AASHTO/AWS D1.5:2025 · Tabella 12.4/12.5 · Frattura Critica · H16

Preriscaldo M270M Gr.345 — H16, Low HI, > 60 mm: 350°F

Requisito di preriscaldo di frattura critica per M270M Gr.345 / M270 Gr.50 a spessore > 60 mm (> 2½ in) con designazione idrogeno H16, secondo AASHTO/AWS D1.5:2025, il Codice di Saldatura dei Ponti.

Basato su AWS D1.5:2025 — ogni valore tracciato alla clausola.

Preriscaldo e Interpass Minimo di Frattura Critica
350°F / 180°C
Idrogeno H16 · apporto termico 1.2–2.0 kJ/mm · spessore > 60 mm (> 2½ in)
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2025 Tabella 12.4/12.5
Designazione H16: il consumabile deposita ≤ 16 mL/100g di idrogeno diffusibile secondo AWS A4.3. Meno idrogeno = meno preriscaldo.
Strumento di riferimento. Verificare contro l'edizione applicabile e WPS approvata dall'Ingegnere.

M270M Gr.345 / M270 Gr.50

AASHTO M270M Gr.345 (M270 Gr.50) is the standard bridge plate and shape grade with 345 MPa (50 ksi) minimum yield, corresponding to ASTM A709 Gr.50. It is the baseline strength for modern highway bridge design per AASHTO LRFD. Used for plate girder flanges, webs, floor beams, cross-frames, and splice plates. Flanges on large plate girders routinely reach 50–75 mm (2–3 in) thick, making preheat compliance at upper thickness tiers a significant production consideration. NFC preheat per Table 6.3 Group 1; FC per Tables 12.4/12.5.

Comprendere il Preriscaldo FC per M270M Gr.345 / M270 Gr.50

Standard 345 MPa (50 ksi) bridge plate for girders and floor beams. Under D1.5 fracture-critical requirements (Clause 12), the combination of H16 hydrogen designation and this heat input band requires 350°F minimum preheat at > 60 mm (> 2½ in). Lower hydrogen levels (H4 < H8 < H16) allow lower preheat because less hydrogen enters the weld deposit. Similarly, higher heat input reduces preheat requirements because slower cooling rates give hydrogen more time to diffuse out.

Dove Viene Usato M270M Gr.345 / M270 Gr.50

Standard for highway bridge plate girder flanges, box girder webs, cross-frame angles, bearing sole plates, and splice plates in bolted-welded connections. Gr.345 (50) is the baseline strength for modern AASHTO LRFD bridge design. Flange butt splices, web-to-flange continuous fillet welds, and bearing stiffener clips are the dominant weld types in girder fabrication. Girder flanges typically range from 20 to 75 mm (3/4 to 3 in) thick with widths from 300 to 750 mm (12 to 30 in), requiring extended preheat soak times on thicker flange splices.

Controllo Idrogeno H16 per M270M Gr.345 / M270 Gr.50

Gr.345 (50) at H16 requires the highest FC preheat in the standard grade range. The elevated preheat compensates for the substantial hydrogen potential but adds significant production cost on thick girder flanges. Most fabricators avoid H16 for shop work, reserving it only for field processes where lower-hydrogen alternatives are not feasible.

Perché il Preriscaldo è Importante a > 60 mm (> 2½ in)

Material over 65 mm (2-1/2 in) includes the heaviest bridge girder flanges and box-section walls. Table 6.3 requires 110°C (225°F) for both groups at this thickness. Extended preheat soak time is necessary to achieve uniform through-thickness temperature. FC preheat for the heaviest sections reaches 180–200°C (350–400°F) at the H16 hydrogen level.

M270M Gr.345 / M270 Gr.50 a > 60 mm (> 2½ in)

Gr.345 (50) above 65 mm represents the heaviest plate girder flanges on long-span bridges. At 75–100 mm flange thickness, each CJP splice requires 80+ weld passes with continuous interpass monitoring. Preheat soak-through needs heating mats or induction coils because torch heating alone cannot maintain uniform temperature through 3+ inches of plate. Production rates drop to 1–2 splices per shift at this thickness, making preheat efficiency a major scheduling factor.

Preriscaldo Più Alto con Designazione H16

I consumabili H16 consentono fino a 16 mL di idrogeno diffusibile per 100g — il livello più alto consentito per saldatura FC di ponti. A > 60 mm (> 2½ in) con apporto termico 1.2–2.0 kJ/mm, il preriscaldo di 350°F (180°C) compensa il potenziale di idrogeno più elevato.

Altri Acciai da Ponte a H16 1.2–2.0 kJ/mm · > 60 mm (> 2½ in)

AcciaioTabellaPreriscaldo
M270M Gr.250 / M270 Gr.36A350°F (180°C)
M270M Gr.345W / M270 Gr.50WB400°F (200°C)
M270M HPS345W / M270 HPS50WB400°F (200°C)
M270M HPS485W / M270 HPS70WB400°F (200°C)

Prova Diverse Combinazioni

Usa il Calcolatore Preriscaldo D1.5 per Ponti per consultare qualsiasi acciaio AASHTO M270, livello di idrogeno e combinazione di apporto termico. Vedi anche il Calcolatore Preriscaldo D1.1 per acciaio strutturale.

Qual è il preriscaldo FC per M270M Gr.345 / M270 Gr.50 con H16 a > 60 mm (> 2½ in)?
Per frattura critica M270M Gr.345 / M270 Gr.50 saldato con consumabili designati H16 a spessore > 60 mm (> 2½ in) e apporto termico 1.2–2.0 kJ/mm, il preriscaldo minimo è 350°F (180°C) secondo D1.5 Tabella 12.4/12.5.
Qual è la differenza tra preriscaldo FC e NFC per M270M Gr.345 / M270 Gr.50?
Il preriscaldo non frattura critica (Tabella 6.3) è una consultazione semplice basata sullo spessore. Il preriscaldo frattura critica (Tabelle 12.4–12.8) aggiunge livello di idrogeno e apporto termico come variabili, richiedendo tipicamente un preriscaldo più elevato.
Come influisce l'apporto termico sul preriscaldo FC di M270M Gr.345 / M270 Gr.50?
Un apporto termico più elevato significa velocità di raffreddamento più lente, dando più tempo all'idrogeno per diffondersi fuori dalla zona di saldatura. A 1.2–2.0 kJ/mm, il preriscaldo di 350°F bilancia il livello di idrogeno e la velocità di raffreddamento.
Why is preheat the same for both groups above 65 mm?
Table 6.3 converges at 110°C (225°F) for both groups at this thickness because the dominant factor becomes hydrogen diffusion distance through the thick section rather than the steel’s hardenability. Even Group 1 steels need substantial preheat at 65+ mm to keep cooling rates slow enough for safe hydrogen escape.

Dati di riferimento D1.5:2025. Non affiliato con AWS o AASHTO.