1 and 50°C (125°F) for Group 2 under Table 6.3. The thicker section slows hydrogen diffusion, requiring higher preheat to maintain safe cooling rates.

M270M HPS345W / M270 HPS50W a 20–40 mm (3/4–1½ in)

At 20–40 mm, HPS345W (HPS50W) appears in splice plates and web plates for new unpainted bridge construction. The calcium-treated, inclusion-shape-controlled chemistry virtually eliminates lamellar tearing at through-thickness-loaded connections — a critical advantage for corner joints at bearing stiffener-to-flange connections where Z-direction tensile stresses develop during welding contraction.

Preriscaldo Più Alto con Designazione H16

I consumabili H16 consentono fino a 16 mL di idrogeno diffusibile per 100g — il livello più alto consentito per saldatura FC di ponti. A 20–40 mm (3/4–1½ in) con apporto termico 1.2–2.0 kJ/mm, il preriscaldo di 250°F (120°C) compensa il potenziale di idrogeno più elevato.

Altri Acciai da Ponte a H16 1.2–2.0 kJ/mm · 20–40 mm (3/4–1½ in)

AcciaioTabellaPreriscaldo
M270M Gr.250 / M270 Gr.36A200°F (100°C)
M270M Gr.345 / M270 Gr.50A200°F (100°C)
M270M Gr.345S / M270 Gr.50SA200°F (100°C)
M270M Gr.345W / M270 Gr.50WB250°F (120°C)

Prova Diverse Combinazioni

Usa il Calcolatore Preriscaldo D1.5 per Ponti per consultare qualsiasi acciaio AASHTO M270, livello di idrogeno e combinazione di apporto termico. Vedi anche il Calcolatore Preriscaldo D1.1 per acciaio strutturale.

Qual è il preriscaldo FC per M270M HPS345W / M270 HPS50W con H16 a 20–40 mm (3/4–1½ in)?
Per frattura critica M270M HPS345W / M270 HPS50W saldato con consumabili designati H16 a spessore 20–40 mm (3/4–1½ in) e apporto termico 1.2–2.0 kJ/mm, il preriscaldo minimo è 250°F (120°C) secondo D1.5 Tabella 12.6/12.7.
Qual è la differenza tra preriscaldo FC e NFC per M270M HPS345W / M270 HPS50W?
Il preriscaldo non frattura critica (Tabella 6.3) è una consultazione semplice basata sullo spessore. Il preriscaldo frattura critica (Tabelle 12.4–12.8) aggiunge livello di idrogeno e apporto termico come variabili, richiedendo tipicamente un preriscaldo più elevato.
Come influisce l'apporto termico sul preriscaldo FC di M270M HPS345W / M270 HPS50W?
Un apporto termico più elevato significa velocità di raffreddamento più lente, dando più tempo all'idrogeno per diffondersi fuori dalla zona di saldatura. A 1.2–2.0 kJ/mm, il preriscaldo di 250°F bilancia il livello di idrogeno e la velocità di raffreddamento.
Why does Group 2 need higher preheat than Group 1 at this thickness?
Group 2 steels (HPS485W, HPS690W) have higher hardenability from their increased alloy content, forming harder microstructures on cooling. The 50°C (125°F) minimum versus Group 1’s 20°C (70°F) compensates for the greater cracking susceptibility of these higher-strength grades.

Dati di riferimento D1.5:2025. Non affiliato con AWS o AASHTO.