clause5.io/ welding/ aws-a5-filler-metals

Cara Kerja Penunjukan Elektroda

Setiap penunjukan Logam Pengisi AWS mengkodekan informasi penting tentang Bahan Habis Pakai dalam string alfanumerik terstruktur. Penunjukan tersebut memberi tahu Welder dan insinyur dengan tepat apa yang dirancang untuk dilakukan oleh Elektroda atau kawat. Memahami sistem ini sangat mendasar untuk menulis Spesifikasi Prosedur Las yang benar dan memilih Bahan Habis Pakai yang tepat untuk sambungan.

Ambil Elektroda pengelasan struktural yang paling umum, E7018, sebagai contoh. Setiap karakter dalam penunjukan memiliki arti khusus:

Awalan E menunjukkan Bahan Habis Pakai Elektroda. Dua digit berikutnya (70) mewakili kekuatan tarik Minimum dalam ksi (70 ksi = 490 MPa). Digit ketiga (1) menunjukkan kemampuan posisi: 1 berarti semua posisi (datar, horizontal, vertikal, overhead), sedangkan 2 berarti hanya datar dan horizontal. Digit keempat (8) menunjukkan jenis pelapis dan karakteristik arus — dalam kasus ini, pelapis Hidrogen Rendah serbuk besi yang dirancang untuk operasi AC atau DC+.

Untuk kawat GMAW/GTAW, awalan berubah menjadi ER (elektroda-batang), dan penunjukan mengikuti pola yang berbeda. ER70S-6 diuraikan sebagai: ER = Elektroda/batang, 70 = 70 ksi tarik, S = kawat padat, 6 = kimia deoksidator. Untuk kawat inti fluks, E71T-1 menggunakan: E = Elektroda, 7 = 70 ksi, 1 = semua posisi, T = tubular (inti fluks), 1 = penunjuk kegunaan berpelindung gas.

Spesifikasi Utama A5.x

AWS menerbitkan Spesifikasi A5.x terpisah untuk setiap kombinasi jenis Logam Induk dan Proses Pengelasan. Tabel di bawah ini mencakup Spesifikasi yang paling umum direferensikan dalam Fabrikasi baja struktural di bawah D1.1.

Klasifikasi yang ditampilkan adalah nama penunjukan yang tidak berubah di seluruh edisi; persyaratan properti mekanik dan metode pengujian mungkin berbeda antar edisi. Selalu referensikan edisi yang ditentukan dalam Dokumen Kontrak Anda.

Sistem Penunjukan Terpadu A5.36

AWS A5.36 mewakili perubahan mendasar dalam cara Elektroda inti fluks dan inti logam diklasifikasikan. Sebelum A5.36, Elektroda FCAW baja karbon termasuk dalam A5.20 dan Elektroda FCAW paduan rendah termasuk dalam A5.29. Kedua Spesifikasi ini menggunakan sistem penunjukan yang berbeda, membuat referensi silang sulit dan membatasi informasi yang dikodekan dalam penunjukan itu sendiri.

A5.36 menggantikan keduanya dengan sistem terpadu tunggal yang mengkodekan lebih banyak informasi secara signifikan dalam setiap string penunjukan. Penunjukan E71T1-C1A2-CS1 diuraikan sebagai berikut:

Penunjuk gas pelindung (C = CO2, M = gas campuran) memberi tahu pengguna gas mana yang digunakan untuk menguji dan mengklasifikasikan Elektroda. Kelas dampak (A = tidak ada persyaratan dampak, A2 = dampak −20°F) dan sufiks kimia (CS = baja karbon, NI = paduan nikel) memberikan informasi yang memerlukan pencarian Tabel suplemen di bawah sistem A5.20 lama.

