AASHTO/AWS D1.5:2025 · Tableau 12.6/12.7 · Fracture Critique · H8

Préchauffage M270M HPS345W — H8, Mid HI, ≤ 20 mm: 100°F

Exigence de préchauffage de fracture critique pour M270M HPS345W / M270 HPS50W à ≤ 20 mm (3/4 in) d'épaisseur avec désignation d'hydrogène H8, selon AASHTO/AWS D1.5:2025, le Code de Soudage des Ponts.

Basé sur AWS D1.5:2025 — chaque valeur tracée à l'article.

Préchauffage et Entre Passes Minimum de Fracture Critique
100°F / 40°C
Hydrogène H8 · apport de chaleur 2.0–2.8 kJ/mm · épaisseur ≤ 20 mm (3/4 in)
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2025 Tableau 12.6/12.7
Désignation H8 : le consommable dépose ≤ 8 mL/100g d'hydrogène diffusible selon AWS A4.3. Moins d'hydrogène = moins de préchauffage.
Outil de référence. Vérifier contre l'édition applicable au projet et DMOS approuvé par l'Ingénieur.

M270M HPS345W / M270 HPS50W

AASHTO M270M HPS345W (M270 HPS50W) is a high-performance weathering bridge steel with enhanced weldability through controlled chemistry — 0.11% max carbon, 0.006% max sulfur with calcium treatment for inclusion shape control. Developed under FHWA-funded research to eliminate the lamellar tearing and inconsistent toughness problems of earlier weathering steel bridge designs. The lower carbon equivalent compared to conventional Gr.345W reduces cracking sensitivity at flange splices. NFC preheat per Table 6.3 Group 1; FC per Tables 12.6/12.7.

Comprendre le Préchauffage FC pour M270M HPS345W / M270 HPS50W

High-performance weathering 345 MPa steel with enhanced weldability. Under D1.5 fracture-critical requirements (Clause 12), the combination of H8 hydrogen designation and this heat input band requires 100°F minimum preheat at ≤ 20 mm (3/4 in). Lower hydrogen levels (H4 < H8 < H16) allow lower preheat because less hydrogen enters the weld deposit. Similarly, higher heat input reduces preheat requirements because slower cooling rates give hydrogen more time to diffuse out.

Où M270M HPS345W / M270 HPS50W est Utilisé

Preferred over conventional Gr.345W for new unpainted bridge construction. The HPS designation indicates FHWA-developed chemistry with 0.11% max carbon and controlled sulfur for enhanced weldability and lamellar tearing resistance. Flange splice CJP welds benefit from the lower carbon equivalent, reducing reject rates during cold-weather bridge fabrication. Material cost premium over standard Gr.345W is typically 15–25% per ton but eliminates weldability-related rework.

Contrôle d'Hydrogène H8 pour M270M HPS345W / M270 HPS50W

HPS345W (HPS50W) with H8 is common practice where the HPS weldability advantage partially compensates for the higher hydrogen level. The controlled chemistry means HPS345W at H8 often has lower total cracking susceptibility than conventional 345W at H4 — illustrating how base metal chemistry and hydrogen control interact.

Pourquoi le Préchauffage est Important à ≤ 20 mm (3/4 in)

Material up to 20 mm (3/4 in) covers most cross-frame angles, stiffener clips, lateral bracing members, and light bridge plate. At this thickness, hydrogen diffusion is efficient and preheat requirements are the lowest in Table 6.3 — 10°C (50°F) for both groups. In FC service, this thickness tier also carries the lowest preheat in Tables 12.4–12.7, starting at 40°C (100°F) for H4 consumables.

M270M HPS345W / M270 HPS50W à ≤ 20 mm (3/4 in)

HPS345W (HPS50W) at thin thickness is specified for stiffener attachments and connection details where the improved weldability and lamellar tearing resistance justify the 15–25% material cost premium over conventional 345W. The 0.11% max carbon provides significantly lower carbon equivalent than conventional weathering steel, reducing preheat sensitivity and reject rates during production welding.

Autres Aciers de Pont à H8 2.0–2.8 kJ/mm · ≤ 20 mm (3/4 in)

AcierTableauPréchauffage
M270M Gr.250 / M270 Gr.36A100°F (40°C)
M270M Gr.345 / M270 Gr.50A100°F (40°C)
M270M Gr.345S / M270 Gr.50SA100°F (40°C)
M270M Gr.345W / M270 Gr.50WB100°F (40°C)

Essayez Différentes Combinaisons

Utilisez le Calculateur de Préchauffage D1.5 pour Ponts pour consulter tout acier AASHTO M270, niveau d'hydrogène et combinaison d'apport de chaleur. Voir aussi le Calculateur de Préchauffage D1.1 pour l'acier de construction.

Quel est le préchauffage FC pour M270M HPS345W / M270 HPS50W avec H8 à ≤ 20 mm (3/4 in) ?
Pour fracture critique M270M HPS345W / M270 HPS50W soudé avec des consommables désignés H8 à ≤ 20 mm (3/4 in) d'épaisseur et apport de chaleur 2.0–2.8 kJ/mm, le préchauffage minimum est 100°F (40°C) selon D1.5 Tableau 12.6/12.7.
Quelle est la différence entre préchauffage FC et NFC pour M270M HPS345W / M270 HPS50W ?
Le préchauffage non fracture critique (Tableau 6.3) est une consultation simple basée sur l'épaisseur. Le préchauffage fracture critique (Tableaux 12.4–12.8) ajoute le niveau d'hydrogène et l'apport de chaleur comme variables, nécessitant typiquement un préchauffage plus élevé.
Comment l'apport de chaleur affecte-t-il le préchauffage FC de M270M HPS345W / M270 HPS50W ?
Un apport de chaleur plus élevé signifie des taux de refroidissement plus lents, donnant plus de temps à l'hydrogène pour diffuser hors de la zone de soudure. À 2.0–2.8 kJ/mm, le préchauffage de 100°F équilibre le niveau d'hydrogène et le taux de refroidissement.
Is preheat needed for bridge steel under 20 mm?
Yes — D1.5 Table 6.3 requires a minimum of 10°C (50°F) even for the thinnest material in both groups. This is higher than D1.1’s Category B minimum of 0°C (32°F) at the same thickness, reflecting the more conservative approach for bridge structures where fracture consequences are severe.

Données de référence D1.5:2025. Non affilié à l'AWS ou l'AASHTO.