Penunjukan A5.20 dan A5.29 yang ada tetap berlaku untuk Elektroda yang diklasifikasikan di bawah Spesifikasi tersebut. Penunjukan A5.36 digunakan oleh beberapa produsen untuk pengembangan Elektroda baru. Catatan: D1.1:2025 menarik referensi A5.36 dan memetakan ulang Elektroda kembali ke A5.18, A5.20, A5.28, dan A5.29. Saat menulis WPS di bawah D1.1:2025, referensikan klasifikasi A5.18/A5.20/A5.28/A5.29. Penunjukan A5.36 mungkin masih berlaku di bawah Kode lain.

Logam Pengisi pada WPS D1.1

Klasifikasi Logam Pengisi adalah salah satu entri terpenting pada Spesifikasi Prosedur Las. Di bawah D1.1, pemilihan Logam Pengisi diatur oleh Tabel 5.7, yang memetakan kelompok Logam Induk ke kelompok Logam Pengisi yang kompatibel. Logam Pengisi harus memberikan kekuatan yang cocok atau melebihi kekuatan Logam Induk yang disambung.

Untuk WPS Prequalified (Pasal 5), Logam Pengisi harus tercantum dalam Tabel 5.7 untuk kelompok Logam Induk yang berlaku. Menggunakan Logam Pengisi di luar Tabel 5.7 memerlukan kualifikasi WPS dengan pengujian di bawah Pasal 6. Formulir WPS memerlukan tiga entri Logam Pengisi: nomor Spesifikasi A5.x (misalnya, A5.18), Klasifikasi Elektroda (misalnya, ER70S-6), dan nama dagang atau merek produsen.

Logam Pengisi adalah Variabel Esensial di bawah Tabel 5.5 (variabel esensial WPS Prequalified) dan Tabel 6.6 (variabel esensial WPS terkualifikasi). Perubahan dalam Klasifikasi Logam Pengisi — misalnya, beralih dari ER70S-6 ke ER70S-3 — memerlukan WPS baru atau yang direvisi. Perubahan dalam Spesifikasi A5.x (misalnya, dari A5.18 ke A5.28) selalu memerlukan Prosedur baru.

Klasifikasi Logam Pengisi juga menentukan Kategori Preheat di bawah Tabel 5.11. Elektroda Hidrogen Rendah (E7018, E71T-1, ER70S-6) termasuk dalam Kategori B, yang memerlukan suhu Preheat yang lebih rendah. Elektroda Bukan Hidrogen Rendah (E6013, E71T-11) termasuk dalam Kategori A, yang memerlukan Preheat yang lebih tinggi. Perbedaan ini secara langsung memengaruhi biaya Fabrikasi dan jadwal, menjadikan pemilihan Logam Pengisi keputusan awal yang kritis dalam pengembangan WPS.

"Pemilihan Logam Pengisi adalah hal pertama yang saya periksa pada WPS. Jika Klasifikasi Elektroda tidak cocok dengan Tabel 5.7 untuk kelompok Logam Induk, WPS tidak sesuai sebelum Welder bahkan menyalakan busur. Sebagian besar penolakan Logam Pengisi yang saya lihat adalah E71T-11 digunakan di mana E71T-1 ditentukan — kawat pelindung diri tidak memenuhi persyaratan hidrogen untuk aplikasi tersebut."

— Field observation, structural fabrication Inspeksi practice

Klasifikasi Logam Pengisi di bawah AWS A5 adalah tanggung jawab insinyur per WPS, tetapi Welder bertanggung jawab untuk memverifikasi nomor panas batang atau kawat cocok dengan WPS di setiap stasiun kerja. Kesalahan lantai bengkel yang paling umum adalah menggunakan Logam Pengisi sisa dari Prosedur terkualifikasi yang berbeda — ketertelusuran nomor panas tidak dapat dinegosiasikan pada pekerjaan jembatan D1.5 dan semakin ditegakkan pada aplikasi berkekuatan tinggi D1.1.

Calculate D1.5 Bridge Preheat →

— Pengelasan inspector observation, fabrication shop, 2026